1.一种吊簧的生产工艺，其特征在于，包括如下制作工序：
第一步、绕制，将弹簧按照预制的高度、外径和圈数进行吊簧主身绕制，同时将两端的钩环与吊簧主身进行一次拉制成形，得初成品吊簧；
第二步、回火去应力，将初成品吊簧放入回火炉进行回火去应力；
第三步、探伤，对回火去应力后的初成品吊簧进行探伤检测；
第四步、表面处理：
第一次喷丸，对探伤步骤后的初成品弹簧进行第一次喷丸处理；
第二次喷丸，对第一次喷丸后的初成品弹簧进行第二次喷丸处理；
第五步、分拣，加工好的成品吊簧经过弹簧输送设备逐个输送，实现将堆积的吊簧逐个分拣；
第六步：包装，将分拣好的吊簧置入收纳袋，进行包装。
2.根据权利要求1所述的吊簧的生产工艺，其特征在于，所述回火去应力步骤包括第一次回火去应力和第二次回火去应力，第一次去应力时回火炉中的温度为400~650℃，回火时间为30~60min。
3.根据权利要求2所述的吊簧的生产工艺，其特征在于，所述第一次回火去应力过程中回火炉温度为550℃，回火时间为55min。
4.根据权利要求2所述的吊簧的生产工艺，其特征在于，所述第二次回火去应力时回火炉中的温度为150~275℃，回火时间为10~30min。
5.根据权利要求4所述的吊簧的生产工艺，其特征在于，所述第二次去应力过程中回火炉温度为225℃，回火时间为25min。
6.根据权利要求1所述的吊簧的生产工艺，其特征在于，所述探伤检测方法为超声波探伤检测，具体检测过程为：
探伤仪开机10min后，用标样调整探伤仪，使始波和底波处于规定的位置，然后调整探伤仪的灵敏度，使得人工缺陷的伤波波高达到规定的格数，即可进行探伤；
然后在吊簧的支承圈平面上或探头工作面上均匀适量地涂上耦合剂，探头放到吊簧的支承圈平面上稍用力压紧，保证充分接触，然后前后缓慢移动，同时在一定范围内左右摆动，探头每次在吊簧的支承圈平面上接触的时间应不少于2S，实现对吊簧的探伤；
在每个吊簧两端的支承圈平面上必须各探伤一次；
对探伤后合格与不合格的吊簧应加以严格的区分，要分开堆放并有明显的标记；
在探伤过程中，每隔2h应对探伤仪的灵敏度用标样进行复核，如偏离初始探伤时的调定值，则需调整仪器后再进行探伤。
7.根据权利要求6所述的吊簧的生产工艺，其特征在于，所述第一次喷丸处理的具体步骤为：将经过探伤检测后合格的吊簧预热至220~360℃，然后取出吊簧进行喷丸，喷丸强度为0.45Amm，喷丸过程中吊簧逐渐降温至室温状态。
8.根据权利要求7所述的吊簧的生产工艺，其特征在于，所述第二次喷丸处理的具体步骤为：将第一次喷丸处理后的初成品吊簧置于工装夹具上，利用工装夹具预拉伸应力至220~350MPa，将吊簧和工装夹具整体预热至250~360℃，取出后立即喷丸，喷丸强度0.45Amm，喷丸结束后从工装夹具中卸下吊簧。