一种用于焊丝制造的添芯装置的制作方法

本发明涉及纳米焊丝制作流程工艺，具体的说是一种用于焊丝制造的添芯装置。

背景技术：

现如今，随着能源材料的大量消耗，人们已经开始意识到了一定的危机，并开始寻找新能源新材料来替代传统的能源材料，在这当中，纳米材料的研究和开发将进一步促进建筑节能环保技术水平的提升，目前纳米材料已广泛应用于生产中的各个领域。

在焊丝生产制造的过程中，操作人员需要先将用作焊芯的纳米材料制成粉末状，并在纳米粉末的外侧紧实包裹一层金属材料作为药皮，其中，金属材料需选用细长的金属管，制作时，需将金属管切开，然后将纳米粉末添加到金属管中，再将金属管进行再次包裹，便可实现将焊丝初步加工成型，但如何能够保证将纳米材料自动并完整地填充到金属管中成了现今技术工作者最为棘手的难题。

技术实现要素：

为了应对将纳米粉末作为焊芯，并将该焊芯与金属管作为原始药皮进行包裹形装配，本发明提出了具有将纳米材料自动并完整地填充到金属管中的一种用于焊丝制造的添芯装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种用于焊丝制造的添芯装置，包括底板，所述底板上前侧自左向右依次安装有供料转盘、一号行走驱动装置、压迫变形装置、焊芯供应平台以及二号行走驱动装置，所述一号行走驱动装置与二号行走驱动装置结构相同。

所述一号行走驱动装置包括两个前后排列且呈相切状态的大转轮，每个大转轮均在圆弧面上开有一圈环槽，每个大转轮均通过键连接有转轴，大转轮下方设有固装在底板上的包桶，所述包桶内部安装有一号电机，两个转轴中的任意一根转轴与一号电机相连，每个转轴均连接有齿轮，两个齿轮相互啮合。环槽的壁较为粗糙，其中，二号行走驱动装置所属的环槽在竖直方向上的高度比一号行走驱动装置所属的环槽在竖直方向上的高度要低。

所述压迫变形装置包括固装在底板上的挤压架，所述挤压架上部设有下驱动轮组以及上驱动轮组，挤压架右端固装有切割刀片。

所述下驱动轮组的所有轮子高度位置一致，所述上驱动轮组的所有轮子高度自左向右逐渐降低。下驱动轮组上的每个轮子、上驱动轮组上的每个轮子均通过连接有电机进行驱动。切割刀片的高度与上驱动轮组中最右侧的一个轮子高度相适配。

所述焊芯供应平台包括固装在底板上的工作台，所述工作台上设有皮带运输装置，所述皮带运输装置上方前侧、上方后侧分别设有下料板架、料斗盒架。

所述皮带运输装置包括输送带以及与输送带相连的两个带轮，两个带轮中的任意一个带轮连接有二号电机。

所述下料板架的上部呈倒八字形，下料板架的前侧下部具为倾斜挡板。下料板架后部下端与输送带相贴合，能够将输送带上输送的纳米粉末进行合拢并在重力作用下通过倾斜挡板向下进行稳定输送。

本发明的有益效果是：

本发明自动化程度高，在自动驱动金属管行走的基础上，还能够将金属管的横截面通过切割去材料制成C形状，并能够自动将纳米材料作为焊芯完整地添加到金属管中，完成实现了焊丝加工中最为关键的工艺部分，加工方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的主视图；

图2为一号行走驱动装置的结构图；

图3为压迫变形装置的主视图；

图4为焊芯供应平台的主视图；

图5为下料板架的俯视图；

图6为图5的A-A剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1所示，一种用于焊丝制造的添芯装置，包括底板1，所述底板1上前侧自左向右依次安装有供料转盘2、一号行走驱动装置3A、压迫变形装置5、焊芯供应平台4以及二号行走驱动装置3B，所述一号行走驱动装置3A与二号行走驱动装置3B结构相同。

如图2所示，所述一号行走驱动装置3A包括两个前后排列且呈相切状态的大转轮31，每个大转轮31均在圆弧面上开有一圈环槽31a，每个大转轮31均通过键连接有转轴32，大转轮31下方设有固装在底板1上的包桶33，所述包桶33内部安装有一号电机34，两个转轴32中的任意一根转轴32与一号电机34相连，每个转轴32均连接有齿轮35，两个齿轮35相互啮合。环槽31a的壁较为粗糙，其中，二号行走驱动装置3B所属的环槽31a在竖直方向上的高度比一号行走驱动装置3A所属的环槽31a在竖直方向上的高度要低。

如图3所示，所述压迫变形装置5包括固装在底板1上的挤压架51，所述挤压架51上部设有下驱动轮组52以及上驱动轮组53，挤压架51右端固装有切割刀片54。

所述下驱动轮组52的所有轮子高度位置一致，所述上驱动轮组53的所有轮子高度自左向右逐渐降低。下驱动轮组52上的每个轮子、上驱动轮组53上的每个轮子均通过连接有电机进行驱动。切割刀片54的高度与上驱动轮组53中最右侧的一个轮子高度相适配。

如图4所示，所述焊芯供应平台4包括固装在底板1上的工作台41，所述工作台41上设有皮带运输装置42，所述皮带运输装置42上方前侧、上方后侧分别设有下料板架43、料斗盒架44。

所述皮带运输装置42包括输送带以及与输送带相连的两个带轮，两个带轮中的任意一个带轮连接有二号电机。

如图5和图6所示，所述下料板架43的上部呈倒八字形，下料板架43的前侧下部具为倾斜挡板43a。下料板架43后部下端与输送带相贴合，能够将输送带上输送的纳米粉末进行合拢并在重力作用下通过倾斜挡板43a向下进行稳定输送。

另外，供料转盘2上开有一圈摆放槽。使用前，需将原始呈细长的金属管包裹至供料转盘2上摆放槽中，并将环绕后的金属管的外延伸端向右拉动，使得金属管的外延伸端穿过一号行走驱动装置3A的两个大转轮31之间的环槽31a，直至金属管的外延伸端插入至贴近压迫变形装置5为止。

使用时，先是通过一号行走驱动装置3A带动金属管的外延伸端向右侧进行传动，在此过程中，一号电机34带动单根转轴32旋转，并使得两个大转轮31转向相反，在该过程中，两个大转轮31的环槽31a在旋转时，通过给予金属管的外延伸端摩擦来驱动金属管的外延伸端向右进行运动。

金属管的外延伸端在向右运动至下驱动轮组52与下驱动轮组53之间时，下驱动轮组52上的每个轮子、上驱动轮组53上的每个轮子均通过电机开始驱动，继续带动金属管的外延伸端向右运动。在运动的过程中，上驱动轮组53的轮子会自左向右逐渐将金属管的横截面由圆形压制成上端面为平面的D形，当金属管向右运动至切割刀片54处时，由于二者的相对运动，切割刀片54会将金属管上端的平面进行切除，使得金属管由的横截面由D形变为半圆形。这种加工方式的优点是，不仅可以通过切割剪出多余的金属管材料，而且让金属管的上端敞口，方便从上面向金属管内添加纳米粉末作为焊芯，并且金属管的横截面加工成半圆形状能够让纳米粉末在自上而下通过重力向金属管内添加时，很容易就充满整个金属管。

在焊芯供应平台4中，料斗盒架44的盒体用盛装纳米粉末，料斗盒架44的盒体下端具有细小的敞口，使得纳米粉末缓慢洒落在皮带运输装置42的输送带上，输送带将纳米粉末缓慢向前输送，并通过下料板架43和重力作用下将纳米粉末送入至金属管中，实现自动添加。

添加好的金属管继续向右运动，通过二号行走驱动装置3B的支撑和动力供应继续输送至下一道工序。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。