本发明涉及一种模块化副工作台组，用于对加工零件的快速定位装夹，属于夹具技术领域。
背景技术：
目前，现有标准设备都无法满足对多品种小批量非标零件的快速定位装夹；虎钳等通用夹具的装夹有很大局限性，且无法实现快速复位切换；依据不同零件的加工需求定制工装夹具，周期长，成本高。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种模块化副工作台组。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
模块化副工作台组，特点是：包含用于与机床工作台面安装配合的转换支撑块以及连接组装其上的副工作台主体，所述副工作台主体的工作面上分别设有等距分布的由定位销孔与锁紧螺丝孔构成的组合台阶孔，所述副工作台主体的工作面上沿纵向间隔设置有多道燕尾槽，燕尾槽部位的副工作台主体的工作面上沿横向间隔设有多个插装槽，插装槽与燕尾槽相交，根据工件尺寸的要求，在相应部位的组合台阶孔位置固定固定块，在相应部位的燕尾槽中配装有可沿燕尾槽滑动的活动块，相应的插装槽中插装拉紧块，活动块通过丝杆与拉紧块相锁紧，使活动块沿燕尾槽直线运动，活动块的上顶面高于副工作台主体的工作面，拉紧块的上顶面低于副工作台主体的工作面；
所述副工作台主体的工作面上还定位有侧向夹紧器模块和多功能夹紧器模块；
所述侧向夹紧器模块的主体工作面上沿纵向间隔设置有多道燕尾槽，沿横向间隔设有多个与燕尾槽相交的插装槽，根据工件尺寸的要求，在相应部位的燕尾槽中配装有可沿燕尾槽滑动的活动块，相应的插装槽中插装拉紧块，活动块通过丝杆与拉紧块相锁紧，使活动块沿燕尾槽直线运动，活动块的上顶面高于侧向夹紧器模块的主体工作面，拉紧块的上顶面高于侧向夹紧器模块的主体工作面；
所述多功能夹紧器模块的主体工作面上沿纵向间隔设置有多道燕尾槽，沿横向间隔设有多个与燕尾槽相交的插装槽，根据工件尺寸的要求，在相应部位的燕尾槽中配装有可沿燕尾槽滑动的活动块，相应的插装槽中插装固定块和拉紧块，活动块通过丝杆与拉紧块相锁紧，使活动块沿燕尾槽直线运动，固定块的上顶面高于多功能夹紧器模块的主体工作面，活动块的上顶面高于多功能夹紧器模块的主体工作面，拉紧块的上顶面低于多功能夹紧器模块的主体工作面。
进一步地，上述的模块化副工作台组，其中，所述侧向夹紧器模块通过标准销钉与副工作台主体工作面上组合台阶孔的定位销孔相配合，使其定位于副工作台主体的工作面上。
更进一步地，上述的模块化副工作台组，其中，所述侧向夹紧器模块通过螺丝与副工作台主体工作面上组合台阶孔的锁紧螺丝孔相锁紧，使其锁紧固定于副工作台主体的工作面上。
更进一步地，上述的模块化副工作台组，其中，所述多功能夹紧器模块通过标准销钉与副工作台主体工作面上组合台阶孔的定位销孔相配合，使其定位于副工作台主体的工作面上。
更进一步地，上述的模块化副工作台组，其中，所述多功能夹紧器模块通过螺丝与副工作台主体工作面上组合台阶孔的锁紧螺丝孔相锁紧，使其锁紧固定于副工作台主体的工作面上。
更进一步地，上述的模块化副工作台组，其中，所述多功能夹紧器模块上的固定块通过螺丝与多功能夹紧器模块上螺丝孔相锁紧，使其锁紧固定于多功能夹紧器模块上。
再进一步地，上述的模块化副工作台组，其中，所述副工作台主体工作面上的固定块通过定位销钉与副工作台主体工作面上组合台阶孔的定位销孔相配合，使其定位于副工作台主体的工作面上。
再进一步地，上述的模块化副工作台组，其中，所述副工作台主体工作面上的固定块通过螺丝与副工作台主体工作面上组合台阶孔的锁紧螺丝孔相锁紧，使其锁紧固定于副工作台主体的工作面上。
再进一步地，上述的模块化副工作台组，其中，所述副工作台主体通过内六角螺丝锁紧固定于转换支撑块上。
再进一步地，上述的模块化副工作台组，其中，所述副工作台主体的工作面上组合台阶孔单面位置精度0.01mm以内，空间位置精度0.02mm以内。
本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：
①副工作台主体连接组装到转换支撑块上，形成基础主体模块，安装至cnc工作台面上；副工作台主体台面上有等距分布的组合台阶孔，包含定位销孔和锁紧螺丝孔，可满足快速定位和装夹锁紧要求，且复位精度高；附加模块可实现任意扩展；
②对于加工较大零件时，可以直接运用设置在副工作台主体台面上的固定块、拉紧块和活动块实现产品的侧向夹紧；其中固定块可根据产品装夹位置需求，通过定位销钉与副工作台主体工作面上组合台阶孔的定位销孔定位后，再由锁紧螺丝固定；
③主体副工作台安装于cnc设备后，弥补了设备原有工作台的局限性，利用台面孔位设置的坐标系使工作定位原点标准化；工厂大量运用后可形成标准化工作单元，将不同设备不同工位连接成统一标准；
④侧向夹紧器模块和多功能夹紧器模块为延伸功能单元，通过定位销钉和螺丝定位固定至主体副工作台上；可根据不同产品结构的需求任意组合搭配，继而通过其活动块、固定块和拉紧块的配合，实现侧向夹紧产品；
⑤根据非标零件的加工共性，实现快速定位装夹；为工艺设计、操作的标准化提供技术基础；非标小批量零件的切换快速，且复位精度高；模块化设计，通用范围广，大大降低定制工装夹具的制作成本；依据此设计可不断延伸模块，广义扩展。
⑥成本低、功能卓越，使用方便，可根据不同设备类型、规格和行程配套统一标准；作为设备的基础模块定位装夹单元，可实现任意组合，使零件任意快速切换；充分利用数控机床的柔性制造功能，满足单一设备多工位加工以及节拍生产的需求。
附图说明
图1：本发明的结构示意图。
图中各附图标记的含义见下表：
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明具体实施方案。
如图1所示，模块化副工作台组，包含用于与机床工作台面安装配合的转换支撑块1以及连接组装其上的副工作台主体2，副工作台主体2通过内六角螺丝锁紧固定于转换支撑块上。副工作台主体2的工作面上分别设有等距分布的由定位销孔与锁紧螺丝孔构成的组合台阶孔8，组合台阶孔8单面位置精度0.01mm以内，空间位置精度0.02mm以内，副工作台主体2的工作面上沿纵向间隔设置有多道燕尾槽，燕尾槽部位的副工作台主体的工作面上沿横向间隔设有多个插装槽，插装槽与燕尾槽相交，根据工件尺寸的要求，在相应部位的组合台阶孔位置固定固定块5，在相应部位的燕尾槽中配装有可沿燕尾槽滑动的活动块7，相应的插装槽中插装拉紧块6，活动块7通过丝杆与拉紧块6相锁紧，使活动块7沿燕尾槽直线运动，活动块7的上顶面高于副工作台主体2的工作面，拉紧块6的上顶面低于副工作台主体2的工作面。固定块5通过定位销钉与副工作台主体工作面上组合台阶孔8的定位销孔相配合，使其定位于副工作台主体2的工作面上；固定块5通过螺丝与副工作台主体工作面上组合台阶孔8的锁紧螺丝孔相锁紧，使其锁紧固定于副工作台主体的工作面上。
另外，副工作台主体2的工作面上还定位有侧向夹紧器模块3和多功能夹紧器模块4。
其中，侧向夹紧器模块3通过两只标准销钉与副工作台主体工作面上组合台阶孔8的定位销孔相配合，使其定位于副工作台主体2的工作面上。侧向夹紧器模块3通过四只螺丝与副工作台主体工作面上组合台阶孔8的锁紧螺丝孔相锁紧，使其锁紧固定于副工作台主体2的工作面上。
多功能夹紧器模块4通过两只标准销钉与副工作台主体工作面上组合台阶孔8的定位销孔相配合，使其定位于副工作台主体2的工作面上。多功能夹紧器模块4通过四只螺丝与副工作台主体工作面上组合台阶孔8的锁紧螺丝孔相锁紧，使其锁紧固定于副工作台主体2的工作面上。
侧向夹紧器模块3的主体工作面上沿纵向间隔设置有多道燕尾槽，沿横向间隔设有多个与燕尾槽相交的插装槽，根据工件尺寸的要求，在相应部位的燕尾槽中配装有可沿燕尾槽滑动的活动块32，相应的插装槽中插装拉紧块31，活动块32通过丝杆与拉紧块31相锁紧，使活动块32沿燕尾槽直线运动，活动块32的上顶面高于侧向夹紧器模块3的主体工作面，拉紧块31的上顶面高于侧向夹紧器模块3的主体工作面。
多功能夹紧器模块4的主体工作面上沿纵向间隔设置有多道燕尾槽，沿横向间隔设有多个与燕尾槽相交的插装槽，根据工件尺寸的要求，在相应部位的燕尾槽中配装有可沿燕尾槽滑动的活动块42，相应的插装槽中插装固定块43和拉紧块41，活动块42通过丝杆与拉紧块41相锁紧，使活动块42沿燕尾槽直线运动，固定块43的上顶面高于多功能夹紧器模块4的主体工作面，活动块的42上顶面高于多功能夹紧器模块4的主体工作面，拉紧块41的上顶面低于多功能夹紧器模块4的主体工作面。多功能夹紧器模块上的固定块43通过螺丝与多功能夹紧器模块上螺丝孔相锁紧，使其锁紧固定于多功能夹紧器模块4上。
具体应用时，副工作台主体2连接组装到转换支撑块1上，形成基础主体模块，安装至cnc工作台面上。
副工作台主体2台面上有等距分布的组合台阶孔8，包含定位销孔和锁紧螺丝孔，可满足快速定位和装夹锁紧要求，且复位精度高；附加模块可实现任意扩展。
对于加工较大零件时，可以直接运用设置在副工作台主体2台面上的固定块5、拉紧块6和活动块7实现产品的侧向夹紧。其中固定块5可根据产品装夹位置需求，通过定位销钉与副工作台主体工作面上组合台阶孔的定位销孔定位后，再由锁紧螺丝固定。
主体副工作台安装于cnc设备后，弥补了设备原有工作台的局限性，利用台面孔位设置的坐标系使工作定位原点标准化。工厂大量运用后可形成标准化工作单元，将不同设备不同工位连接成统一标准。
侧向夹紧器模块3和多功能夹紧器模块4为延伸功能单元，通过定位销钉和螺丝定位固定至主体副工作台上。可根据不同产品结构的需求任意组合搭配，继而通过其活动块、固定块和拉紧块的配合，实现侧向夹紧产品。
根据非标零件的加工共性，实现快速定位装夹；为工艺设计、操作的标准化提供技术基础；非标小批量零件的切换快速，且复位精度高；模块化设计，通用范围广，大大降低定制工装夹具的制作成本。依据此设计可不断延伸模块，广义扩展。
综上所述，本发明设计独特、结构新颖，外形美观，成本低、功能卓越，使用方便。可根据不同设备类型、规格和行程配套统一标准；作为设备的基础模块定位装夹单元，可实现任意组合，使零件任意快速切换；充分利用数控机床的柔性制造功能，满足单一设备多工位加工以及节拍生产的需求。
需要说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非用以限定本发明的权利范围；同时以上的描述，对于相关技术领域的专门人士应可明了及实施，因此其它未脱离本发明所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含在申请专利范围中。