一种焊接装置的制作方法

本发明涉及焊接设施领域，具体涉及一种焊接装置。

背景技术：

焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，焊接的对象有很多，有体积较大也有体积较小的工件，当在焊接体积大的工件时，只需调整焊枪的位置即可，当在焊接体积较小的工件时由于焊枪对工件的作用力，从而使工件容易产生晃动，因此容易将工件焊歪，增加了次品的几率，降低了焊接的效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种焊接装置及其使用方法，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明装置的一种焊接装置，包括工作台板以及安装座，所述工作台板中设置有开端面向右上侧的容纳腔，所述容纳腔底端上设置有开端面向所述容纳腔的滑移槽，所述滑移槽中可左右滑移地安装有滑移板，所述滑移槽右端壁中固定安装有用于推移所述滑移板滑移的推移装置，所述滑移板左端面前后相应设置有齿状条，所述滑移槽左端壁中前后相应设置有开端面向所述齿状条的伸展槽，两个伸展槽之间设置有前后伸展的通连槽，所述通连槽中可旋动地安装有旋动轴，所述旋动轴前后两端伸展到所述伸展槽中并固定安装有齿状轮，所述通连槽中心处设置有下装定槽，所述旋动轴位于所述下装定槽中固定安装有下齿状轮，所述容纳腔后端中位于所述通连槽上方前后相应设置有开端面向所述容纳腔的卡接槽，所述容纳腔后端中还设置有平齐与所述通连槽且穿通所述卡接槽的正方槽，所述正方槽中心处设置有上装定槽，所述上装定槽中可旋动地安装有旋动管套，所述旋动管套左右两端相应设置有内螺状孔，所述内螺状孔中螺纹配合安装有螺状轴，所述旋动管套中心处固定安装有上齿状轮，所述上装定槽和下装定槽之间设置有孔槽，所述孔槽中安装有传递链，所述传递链与所述上齿状轮和下齿状轮连接，所述正方槽中滑移安装有正方条，所述正方条与所述螺状轴固定连接，所述安装座左端面设置有与所述卡接槽相配合的卡接凸缘，所述卡接凸缘中设置有卡接孔槽，且所述安装座设置有开端面向上端用于安装工件的安装腔。

进一步的技术方案，所述正方条的切面形状与所述卡接孔槽相同，且所述正方条的切面面积也与所述卡接孔槽的面积相同。

进一步的技术方案，所述正方条的长度超过所述卡接凸缘在前后方向上的宽度，从而所述正方条可穿通所述卡接凸缘。

进一步的技术方案，所述推移装置包括固定安装在所述滑移槽右端壁中的油缸以及安装在所述油缸中的推移杆，所述滑移板右端与所述推移杆固定连接。

本发明的有益效果是：

1. 在初始状态时，滑移板位于滑移槽右端，螺状轴完全收缩在旋动管套中，而正方条相中间靠拢且外侧端离开卡接槽，从而允许卡接凸缘伸入到卡接槽中；

2.当安装座被推入至容纳腔中后端时，使油缸运行并驱动滑移板向左滑移，而由于滑移板上端面会与安装座底端相抵，因此，可带动安装座向内进一步滑移，当卡接凸缘完全伸入到卡接槽中后，滑移板与安装座发生相对滑移并继续向左滑移，而齿状条会带动齿状轮楔合并带动齿状轮旋动，齿状轮旋动后带动旋动轴以及下齿状轮发生旋动，由于下齿状轮和上齿状轮上安装有传递链，因此可带动上齿状轮以及旋动管套发生旋动，旋动管套可驱动正方条向外侧滑移并伸入到卡接孔槽中，油缸停止运行后，卡接凸缘通过正方条被锁定在卡接槽中，从而将安装座锁定在容纳腔中，从而可使安装腔中的工件固定不动，从而可将工件稳定的进行焊接；

3.当需要移出安装座时，使油缸运行带动滑移板以及齿状条向右滑移，从而带动齿状轮旋动，最终带动正方条向内侧滑移并离开卡接孔槽，从而可使卡接凸缘解除锁定，因此，安装座可从容纳腔中移出；

4.本发明装置结构紧凑、运行稳定、安全性高。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种焊接装置的整体结构示意图。

图2是图1中箭头方向上的结构示意图。

图3是图1中安装座的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-3所示，本发明的一种焊接装置，包括工作台板1以及安装座2，所述工作台板1中设置有开端面向右上侧的容纳腔，所述容纳腔底端上设置有开端面向所述容纳腔的滑移槽10，所述滑移槽10中可左右滑移地安装有滑移板11，所述滑移槽10右端壁中固定安装有用于推移所述滑移板11滑移的推移装置，所述滑移板11左端面前后相应设置有齿状条13，所述滑移槽10左端壁中前后相应设置有开端面向所述齿状条13的伸展槽100，两个伸展槽100之间设置有前后伸展的通连槽19，所述通连槽19中可旋动地安装有旋动轴102，所述旋动轴102前后两端伸展到所述伸展槽100中并固定安装有齿状轮101，所述通连槽19中心处设置有下装定槽104，所述旋动轴102位于所述下装定槽104中固定安装有下齿状轮18，所述容纳腔后端中位于所述通连槽19上方前后相应设置有开端面向所述容纳腔的卡接槽，所述容纳腔后端中还设置有平齐与所述通连槽19且穿通所述卡接槽的正方槽107，所述正方槽107中心处设置有上装定槽109，所述上装定槽109中可旋动地安装有旋动管套16，所述旋动管套16左右两端相应设置有内螺状孔，所述内螺状孔中螺纹配合安装有螺状轴15，所述旋动管套16中心处固定安装有上齿状轮17，所述上装定槽109和下装定槽104之间设置有孔槽105，所述孔槽105中安装有传递链106，所述传递链106与所述上齿状轮17和下齿状轮18连接，所述正方槽107中滑移安装有正方条14，所述正方条14与所述螺状轴15固定连接，所述安装座2左端面设置有与所述卡接槽相配合的卡接凸缘21，所述卡接凸缘21中设置有卡接孔槽210，且所述安装座2设置有开端面向上端用于安装工件的安装腔22。

有益地，所述正方条14的切面形状与所述卡接孔槽210相同，且所述正方条14的切面面积也与所述卡接孔槽210的面积相同。

有益地，所述正方条14的长度超过所述卡接凸缘21在前后方向上的宽度，从而所述正方条14可穿通所述卡接凸缘21。

有益地，所述推移装置包括固定安装在所述滑移槽10右端壁中的油缸12以及安装在所述油缸12中的推移杆，所述滑移板11右端与所述推移杆固定连接。

初始状态时，所述滑移板11位于所述滑移槽10右端，所述螺状轴15完全收缩在所述旋动管套16中，而所述正方条14相中间靠拢且外侧端离开所述卡接槽，从而允许所述卡接凸缘21伸入到所述卡接槽中；当所述安装座2被推入至所述容纳腔中后端时，使油缸运行并驱动所述滑移板11向左滑移，而由于所述滑移板11上端面会与所述安装座2底端相抵，因此，可带动所述安装座2向内进一步滑移，当所述卡接凸缘21完全伸入到所述卡接槽中后，所述滑移板11与所述安装座2发生相对滑移并继续向左滑移，而所述齿状条13会带动所述齿状轮101楔合并带动所述齿状轮101旋动，所述齿状轮101旋动后带动旋动轴102以及下齿状轮18发生旋动，由于下齿状轮18和上齿状轮17上安装有传递链106，因此可带动所述上齿状轮17以及旋动管套16发生旋动，所述旋动管套16可驱动所述正方条14向外侧滑移并伸入到所述卡接孔槽210中，所述油缸12停止运行后，所述卡接凸缘21通过所述正方条14被锁定在所述卡接槽中，从而将所述安装座2锁定在容纳腔中；当需要移出所述安装座2时，使所述油缸12运行带动所述滑移板11以及所述齿状条13向右滑移，从而带动所述齿状轮101旋动，最终带动所述正方条14向内侧滑移并离开所述卡接孔槽210，从而可使所述卡接凸缘21解除锁定，因此，所述安装座2可从所述容纳腔中移出。

本发明的有益效果是：在初始状态时，滑移板位于滑移槽右端，螺状轴完全收缩在旋动管套中，而正方条相中间靠拢且外侧端离开卡接槽，从而允许卡接凸缘伸入到卡接槽中；

当安装座被推入至容纳腔中后端时，使油缸运行并驱动滑移板向左滑移，而由于滑移板上端面会与安装座底端相抵，因此，可带动安装座向内进一步滑移，当卡接凸缘完全伸入到卡接槽中后，滑移板与安装座发生相对滑移并继续向左滑移，而齿状条会带动齿状轮楔合并带动齿状轮旋动，齿状轮旋动后带动旋动轴以及下齿状轮发生旋动，由于下齿状轮和上齿状轮上安装有传递链，因此可带动上齿状轮以及旋动管套发生旋动，旋动管套可驱动正方条向外侧滑移并伸入到卡接孔槽中，油缸停止运行后，卡接凸缘通过正方条被锁定在卡接槽中，从而将安装座锁定在容纳腔中，从而可使安装腔中的工件固定不动，从而可将工件稳定的进行焊接；

当需要移出安装座时，使油缸运行带动滑移板以及齿状条向右滑移，从而带动齿状轮旋动，最终带动正方条向内侧滑移并离开卡接孔槽，从而可使卡接凸缘解除锁定，因此，安装座可从容纳腔中移出；

本发明装置结构紧凑、运行稳定、安全性高。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。