一种焊接装置的制作方法

本发明涉及焊接技术领域，具体是一种焊接装置。

背景技术：

在进行两根管件的焊接时，需要工人手持电焊机对其进行焊接，为防止接口触地污染，需要等待一侧接口冷却后翻转管件进行另一侧的焊接，这种焊接方式效率低下，费时费力，而现有的管件专用焊接机一般都是针对大型管件，部分针对小型管件的焊接机只有一个焊接枪头，焊接效率不高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种焊接装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种焊接装置，包括由横杆以及固定在所述横杆左右两侧底部的支持脚组成的架体，所述横杆底部端面内设有滑行槽，所述滑行槽设有左右伸展设置的第一螺形杆，所述第一螺形杆内螺形配合连接有滑行块，所述滑行块底部设有焊接装置，所述焊接装置前端内设有沉槽，所述沉槽上下两侧的所述焊接装置内对应设有第一滑行腔，所述第一滑行腔远距所述沉槽一侧设有向右侧伸展设置的第二滑行腔且相贯连设置，所述第二滑行腔内设有左右伸展设置的第二螺形杆，所述第二螺形杆上螺形配合连接有推块，所述第一滑行腔右侧内壁挨近所述沉槽一侧设有限行块，所述第一滑行腔内滑行配合连接有纵向滑行块，所述纵向滑行块挨近所述沉槽一侧设有贯连所述焊接装置内部并滑行配合连接的连接滑行杆，所述第一滑行腔内的所述连接滑行杆外侧环绕设有弹力件，所述纵向滑行块内设有第一电转机，所述第一电转机挨近所述连接滑行杆一侧旋动配合有旋轴，所述旋轴远距所述第一电转机一侧贯连所述连接滑行杆且伸入所述沉槽内且末端处固定设有焊接头，所述旋轴与所述连接滑行杆旋动配合连接，所述纵向滑行块远距所述限行块一侧设有外壁上固定设有凸头，左右两侧的所述支持脚内分别设有第一支持旋轴和第二支持旋轴，所述第一支持旋轴和所述第二支持旋轴夹固有管件,所述焊接头左侧设置有氩气进管，氩气进管穿透所述焊接装置，所述所述所述焊接头中部设置有钨极，所述钨极下端设置有喷嘴。

作为优选地技术方案，所述第一螺形杆左侧端与所述滑行槽左侧内壁旋动配合连接，所述第一螺形杆右侧端与第二电转机连接，所述第二电转机外表面设置在所述滑行槽右侧面内且固定连接。

作为优选地技术方案，所述第二螺形杆左侧端与所述第二滑行腔左侧内壁旋动配合连接，所述第二螺形杆右侧端与第三电转机连接，所述第三电转机外表面设置在所述第二滑行腔右侧面内且固定连接。

作为优选地技术方案，所述凸头和所述纵向滑行块挨近所述第二滑行腔一侧设有向第一斜导面，所述推块挨近所述第一滑行腔一侧设有用以与所述第一斜导面滑行抵触配合的第二斜导面。

作为优选地技术方案，所述第一支持旋轴包括设置在左侧所述支持脚内的第三滑行腔以及设置在所述第三滑行腔左侧上方的第四滑行腔，所述第三滑行腔内左右滑行配合连接第一滑行块，所述第一滑行块左侧端设有第三斜导面，所述第一滑行块右侧端固定设有向右侧伸展并贯连左侧所述支持脚右侧面的滑行杆，所述滑行杆右侧末端旋动配合连接有第一紧固件，所述第三滑行腔内的所述滑行杆外表面设有第二弹力件，所述第四滑行腔内上下滑行配合连接有第二滑行块，所述第二滑行块顶部端面内设有向下伸展设置的螺形孔，所述螺形孔螺形配合连接有纵向螺形杆，所述纵向螺形杆顶部与第四电转机连接，所述第四电转机外表面设置在所述第四滑行腔顶部内壁内且固定连接，所述第二滑行块右侧底部设有用以与所述第三斜导面抵触滑行配合连接的第四斜导面。

作为优选地技术方案，所述第二支持旋轴包括外表面设置在右侧的所述支持脚且固定连接的第五电转机，所述第五电转机左侧连接有与所述第一紧固件相对设置的第二紧固件。

本发明的有益效果是：

1.通过沉槽上下两侧的焊接装置内对应设第一滑行腔，第一滑行腔远距沉槽一侧设向右侧伸展设置的第二滑行腔且相贯连设置，第二滑行腔内设左右伸展设置的第二螺形杆，第二螺形杆上螺形配合连接推块，第一滑行腔右侧内壁挨近沉槽一侧设限行块，第一滑行腔内滑行配合连接纵向滑行块，纵向滑行块挨近沉槽一侧设贯连焊接装置内部并滑行配合连接的连接滑行杆，第一滑行腔内的连接滑行杆外侧环绕设弹力件，纵向滑行块内设第一电转机，第一电转机挨近连接滑行杆一侧旋动配合旋轴，旋轴远距第一电转机一侧贯连连接滑行杆且伸入沉槽内且末端处固定设焊接头，旋轴与连接滑行杆旋动配合连接，从而实现自动控制焊接头的伸缩工作，可满足针对不同直径大小的管件进行焊接，通过第二螺形杆带动推块上的第二斜导面与第一斜导面滑行抵触配合，从而实现高精度焊接调节。

2.通过第一支持旋轴包括设置在左侧支持脚内的第三滑行腔以及设置在第三滑行腔左侧上方的第四滑行腔，第三滑行腔内左右滑行配合连接第一滑行块，第一滑行块左侧端设第三斜导面，第一滑行块右侧端固定设向右侧伸展并贯连左侧支持脚右侧面的滑行杆，滑行杆右侧末端旋动配合连接第一紧固件，第三滑行腔内的滑行杆外表面设第二弹力件，第四滑行腔内上下滑行配合连接第二滑行块，第二滑行块顶部端面内设向下伸展设置的螺形孔，螺形孔螺形配合连接纵向螺形杆，纵向螺形杆顶部与第四电转机连接，第四电转机外表面设置在第四滑行腔顶部内壁内且固定连接，第二滑行块右侧底部设用以与第三斜导面抵触滑行配合连接的第四斜导面，从而方便安装和拆卸管件，提高工作效率。

3.通过第二支持旋轴包括外表面设置在右侧的支持脚且固定连接的第五电转机，第五电转机左侧连接与第一紧固件相对设置的第二紧固件，从而实现对管件外表面进行旋动焊接。

4.通过滑行槽设左右伸展设置的第一螺形杆，第一螺形杆内螺形配合连接滑行块，第一螺形杆右侧端与第二电转机连接，从而实现自动控制焊接装置左右滑行，从而对管件进行左右滑行焊接，提高焊接效率。

5.本发明结构简单，安装和拆卸方便，焊接装置内设双焊接头，提高了焊接效率，可满足不同直径大小的管件焊接工作。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种焊接装置内部结构示意图；

图2为本发明的焊接装置内部结构示意图；

图3为本发明的焊接头的内部结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本发明的一种焊接装置，包括由横杆31以及固定在所述横杆31左右两侧底部的支持脚32组成的架体3，所述横杆31底部端面内设有滑行槽311，所述滑行槽311设有左右伸展设置的第一螺形杆3110，所述第一螺形杆3110内螺形配合连接有滑行块41，所述滑行块41底部设有焊接装置4，所述焊接装置4前端内设有沉槽42，所述沉槽42上下两侧的所述焊接装置4内对应设有第一滑行腔43，所述第一滑行腔43远距所述沉槽42一侧设有向右侧伸展设置的第二滑行腔45且相贯连设置，所述第二滑行腔45内设有左右伸展设置的第二螺形杆451，所述第二螺形杆451上螺形配合连接有推块452，所述第一滑行腔43右侧内壁挨近所述沉槽42一侧设有限行块44，所述第一滑行腔43内滑行配合连接有纵向滑行块431，所述纵向滑行块431挨近所述沉槽42一侧设有贯连所述焊接装置4内部并滑行配合连接的连接滑行杆432，所述第一滑行腔43内的所述连接滑行杆432外侧环绕设有弹力件433，所述纵向滑行块431内设有第一电转机4311，所述第一电转机4311挨近所述连接滑行杆432一侧旋动配合有旋轴4315，所述旋轴4315远距所述第一电转机4311一侧贯连所述连接滑行杆432且伸入所述沉槽42内且末端处固定设有焊接头4313，所述旋轴4315与所述连接滑行杆432旋动配合连接，所述纵向滑行块431远距所述限行块44一侧设有外壁上固定设有凸头4312，左右两侧的所述支持脚32内分别设有第一支持旋轴6和第二支持旋轴7，所述第一支持旋轴6和所述第二支持旋轴7夹固有管件5,所述焊接头4313左侧设置有氩气进管4301，氩气进管4301穿透所述焊接装置4，所述所述所述焊接头4313中部设置有钨极4302，所述钨极4302下端设置有喷嘴4303.。

其中，所述第一螺形杆3110左侧端与所述滑行槽311左侧内壁旋动配合连接，所述第一螺形杆3110右侧端与第二电转机3111连接，所述第二电转机3111外表面设置在所述滑行槽311右侧面内且固定连接，从而实现自动控制焊接装置4左右滑行，从而对管件5进行左右滑行焊接，提高焊接效率。

其中，所述第二螺形杆451左侧端与所述第二滑行腔45左侧内壁旋动配合连接，所述第二螺形杆451右侧端与第三电转机453连接，所述第三电转机453外表面设置在所述第二滑行腔45右侧面内且固定连接，从而实现自动控制推块452左右滑行，实现控制焊接头4313对管件5抵触滑行以及断开滑行工作。

其中，所述凸头4312和所述纵向滑行块431挨近所述第二滑行腔45一侧设有向第一斜导面4314，所述推块452挨近所述第一滑行腔43一侧设有用以与所述第一斜导面4314滑行抵触配合的第二斜导面4521，从而实现防止纵向滑行块431滑行超程。

其中，所述第一支持旋轴6包括设置在左侧所述支持脚32内的第三滑行腔63以及设置在所述第三滑行腔63左侧上方的第四滑行腔64，所述第三滑行腔63内左右滑行配合连接第一滑行块631，所述第一滑行块631左侧端设有第三斜导面632，所述第一滑行块631右侧端固定设有向右侧伸展并贯连左侧所述支持脚32右侧面的滑行杆62，所述滑行杆62右侧末端旋动配合连接有第一紧固件61，所述第三滑行腔63内的所述滑行杆62外表面设有第二弹力件633，所述第四滑行腔64内上下滑行配合连接有第二滑行块641，所述第二滑行块641顶部端面内设有向下伸展设置的螺形孔643，所述螺形孔643螺形配合连接有纵向螺形杆644，所述纵向螺形杆644顶部与第四电转机645连接，所述第四电转机645外表面设置在所述第四滑行腔64顶部内壁内且固定连接，所述第二滑行块641右侧底部设有用以与所述第三斜导面632抵触滑行配合连接的第四斜导面642，从而方便安装和拆卸管件，提高工作效率。

其中，所述第二支持旋轴7包括外表面设置在右侧的所述支持脚32且固定连接的第五电转机72，所述第五电转机72左侧连接有与所述第一紧固件61相对设置的第二紧固件71，从而实现对管件外表面进行旋动焊接。

初始状态时，第二滑行块641顶部端面与第四滑行腔64内顶壁抵触，此时，第一滑行块631受到第二弹力件633的抵触，使第一滑行块631上的第三斜导面632上侧段与第二滑行块641底部上的第四斜导面642下侧段抵触，同时，推块452位于第二滑行腔45最右侧位置，此时，纵向滑行块431受到弹力件433抵触，使纵向滑行块431位于第一滑行腔43内最远距沉槽42一侧，此时，第一斜导面4314与第二斜导面4521为断开状态。

需要焊接管件使用时，首先滑行管件5，使管件5右侧端与第二紧固件71夹固配合，然后将管件5左侧端滑行到第一紧固件61相对位置处，此时，通过第四电转机645控制纵向螺形杆644旋动，由纵向螺形杆644带动第二滑行块641沿第四滑行腔64向下方向滑行，此时，第四斜导面642与第三斜导面632滑行抵触配合，使第一滑行块631克服第二弹力件633抵触带动滑行杆62朝右侧滑行，直至第一紧固件61与管件5左侧端夹固配合，然后控制第四电转机645停止旋动，此时，管件5位于沉槽42内，同时，管件5位于上下两侧的焊接头4313之间，此时，通过第三电转机453带动第二螺形杆451旋动，由第二螺形杆451带动推块452沿第二滑行腔45朝左侧滑行，使推块452与第一斜导面4314抵触且滑行配合，此时，纵向滑行块431克服弹力件433的抵触带动连接滑行杆432朝远距第一滑行腔43一侧滑行，并由连接滑行杆432带动焊接头4313朝管件5外表面侧滑行，直至焊接头4313与管件5外表面侧抵触时，此时，控制第三电转机453停止旋动，最后同时控制第一电转机4311和第五电转机72开始工作，此时，由第一电转机4311带动旋轴4315以及旋轴4315远距第一电转机4311一侧末端的焊接头4313旋动，同时，第五电转机72带动第一紧固件61、第二紧固件71以及第一紧固件61和第二紧固件71之间的管件旋动，此时，通过第二电转机3111控制，第一螺形杆3110正反转，使第一螺形杆3110带动滑行块41沿滑行槽311左右方向滑行。

本发明的有益效果是：

1.通过沉槽上下两侧的焊接装置内对应设第一滑行腔，第一滑行腔远距沉槽一侧设向右侧伸展设置的第二滑行腔且相贯连设置，第二滑行腔内设左右伸展设置的第二螺形杆，第二螺形杆上螺形配合连接推块，第一滑行腔右侧内壁挨近沉槽一侧设限行块，第一滑行腔内滑行配合连接纵向滑行块，纵向滑行块挨近沉槽一侧设贯连焊接装置内部并滑行配合连接的连接滑行杆，第一滑行腔内的连接滑行杆外侧环绕设弹力件，纵向滑行块内设第一电转机，第一电转机挨近连接滑行杆一侧旋动配合旋轴，旋轴远距第一电转机一侧贯连连接滑行杆且伸入沉槽内且末端处固定设焊接头，旋轴与连接滑行杆旋动配合连接，从而实现自动控制焊接头的伸缩工作，可满足针对不同直径大小的管件进行焊接，通过第二螺形杆带动推块上的第二斜导面与第一斜导面滑行抵触配合，从而实现高精度焊接调节。

2.通过第一支持旋轴包括设置在左侧支持脚内的第三滑行腔以及设置在第三滑行腔左侧上方的第四滑行腔，第三滑行腔内左右滑行配合连接第一滑行块，第一滑行块左侧端设第三斜导面，第一滑行块右侧端固定设向右侧伸展并贯连左侧支持脚右侧面的滑行杆，滑行杆右侧末端旋动配合连接第一紧固件，第三滑行腔内的滑行杆外表面设第二弹力件，第四滑行腔内上下滑行配合连接第二滑行块，第二滑行块顶部端面内设向下伸展设置的螺形孔，螺形孔螺形配合连接纵向螺形杆，纵向螺形杆顶部与第四电转机连接，第四电转机外表面设置在第四滑行腔顶部内壁内且固定连接，第二滑行块右侧底部设用以与第三斜导面抵触滑行配合连接的第四斜导面，从而方便安装和拆卸管件，提高工作效率。

3.通过第二支持旋轴包括外表面设置在右侧的支持脚且固定连接的第五电转机，第五电转机左侧连接与第一紧固件相对设置的第二紧固件，从而实现对管件外表面进行旋动焊接。

4.通过滑行槽设左右伸展设置的第一螺形杆，第一螺形杆内螺形配合连接滑行块，第一螺形杆右侧端与第二电转机连接，从而实现自动控制焊接装置左右滑行，从而对管件进行左右滑行焊接，提高焊接效率。

5.本发明结构简单，安装和拆卸方便，焊接装置内设双焊接头，提高了焊接效率，可满足不同直径大小的管件焊接工作。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。