一种防撞式铝棒定尺装置的制作方法

本发明属于铝型材加工领域，特别涉及一种防撞式铝棒定尺装置。

背景技术：

铝型材是由铝棒挤压而成，在铝棒挤压成型过程中，需要对铝棒进行定尺，这就需要使用铝棒定尺装置。现有的铝棒定尺装置一般包括定尺座，定尺座上安装有翻转驱动机构，翻转驱动机构上设有铝棒端面定位机构，工作时调节定尺座位置，从而预设好所需量取铝棒的长度，铝棒输送时端面抵于铝棒端面定位机构时，控制停止输送铝棒，且翻转驱动机构驱动铝棒端面定位机构翻转，当翻转驱动机构或铝棒端面定位机构出现故障时，铝棒会撞击铝棒端面定位机构，从而导致相关机构的损坏，故现有的铝棒定尺装置的保险系数较低。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足及存在的问题，本发明提供一种防撞式铝棒定尺装置，可在出现异常时保护相关机构，避免出现设备损失。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种防撞式铝棒定尺装置，包括机架，所述机架上设有滑杆，滑杆上设有定尺座，定尺座连接有驱动定尺座沿滑杆滑动的滑动驱动机构，机架上还设有指示定尺座位置的标尺机构，定尺座上设有安装座，定尺座与安装座之间设有固定转轴和活动销，活动销连接有插拔机构，安装座上设有翻转驱动机构，翻转驱动机构连接有铝棒端面定位机构，铝棒端面定位机构上设有控制插拔机构的防撞保护开关。

所述铝棒端面定位机构包括连接杆，连接杆的底端设有滑孔，滑孔内设有带复位弹簧的活动柱，活动柱的一端设有定位铝棒端面的限位头，另一端设有到位检测片，到位检测片对应布置有定尺光电开关。

所述防撞保护开关为光电式保护开关，防撞保护开关固定于连接杆上且朝向限位头。

所述插拔机构包括固定于安装座的单向气缸，单向气缸的缸杆与活动销连接，单向气缸的缸杆上设有推动缸杆回缩的回缩弹簧。

所述翻转驱动机构包括固定于安装座上的铰接块和翻转气缸，铰接块与连接杆的顶端铰接，翻转气缸的缸杆与连接杆的杆身铰接。

所述滑动驱动机构包括相互配合的丝杆和螺母，螺母固定于定位座上，丝杆位于机架上，丝杆端部连接有手轮，丝杆还连接有锁定机构。

所述锁定机构包括固定块，固定块上设有锁定销，丝杆上设有与锁定销对应布置的齿轮。

所述标尺机构包括刻度尺，定尺座上设有指示刻度的指针。

本发明设置防撞保护开关，当装置出现故障时，防撞保护开关控制控制插拔机构将活动销拔出，此时安装座可绕固定转轴旋转，铝棒撞击铝棒端面定位机构时，安装座绕固定转轴旋转，从而保护相关机构，避免设备受损。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的正面结构示意图；

图3是本发明中与安装座连接的相关机构的立体结构示意图；

图4是本发明中与安装座连接的相关机构的正面结构示意图；

图5是本发明中锁定机构的结构示意图；

图6是本发明的一种工作状态结构示意图。

图中：1-机架，2-滑杆，3-定尺座，4-滑动驱动机构，41-丝杆，42-螺母，43-手轮，44-锁定机构，441-固定块，442-锁定销，443-齿轮，5-标尺机构，51-刻度尺，52-指针，6-安装座，7-翻转驱动机构，71-铰接块，72-翻转气缸，8-铝棒端面定位机构，81-连接杆，82-活动柱，83-限位头，84-到位检测片，85-定尺光电开关，9-固定转轴，10-活动销，11-插拔机构，12-防撞保护开关，13-铝棒，14-输送装置。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1、图2、图3和图4所示，一种防撞式铝棒定尺装置，包括机架1，机架1上设有滑杆2，滑杆2上设有定尺座3，定尺座3连接有驱动定尺座3沿滑杆2滑动的滑动驱动机构4。机架1上还设有指示定尺座3位置的标尺机构5。通过滑动驱动机构4可移动定尺座3，通过标尺机构5可直观查看是否已移动至所需位置。标尺机构5包括刻度尺51，定尺座3上设有指示刻度的指针52。

滑动驱动机构4包括相互配合的丝杆41和螺母42，螺母42固定于定位座3上，丝杆41位于机架1上，丝杆41端部连接有手轮43，丝杆41还连接有锁定机构44。通过手轮43可转动丝杆41，丝杆41转动可驱动螺母42移动，从而带动定尺座3移动，锁定机构44可锁定丝杆41的位置，防止丝杆41转动。

定尺座3上设有安装座6，定尺座3与安装座6之间设有固定转轴9和活动销10，活动销10连接有插拔机构11。安装座6上设有翻转驱动机构7，翻转驱动机构7连接有铝棒端面定位机构8，翻转驱动机构7可驱动铝棒端面定位机构8翻转。铝棒端面定位机构8上设有控制插拔机构11的防撞保护开关12。插拔机构11带动活动销10拔出时，安装座6可绕固定转轴9转动。

铝棒端面定位机构8包括连接杆81，连接杆81的底端设有滑孔，滑孔内设有带复位弹簧的活动柱82，活动柱82的一端设有定位铝棒端面的限位头83，另一端设有到位检测片84，到位检测片84对应布置有定尺光电开关85。铝棒13顶压限位头83时，活动柱82移动，从而带动到位检测片84移动，到位检测片84与定尺光电开关85的距离增大，定尺光电开关85从而控制输送装置14停止输送铝棒13。防撞保护开关12为光电式保护开关，防撞保护开关12固定于连接杆81上且朝向限位头83。当出现故障时，输送装置14无法停止输送铝棒13，限位头83被顶压靠近防撞保护开关12，防撞保护开关12从而控制插拔机构11带动活动销10拔出。插拔机构11包括固定于安装座6的单向气缸，单向气缸的缸杆与活动销10连接，单向气缸的缸杆上设有推动缸杆回缩的回缩弹簧。单向气缸通气时，将活动销10顶出插于安装座6与定尺座3之间，当单向气缸不通气时，回缩弹簧驱动缸杆回缩，从而将活动销10拔出。

翻转驱动机构7包括固定于安装座6上的铰接块71和翻转气缸72，铰接块71与连接杆81的顶端铰接，翻转气缸72的缸杆与连接杆81的杆身铰接。翻转气缸72伸出时带动连接杆81翻转呈竖直状态，翻转气缸72回缩时带动连接杆81翻转呈水平状态。

如图5所示，锁定机构44包括固定块441，固定块441上设有锁定销442，丝杆41上设有与锁定销442对应布置的齿轮443。拨动锁定销442顶紧齿轮443时，丝杆41被锁定，反向拨动锁定销442，解除丝杆441的锁定。

本实施例的工作过程：输送装置14对铝棒13进行输送，当铝棒13的端部抵于限位头83时，活动柱82移动，从而带动到位检测片84移动，到位检测片84与定尺光电开关85的距离增大，定尺光电开关85从而控制输送装置14停止输送铝棒13，此时为避免对铝棒13造成干涉，翻转气缸72回缩带动连接杆81翻转呈水平状态；当设备出现故障时，输送装置14无法停止，铝棒13持续输送，限位头83被顶压靠近防撞保护开关12，防撞保护开关12控制插拔机构11带动活动销10拔出，铝棒13持续顶压限位头83，安装座6受力绕固定转轴9旋转避让铝棒13，如图6所示，从而避免设备受损。

上述实施例为本发明的较佳的实现方式，并非是对本发明的限定，在不脱离本发明的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。