一种环套工件的夹紧装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种环套工件的夹紧装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。镗削是一种常见的加工方式，镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）。镗削一般在镗床、加工中心和组合机床上进行，主要用于加工箱体、支架和机座等工件上的圆柱孔、螺纹孔、孔内沟槽和端面；当采用特殊附件时，也可加工内外球面、锥孔等。对钢铁材料的镗孔精度一般可达it9～7,表面粗糙度为ra2.5～0.16微米。环套工件常常要进行镗削加工，在镗削加工时需要对环套工件进行夹紧。夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。目前常见的夹具很少能适用于环套工件的夹紧，目前也有少部分专门用于环套工件的夹紧装置，但是结构都较为复杂，成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种环套工件的夹紧装置，实现对环套工件的夹紧，有利于环套工件的镗削加工，结构合理，可靠性好，成本低。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种环套工件的夹紧装置，它包括支承机架、支承平台、驱动气缸、环套工件、工件支承座、滑柱、滑柱支承座、左浮动连杆、右浮动连杆、左插销、右插销、左支承弹簧、右支承弹簧、左压板、右压板、左压板支座、右压板支座、左销轴、右销轴、左顶杆、右顶杆，所述支承平台固定在支承机架的上端，所述环套工件的外侧同轴心套在工件支承座上，所述环套工件的下端和支承平台贴合，所述滑柱支承座固定在支承平台上，并且位于环套工件的内侧，所述滑柱支承座的中心设置有竖直的滑槽，所述滑柱支承座的左右两侧分别设置有左锥形槽和右锥形槽，所述滑柱支承座上还设置有左顶杆槽和右顶杆槽，所述左压板支座和右压板支座对称设置在滑柱支承座的左右两侧，所述左锥形槽位于左压板支座的上侧，所述左顶杆槽位于左压板支座的下侧，所述右锥形槽位于右压板支座的上侧，所述右顶杆槽位于右压板支座的下侧，所述滑柱的上端设置有左弧形槽和右弧形槽，所述滑柱的下端设置有左斜面槽和右斜面槽，所述左压板通过左销轴铰接在左压板支座上，所述右压板通过右销轴铰接在右压板支座上，所述滑柱可上下滑动设置在滑柱支承座的滑槽上，所述驱动气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体的下端固定在支承机架上，所述活塞杆的上端连接滑柱，所述左插销固定在左锥形槽内，所述右插销固定在右锥形槽内，所述左浮动连杆上设置有左u型槽，所述右浮动连杆上设置有右u型槽，所述左插销插入左浮动连杆的左u型槽，所述左支承弹簧位于左u型槽内，所述左支承弹簧的左端和左插销贴合，所述左支承弹簧的右端和左浮动连杆贴合，所述左浮动连杆的右端在左支承弹簧的作用下和滑柱上的左弧形槽贴合，所述右插销插入右浮动连杆的右u型槽，所述右支承弹簧位于右u型槽内，所述右支承弹簧的右端和右插销贴合，所述右支承弹簧的左端和右浮动连杆贴合，所述右浮动连杆的左端在右支承弹簧的作用下和滑柱上的右弧形槽贴合，所述左顶杆可滑动设置在左顶杆槽内，所述左顶杆的右端插入滑柱的左斜面槽内，所述右顶杆可滑动设置在右顶杆槽内，所述右顶杆的左端插入滑柱的右斜面槽内。

进一步地，所述左顶杆和左顶杆槽之间、右顶杆和右顶杆槽之间都设置滑套。

进一步地，所述驱动气缸通过气压锁连接气源。

进一步地，所述滑柱支承座的上端还设置有对刀块。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：驱动气缸带动滑柱平稳向上运动，滑柱上的左弧形槽和右弧形槽分别带动左浮动连杆和右浮动连杆向外伸出，使左压板和右压板把环套工件夹紧。加工完成后，驱动气缸带动滑柱向下运动，左浮动连杆和右浮动连杆均随之向下摆动，并在左支承弹簧和右支承弹簧的作用下向内移动。与此同时，滑柱上的左斜面槽和右斜面槽推动左顶杆和右顶杆向外伸出，使左压板和右压板实现对环套工件的松开。驱动气缸通过气压锁连接气源，在对环套工件夹紧时，可保证夹紧力的稳定性和持续性，有利于环套工件镗削加工。左顶杆和左顶杆槽之间、右顶杆和右顶杆槽之间都设置滑套，有利于左顶杆和右顶杆平稳滑动，实现对左压板和右压板的松开。滑柱支承座的上端还设置有对刀块，实现镗削加工时镗刀的快速对刀。本发明实现对环套工件的夹紧，有利于环套工件的镗削加工，结构合理，可靠性好，成本低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1的局部放大图a。

图3为本发明图1的局部放大图b。

图中：1.支承机架，2.支承平台，3.驱动气缸，4.环套工件，5.工件支承座，6.滑柱，7.滑柱支承座，8.左浮动连杆，9.右浮动连杆，10.左插销，11.右插销，12.左支承弹簧，13.右支承弹簧，14.左压板，15.右压板，16.左压板支座，17.右压板支座，18.左销轴，19.右销轴，20.左顶杆，21.右顶杆，22.滑槽，23.左锥形槽，24.右锥形槽，25.左顶杆槽，26.右顶杆槽，27.左弧形槽，28.右弧形槽，29.左斜面槽，30.右斜面槽，31.缸体，32.活塞杆，33.左u型槽，34.右u型槽，35.滑套，36.对刀块。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2和图3所示，一种环套工件的夹紧装置，它包括支承机架1、支承平台2、驱动气缸3、环套工件4、工件支承座5、滑柱6、滑柱支承座7、左浮动连杆8、右浮动连杆9、左插销10、右插销11、左支承弹簧12、右支承弹簧13、左压板14、右压板15、左压板支座16、右压板支座17、左销轴18、右销轴19、左顶杆20、右顶杆21，所述支承平台2固定在支承机架1的上端，所述环套工件4的外侧同轴心套在工件支承座5上，所述环套工件4的下端和支承平台2贴合，所述滑柱支承座7固定在支承平台2上，并且位于环套工件4的内侧，所述滑柱支承座7的中心设置有竖直的滑槽22，所述滑柱支承座7的左右两侧分别设置有左锥形槽23和右锥形槽24，所述滑柱支承座7上还设置有左顶杆槽25和右顶杆槽26，所述左压板支座16和右压板支座17对称设置在滑柱支承座7的左右两侧，所述左锥形槽23位于左压板支座16的上侧，所述左顶杆槽25位于左压板支座16的下侧，所述右锥形槽24位于右压板支座17的上侧，所述右顶杆槽26位于右压板支座17的下侧，所述滑柱6的上端设置有左弧形槽27和右弧形槽28，所述滑柱6的下端设置有左斜面槽29和右斜面槽30，所述左压板14通过左销轴18铰接在左压板支座16上，所述右压板15通过右销轴19铰接在右压板支座17上，所述滑柱6可上下滑动设置在滑柱支承座7的滑槽22上，所述驱动气缸3包括缸体31和活塞杆32，所述缸体31的下端固定在支承机架1上，所述活塞杆32的上端连接滑柱6，所述驱动气缸3通过气压锁连接气源，在对环套工件4夹紧时，可保证夹紧力的稳定性和持续性，有利于环套工件4镗削加工。所述左插销10固定在左锥形槽23内，所述右插销11固定在右锥形槽24内，所述左浮动连杆8上设置有左u型槽33，所述右浮动连杆9上设置有右u型槽34，所述左插销10插入左浮动连杆8的左u型槽33，所述左支承弹簧12位于左u型槽33内，所述左支承弹簧12的左端和左插销10贴合，所述左支承弹簧12的右端和左浮动连杆8贴合，所述左浮动连杆8的右端在左支承弹簧12的作用下和滑柱6上的左弧形槽27贴合，所述右插销11插入右浮动连杆9的右u型槽34，所述右支承弹簧13位于右u型槽34内，所述右支承弹簧13的右端和右插销11贴合，所述右支承弹簧13的左端和右浮动连杆9贴合，所述右浮动连杆9的左端在右支承弹簧13的作用下和滑柱6上的右弧形槽28贴合，所述左顶杆20可滑动设置在左顶杆槽25内，所述左顶杆20的右端插入滑柱6的左斜面槽29内，所述右顶杆21可滑动设置在右顶杆槽26内，所述右顶杆21的左端插入滑柱6的右斜面槽30内。所述左顶杆20和左顶杆槽25之间、右顶杆21和右顶杆槽26之间都设置滑套35，有利于左顶杆20和右顶杆21平稳滑动，实现对左压板14和右压板15的松开。所述滑柱支承座7的上端还设置有对刀块36，实现镗削加工时镗刀的快速对刀。

通过上述技术方案，本发明一种环套工件的夹紧装置使用时，驱动气缸3带动滑柱6平稳向上运动，滑柱6上的左弧形槽27和右弧形槽28分别带动左浮动连杆8和右浮动连杆9向外伸出，使左压板14和右压板15把环套工件4夹紧。加工完成后，驱动气缸3带动滑柱6向下运动，左浮动连杆8和右浮动连杆9均随之向下摆动，并在左支承弹簧12和右支承弹簧13的作用下向内移动。与此同时，滑柱6上的左斜面槽29和右斜面槽30推动左顶杆20和右顶杆21向外伸出，使左压板14和右压板15实现对环套工件4的松开。本发明实现对环套工件4的夹紧，有利于环套工件4的镗削加工，结构合理，可靠性好，成本低。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。