一种铝型材攻丝机的制作方法

本发明属于螺纹加工机床领域，具体涉及一种铝型材攻丝机。

背景技术：

攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。

按国家机械行业标准，攻丝机系列构成分为：台式攻丝机--半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。因某种原因一种重要的应用最为广泛的分类未列入其中，即折臂攻丝机(液压攻丝机、电动攻丝机、气动攻丝机)。

一般常用攻丝机用途过于广泛，且攻丝孔数多为1～2孔，且铝型材质软，通用攻丝机使用需要频繁更换丝锥。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种铝型材攻丝机，解决了现有技术中攻丝机结构固定、功能单一、兼容性差的问题。

本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种铝型材攻丝机，包括动力部分、传动部分；其中，动力部分包括电机、导轨、导轨滑块，传动部分包括齿轮箱、万向摆臂、摆臂支架；电机的主轴侧设置齿轮箱，齿轮箱内部具有与主轴连接的齿轮，齿轮箱上设置至少一个与齿轮连接的驱动轴；每个驱动轴上均设置一个万向摆臂，万向摆臂的一端与驱动轴连接，另一端设置攻丝锥，攻丝锥固定于摆臂支架上，且能够在摆臂支架上调节位置；将万向摆臂的攻丝锥对准工件后进行攻丝。

摆臂支架上具有u型槽，攻丝锥位于u型槽内，且能够在u型槽内移动。

传动部分还包括导轨，导轨上设置能够沿导轨轴向运动的导轨滑块，导轨滑块的上端固定设置滑板，工件固定在滑板上，随滑板运动。

滑板上还设置行程开关及行程开关调节螺栓，行程开关用于控制攻丝深度及滑板在导轨上的运动方向。

滑板上设置用于固定工件的靠山。

动力部分还包括气缸、气动开关，用于在水平方向和垂直方向压紧工件。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、灵活设置攻丝数量，通过万向摆臂调节攻丝位置，能够同时进行多个孔位的攻丝操作，提高了工作效率。

2、通过滑板和靠山对工件进行固定，且通过导轨移动工件，有效保证工件位置的准确性，提高攻丝准确率。

3、采用行程开关控制攻丝深度和导轨的运动方向，提高攻丝质量，避免攻丝不牢固或过度攻丝，降低了故障率。

4、通过u型槽调节攻丝锥的方向，实现了任意角度的调节，增加了攻丝的灵活性。

附图说明

图1为本发明攻丝机结构的主视图。

图2为本发明攻丝机结构的右视图。

图3为本发明攻丝机结构的左视图。

图4为本发明攻丝机结构的俯视图。

图5为本发明攻丝机的气路图。

其中，图中的标识为：1-电机；2-齿轮箱盖板；3-齿轮箱底座；4-万向摆臂；5-五通气动开关；6-导轨滑块；7-光杆导轨；8-铝型材靠山；10-滑板；11-电机支架；12-电机固定板；13-动力配电柜；14-铝型材；15-铝型材角件；16-变频器速度显示窗口；17-配电箱电源指示灯；18-配电箱按钮开关；19-行程开关；20-行程开关支撑杆；21-万向摆臂支架；22-摆臂固定u型槽；23-双杆气缸及气缸支架；24-行程开关调节螺栓；25-攻丝油放置槽；26-电源线；27-气管及气管接头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构及工作过程作进一步说明。

一种铝型材攻丝机，包括动力部分、传动部分；其中，动力部分包括电机、导轨、导轨滑块，传动部分包括齿轮箱、万向摆臂、摆臂支架；电机的主轴侧设置齿轮箱，齿轮箱内部具有与主轴连接的齿轮，齿轮箱上设置至少一个与齿轮连接的驱动轴；每个驱动轴上均设置一个万向摆臂，万向摆臂的一端与驱动轴连接，另一端设置攻丝锥，攻丝锥固定于摆臂支架上，且能够在摆臂支架上调节位置；将万向摆臂的攻丝锥对准工件后进行攻丝。

具体实施例：

本实施例以四头攻丝机为例进行说明。

如图1至图5所示，一种铝型材攻丝机，包括四部分，即动力部分、传动部分、电气部分和工作台部分；其中，动力部分分为电力端和气动端，电力端包括电机1，该实施例电机1采用卧立两用电机，气动端包括气缸、气动开关、光杆导轨7、导轨滑块6；传动部分包括齿轮箱、万向摆臂、摆臂支架，电机1的主轴侧设置齿轮箱，齿轮箱内部具有与主轴连接的齿轮，齿轮箱外部包括齿轮箱底座3和齿轮箱盖板2，齿轮箱底座3靠近电机一端，齿轮箱盖板2上设置至少一个与齿轮连接的驱动轴，每个驱动轴上均设置一个万向摆臂4，万向摆臂4的一端与驱动轴连接，另一端设置攻丝锥，攻丝锥固定于摆臂支架21上，且能够在摆臂支架21上调节位置；将万向摆臂4的攻丝锥对准工件后进行攻丝。

摆臂支架21上具有u型槽22，攻丝锥摆臂平面贴在摆臂支架21的u型槽22平面上，u型槽中间是螺杆，螺母松开攻丝锥摆臂可移动，位于u型槽22内，且能够在u型槽22移动。

传动部分还包括导轨，该实施例采用两根平行设置的光杆导轨7，每根光杆导轨7上均设置两个能够沿光杆导轨7轴向运动的导轨滑块6，导轨滑块6的上端固定设置滑板10，工件固定在滑板10上，随滑板10运动，滑板10上设置用于固定工件的靠山，该实施例采用铝型材靠山8。

为了进一步使工件更加稳定的固定，在滑板10的上方安装两个双杆气缸及气缸支架23，一个双杆气缸用于将工件在垂直方向上压紧，另一个双杆气缸用于将工件在水平方向上压紧，两个双杆气缸通过五通气动开关5进行控制。

滑板10上还设置行程开关19、行程开关调节螺栓24，行程开关19通过支撑座固定在滑板10的下方，并通过行程开关支撑杆20固定在工作台上，用于控制攻丝深度及滑板10在光杆导轨7上的运动方向，行程开关调节螺栓24通过固定板固定在滑板10的上方，用于调节行程开关19的安装位置。

工作台包括铝型材支架14以及固定铝型材支架14的铝型材角件15，动力部分、传动部分位于工作台的上方，动力部分通过电机支架11支撑，电机1通过电机固定板12进行固定，位于工作台上方左端，传动部分位于工作台的上方右端，动力配电柜13安装于工作台的侧面，动力配电柜13内部安装变频器、接触器，动力配电柜13的控制面板上设置变频器速度显示窗口16、配电箱电源指示灯17、配电箱按钮开关18；配电箱按钮开关18包括继电器开关、碰触开关、电源开关等；攻丝机的电源线26和气管及气管接头27均置于工作台的内部。

为了保证系统各部件之间更有效的协调工作，还设置了攻丝油放置槽25。

该实施例工作台支架选择40mm*40mm铝型材，通过铝型材角件、方形螺母、螺丝进行固定，上面板选择12mm环氧树脂板。

该实施例攻丝机主要用于铝型材的端面攻丝，攻丝范围可在m1-m5之间切换，即攻丝锥有大小之分，m1、m2、m3、m4、m5规格的攻丝锥均可以切换使用，攻丝间距为12mm-70mm，万向摆臂至少可以设置1个，根据具体的需要，可以设置多个，本实施例采用四个为例进行说明。

该实施例的部件选择可以按照如下标准，但是不仅仅限于列出的数据，只要是能够实现同样功能的均可采用。

电力端电机的底脚安装由四块铝垫块和8套螺栓m8*25(含螺母)组成；气动端为td16-20-s的气缸两只。

传动部分为万向摆臂+摆臂支架(e8r4套+250mm*150mm*25mm铅板支架1块+m12*60固定螺栓(含螺母)8套)，导轨由的导轨滑块1套和m8*25沉头十字固定螺栓16套组成。

电气部分有配电箱和行程开关，限位开关组成。配电箱主要有变频器，接触器，继电器开关，碰触开关及接线端子，固定导轨若干。

工作台为40mm*40mm*260mm铝型材6支，40mm*40mm*1200mm铝型材4支，40mm*40mm*800mm铝型材4支，40mm*40mm直角三通加固定螺栓组成。工作台表面有垫板一块和固定螺栓若干，垫板规格为260mm*1200mm*12mm。

本发明的攻丝机具体工作原理及工作流程如下：

首先，将工件固定到滑板上，调节气缸将工件固定住，根据需要调节行程开关的位置；

其次，用扳手松开摆臂支架螺母，移动摆臂使攻丝锥对准铝型材孔位，锁紧摆臂螺母，以此类推完成其余三个摆臂，锁紧摆臂螺母。

然后，启动电源开关，动力电机运转，人工操作滑板轴向运动使丝锥进入铝型材孔位，丝锥将带动铝型材前进进行攻丝，当攻丝深度到达设定深度触发装置触发到行程开关反转触头，动力电机反转，丝锥旋出铝型材，攻丝完成。

最后，按下气动开关，气缸回位取出铝型材，整个攻丝流程完成。