一种全自动捲圆切断装置的制作方法

本发明涉及一种全自动捲圆切断装置，尤其涉及一种带状薄材料捲成圆形并切断的全自动成型装置。

技术背景

目前市场上捲圆类设备多种多样，但很多都是专用设备，占地面积大，结构复杂，操作繁琐。

技术实现要素：

本发明所要解决的是:现有的捲圆类专用设备占地面积大，结构复杂，操作繁琐以及成本较高的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：

一种全自动捲圆切断装置，包括上固定板、左传动块、模柄、模柄垫板、固定座、弹簧、固定套、定位柱、导向柱、导向套、齿轮套、右传动块、导料压板、复位弹簧、齿轮、成型板、齿轮座、下固定板、限位挡销、弹簧柱、楔块齿条、捲圆转轴、切断刀、楔块切刀及带料定位块；上固定板内设有模柄和导向套，上固定板下端相连有左传动块、模柄垫板和右传动块；模柄垫板与固定座、固定套相连；弹簧和定位柱活动设于固定套内；导向柱套在导向套内并固定设于下固定板上；下固定板上还设有限位挡销、楔块齿条、齿轮座和楔块切刀；齿轮座与复位弹簧、齿轮和齿轮套相连；齿轮套上设有成型板；成型板与切断刀、楔块切刀、导料压板及带料定位块相连；捲圆转轴设于齿轮上。

采用上述技术方案的有益效果:

本发明结构简单、小型化，由冲床或压力机提供动力，将带状薄材料捲成圆形同时切断，实现全自动加工，操作方便，生产效率高，从而使得成本得到有效降低。

附图说明

图1是本发明结构的示意图；

图2图1的侧视图；

图3图1的俯视图；

图中：1-上固定板、2-左传动块、3-模柄、4-模柄垫板、5-固定座、6-弹簧、7-固定套、8-定位柱、9-导向柱、10-导向套、11-齿轮套、12-右传动块、13-导料压板、14-复位弹簧、15-齿轮、16-成型板、17-齿轮座、18-下固定板、19-限位挡销、20-弹簧柱、21-楔块齿条、22-捲圆转轴、23-切断刀、24-楔块切刀、25-带料、26-带料定位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。但不作为对本发明的任何限制依据。

如图1、2及3所示，一种全自动捲圆切断装置，包括上固定板1、左传动块2、模柄3、模柄垫板4、固定座5、弹簧6、固定套7、定位柱8、导向柱9、导向套10、齿轮套11、右传动块12、导料压板13、复位弹簧14、齿轮15、成型板16、齿轮座17、下固定板18、限位挡销19、弹簧柱20、楔块齿条21、捲圆转轴22、切断刀23、楔块切刀24及带料定位块26；上固定板1内设有模柄3和导向套10，上固定板1下端相连有左传动块2、模柄垫板4和右传动块12；模柄垫板4与固定座5、固定套7相连；弹簧6和定位柱8活动设于固定套7内；导向柱9套在导向套10内并固定设于下固定板18上；下固定板18上还设有限位挡销19、楔块齿条21、齿轮座17和楔块切刀24；齿轮座17与复位弹簧14、齿轮15和齿轮套11相连；齿轮套11上设有成型板16；成型板16与切断刀23、楔块切刀24、导料压板13及带料定位块26相连；捲圆转轴22设于齿轮15上。

上述各组件通过螺钉、销子连接而成，由冲床或压力机提供动力，全自动带料捲圆的目的。

本发明的具体工作过程为：

本发明安装在冲床或压力设备上以后，试运行压力设备，正常后带料25送至带料定位块26处定位，压力设备闭合，定位柱8小端插入齿轮15，大端在弹簧6作用下顶在齿轮15端面上为捲圆零件定位，随着压力机闭合，左传动块2斜面压住楔块齿条21的斜面，楔块齿条21带动齿轮15转动，此时捲圆转轴22带动带料25围绕定位柱8旋转，当捲圆转轴22即将转到终点位置时，右传动块12推动楔块切刀24，带料25在楔块切刀24和切断刀23的作用下切断，然后压力机返回，定位柱8脱开捲好的零件，压缩空气吹开零件卸料，完成了一个加工循环，随着设备的继续工作，进行下一个循环。

技术特征：

技术总结
一种全自动捲圆切断装置，包括上、下固定板、左、右传动块、模柄、模柄垫板、固定座、弹簧、固定套、定位柱、导向柱、导向套、齿轮套、导料压板、复位弹簧、齿轮、成型板、齿轮座、限位挡销、弹簧柱、楔块齿条、捲圆转轴、切断刀、楔块切刀及带料定位块；上固定板内设模柄和导向套，上固定板下端相连有左传动块、模柄垫板和右传动块；模柄垫板与固定座、固定套相连；弹簧和定位柱设于固定套内；导向柱套在导向套内并设于下固定板上；下固定板上设有限位挡销、楔块齿条、齿轮座和楔块切刀；齿轮座与复位弹簧、齿轮和齿轮套相连。本发明结构简单、小型化，由冲床或压力机提供动力，操作方便，生产效率高，从而使得成本得到有效降低。

技术研发人员：罗阳
受保护的技术使用者：贵州天义电器有限责任公司
技术研发日：2017.05.24
技术公布日：2017.09.01