一种机座专用镗孔机床的制作方法

本发明涉及机械制造领域，更准确地说涉及一种机座专用镗孔机床。

背景技术：

机床是机械制造领域常用的加工用设备，现有的机床按照结构功能不同可以分为车床、镗床、铣床等，其中镗床是使用镗刀在工件上镗孔的一种机床。现在常用的镗床在加工过程中工件不动，镗床控制刀具移动和转动，从而实现对工件的加工，因此现有技术的镗床主轴设计具有伸缩、移动和旋转的功能，上述设计极大地增加了镗床的成本，同时主轴的刚性较低。另外，现有技术的镗床一般通过主轴的伸缩来控制对工件切削的进给量，由于主轴的刚性在伸缩过程中不断变化，误差较大，需要进行数控补偿，而且即便在经过数控补偿后，误差依旧存在，无法满足高精度的要求。

如图1所示，现需加工一种用于风力发电机的机座，所述机座是风力发电机的核心部件，所述机座具有结构刚性差、加工精度要求高的特点，并且需要进行大批量生产。同时，所述机座的内孔深度较大，为1790mm，现有技术的镗床无法一次性完成加工，需要进行掉头加工，在二次装夹后无法保证尺寸和形位公差要求。通过对现有技术的镗床进行增加主轴长度的改造并不能实现对所述机座的高精度加工，由于现有技术镗床的主轴需要进行伸缩、移动和旋转，造成刚性不足，同时，增加镗床主轴的伸缩长度还会极大地增加镗床的制造成本，在精度不达标的同时成本大幅提高，不是可行的技术方案。综上，为了实现对所述机座的加工，需要设计一种专门用于加工所述机座的镗床，在保证加工精度的同时成本较低，能够满足大批量生产。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种机座专用镗孔机床，包括一床身组件、一电机组件、一滑座组件、一传动组件、一主轴组件以及一平旋盘组件，所述滑座组件可滑动的安装于所述床身组件上，且所述滑座组件受所述床身组件的控制滑动，所述主轴组件设置于所述床身组件上，所述平旋盘组件设置于所述主轴组件上，所述电机组件设置于所述主轴组件上，所述传动组件与所述主轴组件结合设置，且所述电机组件通过所述传动组件驱动所述主轴组件带动所述平旋盘组件进行转动，所述平旋盘上设置刀具。所述机座安装在所述滑座组件上，通过所述床身组件控制所述滑座组件来控制切削给进量，主轴刚性好，加工精度高。

为了达到上述目的，本发明提供一种机座专用镗孔机床，包括：一床身组件、一电机组件、一滑座组件、一传动组件、一主轴组件以及一平旋盘组件，其中，所述主轴组件包括一主轴箱，所述主轴箱安装于所述床身组件上，所述电机组件安装于所述主轴箱上，所述传动组件与所述主轴箱结合安装，所述平旋盘组件安装于所述主轴组件上，且所述电机组件通过所述传动组件驱动所述主轴组件，所述主轴组件驱动所述平旋盘组件转动，所述平旋盘组件上安装刀具，在加工时，所述机座固定安装于所述滑座组件上，所述床身组件带动所述滑座组件滑动。

优选地，所述电机组件包括一主电机、一主电机座、一小带轮以及一组三角带，所述主电机座连接于所述主轴箱外部，所述主电机安装于所述主电机座上，所述小带轮安装于所述主电机上，且所述小带轮受所述主电机驱动，所述三角带连接所述小带轮与所述传动组件。

优选地，所述床身组件包括一床体、一减速电机、一丝杠传动座以及一床身丝杠，所述床体具有导轨，且所述滑座组件通过所述导轨与所述床体可滑动的连接，所述丝杠传动座安装于所述床体末端，所述减速电机安装于所述丝杠传动座上，所述床身丝杠一端穿过所述丝杠传动座与所述减速电机连接，所述床身丝杠受所述减速电机驱动，所述床身丝杠另一端具有一丝杠尾座，且所述丝杠与所述丝杠尾座可转动地连接。

优选地，所述滑座组件包括一座体、一螺母座以及一滑座丝杠螺母，所述螺母座设置于所述座体底部，所述滑座丝杠螺母设置于所述螺母座上，且所述滑座丝杠螺母与所述床身丝杠连接，在所述床身丝杠转动时，所述座体通过所述滑座丝杠螺母受到驱动沿所述床身丝杠滑动。

优选地，所述传动组件包括一传动箱体、一第一轴、一第二轴、一第三轴以及一大带轮，所述传动箱体安装在所述主轴箱内部，所述第一轴、所述第二轴以及所述第三轴均可旋转地设置于所述传动箱体内部，且所述第一轴、所述第二轴以及所述第三轴依次卡和，形成齿轮传动，所述大带轮连接所述第一轴，且所述大带轮通过所述三角带与所述小带轮连接，所述第三轴与所述主轴组件连接。

优选地，所述主轴组件包括一主轴、一主轴齿轮、一小轴、一减速机以及一变频电机，所述主轴穿透所述主轴箱与所述主轴箱可转动地连接，所述主轴齿轮安装在所述主轴上，且所述主轴齿轮与所述第三轴卡合，所述主轴的一端与所述平旋盘组件连接，所述小轴可转动地设置于所述主轴内部，且所述小轴一端与所述平旋盘组件连接，另一端与所述减速机和所述变频电机连接。

优选地，所述主轴组件包括一主轴套，所述主轴套与所述主轴箱连接，所述主轴套环绕所述主轴与所述主轴同轴，且所述主轴与所述主轴套可转动地连接。

优选地，所述平旋盘组件包括一盘体、一滑板、一手动丝杠螺母调节机构以及一电动丝杠螺母调节机构，所述盘体与所述主轴连接，所述滑板与所述盘体可滑动的连接，所述滑板包括一第一滑板和一第二滑板，所述第一滑板受到所述手动丝杠螺母调节机构的调节相对于所述盘体滑动，所述第二滑板受到所述电动丝杠螺母调节机构的调节相对于所述盘体滑动。

优选地，所述手动丝杠螺母调节机构包括一第一丝杠、一第一丝杠座、一第一螺母座、一第一螺母以及一刻度盘，所述第一丝杠座连接于所述第一滑板，所述第一螺母座连接于所述盘体，所述第一丝杠通过所述刻度盘与所述第一丝杠座旋转连接，同时所述第一丝杠通过所述第一螺母与所述第一螺母座旋转连接。

优选地，所述电动丝杠螺母调节机构包括一第二丝杠、一第二丝杠座、一第二螺母座、一第二螺母、一带齿轮螺母以及一伞齿轮，所述第二丝杠座连接于所述第二滑板，所述第二螺母座连接于所述盘体，所述第二丝杠与所述第二丝杠座旋转连接，同时所述第二丝杠通过所述第二螺母和所述带齿轮螺母与所述第二螺母座旋转连接，所述伞齿轮与所述小轴连接，且所述伞齿轮随所述小轴的转动而转动，所述伞齿轮与所述带齿轮螺母垂直卡合。

与现有技术相比，本发明公开的一种机座专用镗孔机床的优点在于：主轴固定，从而主轴刚性强，加工精度高，制造成本低，能够满足大批量生产，生产效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图1所示为需要加工的一种用于风力发电机的机座的结构示意图。

如图2所示为本发明一种机座专用镗孔机床的结构示意图。

如图3所示为本发明一种机座专用镗孔机床的床身组件的结构示意图。

如图4所示为本发明一种机座专用镗孔机床的滑座组件的结构示意图。

如图5所示为本发明一种机座专用镗孔机床的传动组件的结构示意图。

如图6所示为本发明一种机座专用镗孔机床的主轴组件的结构示意图。

如图7所示为本发明一种机座专用镗孔机床的平旋盘组件的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示为本发明一种机座专用镗孔机床的结构示意图，所述机座专用镗孔机床包括一床身组件10、一电机组件20、一滑座组件30、一传动组件40、一主轴组件50以及一平旋盘组件60。其中，所述主轴组件50包括一主轴箱51，所述主轴组件50通过所述主轴箱51安装于所述床身组件10上，所述电机组件20安装于所述主轴箱51上，所述传动组件40与所述主轴箱51结合安装，所述平旋盘组件60安装于所述主轴组件50上，且所述电机组件20通过所述传动组件40驱动所述主轴组件50，所述主轴组件50驱动所述平旋盘组件60转动，所述平旋盘组件60上安装刀具。在加工时，所述机座固定安装于所述滑座组件上，通过所述床身组件10带动所述滑座组件30滑动来控制对所述机座的切削进给量。进一步的，所述主轴箱51为厚钢板焊接件。

如图2所示，所述电机组件20包括一主电机21、一主电机座22、一小带轮23以及一组三角带24。所述主电机座22连接于所述主轴箱51外部，所述主电机21安装于所述主电机座22上，所述小带轮23安装于所述主电机21上，且所述小带轮23在所述主电机21的驱动下转动，所述三角带24连接所述小带轮23与所述传动组件40，当所述主电机21驱动所述小带轮23转动时，所述小带轮23通过所述三角带24将转动状态传递至所述传动组件40。

如图3所示，所述床身组件10包括一床体11、一减速电机12、一丝杠传动座13以及一床身丝杠14。所述床体11具有导轨，且所述滑座组件30通过所述导轨与所述床体11可滑动的连接。进一步的，所述床体11为焊接件，经2次退火消除焊接和机加工应力，所述床体11与所述滑座组件30接触的导轨面进行磨削，以保证其平面度和粗糙度。所述丝杠传动座13安装于所述床体11末端，所述减速电机12安装于所述丝杠传动座13上。所述床身丝杠14一端穿过所述丝杠传动座13与所述减速电机12连接，且所述床身丝杠14受所述减速电机12的驱动转动，所述床身丝杠14另一端具有一丝杠尾座141，且所述丝杠14与所述丝杠尾座141可转动地连接。所述滑座组件30与所述丝杠14连接，且在所述床身丝杠14转动的过程中，所述滑座组件30沿所述床身丝杠14滑动。

如图4所示，所述滑座组件30包括一座体31、一螺母座32、一滑座丝杠螺母33、一定位圆柱34、一组前压板351、一组后压板352、一导轨软带36以及一镶条37。所述座体31为焊接件，且所述座体31的上表面具有t型槽，用于固定所述机座。所述螺母座32设置于所述座体31底部，所述滑座丝杠螺母33设置于所述螺母座32上，且所述滑座丝杠螺母33与所述床身丝杠14连接，在所述床身丝杠14转动时，所述座体31通过所述滑座丝杠螺母33受到驱动沿所述床身丝杠14滑动。进一步的，所述定位圆柱34对所述螺母座32形成限位。所述前压板351和所述后压板352设置于所述座体31底部，且所述前压板351和所述后压板352对所述座体31和所述床体11进行限位，使得所述座体31在相对所述床体11进行滑动的同时不产生其他方向的位移。所述导轨软带36粘贴在所述座体31底部与所述床体11接触的面上，用于保证所述座体31与所述床体11之间的平行滑动。所述镶条37固定在所述座体31底部，对所述座体31的侧面进行限位。

如图5所示，所述传动组件40包括第一轴41、一第二轴42、一第三轴43、一传动箱体44以及一大带轮45，所述传动箱体44安装在所述主轴箱51内部，所述第一轴41、所述第二轴42以及所述第三轴43均可旋转地设置于所述传动箱体44内部，且所述第一轴41、所述第二轴42以及所述第三轴43依次卡和，形成齿轮传动。所述第一轴41可转动的穿过所述传动箱体44和所述主轴箱51，所述第一轴41伸出所述主轴箱51的一端与所述大带轮45连接，所述大带轮45通过所述三角带24与所述小带轮23连接，当所述小带轮23在所述主电机21的驱动下转动时，所述大带轮45通过所述三角带24受到所述小带轮23的驱动转动，进而带动所述第一轴41转动。所述第一轴41位于所述传动箱体44内部的一端具有一第一轴齿轮411，所述第二轴42具有一第二轴第一齿轮421和一第二轴第二齿轮422，所述第三轴43具有一第三轴第一齿轮431和一第三轴第二齿轮432，所述第一轴齿轮411与所述第二轴第二齿轮422卡合，所述第二轴第一齿轮421与所述第三轴第二齿轮432卡合，所述第三轴第一齿轮431与所述主轴组件50卡合。

如图6所示，所述主轴组件50除了包括所述主轴箱51之外，还包括一主轴52、一主轴齿轮53、一主轴套54、一小轴55、一减速机56以及一变频电机57。所述主轴52穿透所述主轴箱51与所述主轴箱51可转动地连接，所述主轴齿轮53安装在所述主轴52位于所述主轴箱51内部的部分，且所述主轴齿轮53与所述第三轴第一齿轮431卡合，当所述第三轴43转动时，所述主轴52通过所述主轴齿轮53受到驱动进行转动。所述主轴套54与所述主轴箱51连接，所述主轴套54环绕所述主轴52与所述主轴52同轴，且所述主轴52能够在所述主轴套54中转动。所述主轴52穿过所述主轴套54的一端与所述平旋盘组件60连接，当所述主轴52转动时，所述平旋盘组件60随所述主轴52转动，从而控制安装在所述平旋盘组件上刀具的切削速度。所述小轴55与所述主轴52同轴，且所述小轴55两端通过轴承与所述主轴52定位，所述小轴55能够在所述主轴52中转动，所述小轴55一端与所述平旋盘组件60连接，另一端与所述减速机56和所述变频电机57连接，通过所述减速机56和所述变频电机57驱动所述小轴55作用于所述平旋盘组件60能够改变安装在所述平旋盘组件60上刀具的行程。

如图7所示，所述平旋盘组件60包括一盘体61、一滑板62、一手动丝杠螺母调节机构63以及一电动丝杠螺母调节机构64，所述盘体61与所述主轴52连接，所述盘体61为球墨铸铁铸件。所述滑板62上安装刀具，所述滑板62与所述盘体61可滑动的连接，并且所述滑板62相对于所述盘体61滑动能够改变所述镗孔机床切削加工的切削深度。所述滑板62包括一第一滑板621和一第二滑板622，所述第一滑板621长度小于所述第二滑板622，所述第一滑板621受到所述手动丝杠螺母调节机构63的调节相对于所述盘体61滑动，所述第二滑板622受到所述电动丝杠螺母调节机构64的调节相对于所述盘体61滑动。所述平旋盘组件60还包括一导向压条65和一镶条66，所述导向压条65用内六角螺钉固定在所述盘体61上，所述镶条66插入所述导向压条65内。

如图7所示，所述手动丝杠螺母调节机构63包括一第一丝杠631、一第一丝杠座632、一第一螺母座633、一第一螺母634以及一刻度盘635。所述第一丝杠座631连接于所述第一滑板621，所述第一螺母座633连接于所述盘体61，所述第一丝杠631通过所述刻度盘635与所述第一丝杠座631旋转连接，同时所述第一丝杠631通过所述第一螺母634与所述第一螺母座633旋转连接。通过手动调节所述刻度盘635即可调节所述第一滑板621相对于所述盘体61的滑动，从而调节安装在所述第一滑板621上刀具的切削深度。

如图7所示，所述电动丝杠螺母调节机构64包括一第二丝杠641、一第二丝杠座642、一第二螺母座643、一第二螺母644、一带齿轮螺母645以及一伞齿轮646。所述第二丝杠座641连接于所述第二滑板622，所述第二螺母座643连接于所述盘体61，所述第二丝杠641与所述第二丝杠座641旋转连接，同时所述第二丝杠641通过所述第二螺母644和所述带齿轮螺母645与所述第二螺母座643旋转连接。所述伞齿轮646与所述小轴55连接，且所述伞齿轮646随所述小轴55的转动而转动，所述伞齿轮646与所述带齿轮螺母645垂直卡合，当所述伞齿轮646转动时，所述带齿轮螺母645受所述伞齿轮646驱动转动，所述第二丝杠641转动，驱动所述第二滑板622相对于所述盘体61滑动。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。