一种衬塑管管端膨胀机的制作方法

本发明属于钢管加工设备领域，尤其是涉及一种衬塑管管端膨胀机。

背景技术：

衬塑钢管具有表面光洁、不结垢、内径不会缩小、输送流体阻力系数小等优点，但是现有技术生产的衬塑钢管容易产生内衬塑管粘粘不牢固，开胶分层的现象。通常，为了防止塑料管与钢管之间附着力不足导致分层脱离的情况出现，还需要在对衬塑管进行处理，以便强化塑料管与钢管之间的结合力，通常采用的技术是对衬塑管进行加热，消除塑料管的应力，使塑料管膨胀，增加塑料管与钢管之间的附着力，这种方法需要将衬塑管从衬塑装置上取下，放入加热装置进行处理，需要额外的工序，增加了生产成本，而且处理效果也不好，生产效率也不高。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种衬塑管管端膨胀机，使得内衬塑管粘粘牢固，衬塑管和外侧钢管成为一体结构，不易开胶分层。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种衬塑管管端膨胀机，包括钢管管端膨胀装置、钢管横向进出料机构和电器控制系统，所述钢管管端膨胀装置设有两个，两钢管管端膨胀装置分别设于工件钢管的端口两侧位置，钢管横向进出料机构架设在两钢管管端膨胀装置之间，所述钢管管端膨胀装置和钢管横向进出料机构均与电器控制系统相连；

所述钢管管端膨胀装置包括机架、推动装置、连接板、膨胀单元和液压站，所述推动装置设于机架上方，液压站设于机架下方，所述连接板的上端与膨胀单元固定连接，连接板的下端与推动装置内伸出的伸缩杆固定连接，推动装置通过其内部的伸缩杆带动膨胀单元前后移动，所述膨胀单元包括膨胀杆、膨胀油缸、膨胀聚胺脂块和钢管导向锥形块，膨胀杆穿过膨胀油缸与钢管导向锥形块端固定连接，膨胀油缸与液压站相连，钢管导向锥形块在膨胀杆的带动下对膨胀聚氨酯块进行压缩使其膨胀；

两钢管顶升机构设于工件钢管下方靠近工件钢管两端的位置，钢管顶升机构的下方设有顶升气缸，所述工件钢管先后经钢管横向进出料机构和顶升机构传送至钢管管端膨胀装置的工作位置。

进一步的，所述钢管横向进出料机构为左右对称结构，钢管横向进出料机构包括第一机架、第二机架、第一链轮传动系统、第二链轮传动系统、链条、传动轴和电机，所述第一机架和第二机架均设有左右两组，第一机架内设有第一链轮传动系统，两第一链轮传动系统间通过传动轴连接，传动轴的一端设有电机，第二机架内设有第二链轮传动系统，同一侧的第一链轮传动系统和第二链轮传动系统之间通过链条连接。

进一步的，所述连接板的上端设于膨胀油缸与膨胀聚胺脂块的连接处。

进一步的，所述推动装置为纵向推动气缸，纵向推动气缸与气压站相连。

进一步的，所述纵向推动气缸内设有线型滑轨和滑块，滑块的一端与纵向推动气缸的活塞杆相连，滑块的另一端与伸缩杆连接，滑块在线型滑轨内滑动带动伸缩杆前后移动。

进一步的，所述钢管顶升机构包括钢管调节板、顶升活动板、卡槽和气缸关节块，所述钢管调节板、顶升活动板和气缸关节块从上至下依次设于工件钢管和顶升气缸之间，顶升活动板与位于其两侧的卡槽可滑动连接。

进一步的，所述工件钢管的内壁设有衬塑管，衬塑管内壁的两端均设有不锈钢套。

相对于现有技术，本发明所述的衬塑管管端膨胀机通过在衬塑钢管内壁两端加设不锈钢套管，通过膨胀机作用后使得内衬塑管粘粘牢固，衬塑管和外侧钢管成为一体结构，不易开胶分层。本发明结构简单，设计合理，工件钢管的传送、限位、膨胀均通过自动化实现，大大降低工人的劳动强度，提高生产效率降低生产成本。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为衬塑管管端膨胀机的俯视图；

图2为图1中不包括钢管横向进出料机构的主视图；

图3为钢管横向进出料机构的俯视图；

图4为顶升机构和顶升气缸的连接关系示意图。

附图标记说明：

1-钢管管端膨胀装置；11-机架；12-推动装置；13-滑块；14-膨胀杆；15-膨胀油缸；16-膨胀聚胺脂块；17-钢管导向锥形块；18-液压站；19-连接板；2-钢管横向进出料机构；21-第一机架；22-第二机架；23-第一链轮传动系统；24-第二链轮传动系统；25-链条；26-传动轴；27-电机；3-电器控制系统；4-工件钢管；5-顶升机构；6-顶升气缸。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-4所示，一种衬塑管管端膨胀机，包括钢管管端膨胀装置1、钢管横向进出料机2和电器控制系统3，所述钢管管端膨胀装置1设有两个，两钢管管端膨胀装置1分别设于工件钢管4的端口两侧位置，钢管横向进出料机构2架设在两钢管管端膨胀装置1之间，所述钢管管端膨胀装置1和钢管横向进出料机构均与电器控制系统3相连；

所述钢管管端膨胀装置1包括机架11、推动装12、连接板19、膨胀单元和液压站18，所述推动装置12设于机架11上方，液压站18设于机架11下方，所述连接板19的上端与膨胀单元固定连接，连接板19的下端与推动装置12内伸出的伸缩杆固定连接，推动装置12通过其内部的伸缩杆带动膨胀单元前后移动，所述膨胀单元包括膨胀杆14、膨胀油缸15、膨胀聚胺脂块16和钢管导向锥形17，膨胀杆14穿过膨胀油缸15与钢管导向锥形块17端固定连接，膨胀油缸15与液压站18相连，钢管导向锥形块17在膨胀杆14的带动下对膨胀聚氨酯块16进行压缩使其膨胀；

两钢管顶升机构5设于工件钢管4下方靠近工件钢管4两端的位置，钢管顶升机构5的下方设有顶升气缸6，所述工件钢管4先后经钢管横向进出料机构2和顶升机构5传送至钢管管端膨胀装置1的工作位置。

上述钢管横向进出料机构2为左右对称结构，钢管横向进出料机构2包括第一机架21、第二机架22、第一链轮传动系统23、第二链轮传动系统24、链条25、传动轴26和电27，第一机架21和第二机架22均设有左右两组，第一机架21内设有第一链轮传动系统23，两第一链轮传动系统23间通过传动轴26连接，传动轴26的一端设有电机27，第二机架22内设有第二链轮传动系统24，同一侧的第一链轮传动系统23和第二链轮传动系统24之间通过链条25连接。

上述连接板19的上端设于膨胀油缸15与膨胀聚胺脂块16的连接处。

上述推动装置12为纵向推动气缸，纵向推动气缸与气压站相连。

上述纵向推动气缸内设有线型滑轨和滑块13，滑块13的一端与纵向推动气缸的活塞杆相连，滑块13的另一端与伸缩杆连接，滑块13在线型滑轨内滑动带动伸缩杆前后移动。

上述钢管顶升机构5包括钢管调节板51、顶升活动板52、卡槽54和气缸关节块53，所述钢管调节板51、顶升活动板52和气缸关节块53从上至下依次设于工件钢管4和顶升气缸6之间，顶升活动板52与位于其两侧的卡槽54可滑动连接。

上述工件钢管4的内壁设有衬塑管，衬塑管内壁的两端均设有不锈钢套。

使用时，工件钢管4经钢管横向进出料机构2传送至两顶升机构5上方，顶升气缸6作用将工件钢管4传送至两钢管管端膨胀装置1的工作位置，人工将不锈钢套套装进衬塑钢管两端内，然后传动装置12推动膨胀聚胺脂块16从工件钢管4两端进入，使膨胀聚胺脂块16套装在不锈钢套内，然后启动液压站，使得膨胀杆14拉动钢管导向锥形块17滑动压缩聚氨酯，膨胀聚胺脂块16膨胀，使得不锈钢套紧密粘粘在衬塑钢管内部两端，使得内衬塑管粘粘牢固，衬塑管和外侧钢管成为一体结构，不易开胶分层。同时大大降低工人的劳动强度，提高生产效率降低成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。