一种灯壳密封条的安装装置的制作方法

本发明涉及机械加工装置，尤其涉及一种灯壳密封条的安装装置。

背景技术：

目前，灯壳密封条的安装基本上由手工完成，手工操作工作效率低、工作时间长、工作强度大等弊端已经严重制约了企业的转型升级，如何完成密封条的自动安装，对于企业缩减人力资本、提高利润空间意义重大。

本发明提及的一种灯壳密封条的安装装置，由输送带往左间歇输送灯壳，由预压机构初步将密封条压入灯壳的密封槽内，灯壳经滚压机构，动力轴带动角盘转动，滚轮板随角盘转动的同时发生相对滑动，滚动轴底部的滚动轴承沿设计的凸轮轨道走动，相应地，滚压组件的滚压轮完成密封条的滚压工作，装置设计新颖、自动化程度高，提高了产品的质量和效率。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种灯壳密封条的安装装置。

为实现上述目的，本发明提供一种灯壳密封条的安装装置，包括：

输送带，所述输送带上等间距固定有定位模，所述输送带往左做间歇运动；

预压机构，所述预压机构位于所述输送带上方，包括安装在升降轴上的外模、内模，所述内模内嵌于所述外模；

滚压机构，所述滚压机构位于所述预压机构的左侧、所述输送带的上方，所述滚压机构可整体实现上下移动，所述滚压机构包括仿形凸轮，所述仿形凸轮由凸轮轨道及通孔组成，滚轮板位于所述仿形凸轮上，所述滚轮板中部加工滚压轴座右侧加工螺纹孔，滚压组件安装于所述滚压轴座内，滚动轴旋在所述螺纹孔内，滚动轴承由轴卡固定在所述滚动轴下端，所述滚动轴承在所述凸轮轨道内运动。

作为本发明的进一步改进，所述升降轴上加工有凸肩，所述外模通过螺钉固定在所述凸肩上。

作为本发明的进一步改进，所述升降轴的底部为垫板，所述垫板由螺钉固定在所述升降轴的底部，内模位于所述垫板上。

作为本发明的进一步改进，外模底部还连有外模压块，所述外模与所述内模通过轴肩下方的压弹簧压紧。

作为本发明的进一步改进，所述滚轮板的上表面安装有滑枕，角盘位于所述滚轮板上方。

作为本发明的进一步改进，所述角盘的下表面安装有滑道，所述滑道与所述滑枕匹配。

作为本发明的进一步改进，所述角盘上方为动力轴。

作为本发明的进一步改进，所述动力轴通过螺栓与所述角盘固定连接，所述动力轴外接有动力电机。

作为本发明的进一步改进，所述滚压组件包括滚压固定架，所述滚压固定架上端固定在所述滚压轴座内下端穿过所述通孔，所述滚压固定架通过滚压轴安装滚压轮。

本发明的有益效果为：

由输送带往左间歇输送灯壳，由预压机构初步将密封条压入灯壳的密封槽内，灯壳经滚压机构，动力轴带动角盘转动，滚轮板随角盘转动的同时发生相对滑动，滚动轴底部的滚动轴承沿设计的凸轮轨道走动，相应地，滚压组件的滚压轮完成密封条的滚压工作，装置设计新颖、自动化程度高，提高了产品的质量和效率。

附图说明

图1为本发明一种灯壳密封条的安装装置主视图；

图2为图1中a位置的放大图；

图3为滚压机构的主视图；

图4为滚压机构的侧视图；

图5为图3中b位置的放大图；

图6为图4中c位置的放大图；

图7为角盘的零件图；

图8为滚轮板的零件图；

图9为仿形凸轮的零件图；

图10为滚压组件的零件图；

图11为灯壳的零件图。

图中：1、输送带；2、定位模；3、灯壳；31、密封槽；4、预压机构；41、内模；42、外模压块；43、外模；44、垫板；45、压弹簧；46、升降轴；47、凸肩；5、滚压机构；51、动力轴；52、角盘；53、滑道；54、滑枕；55、滚轮板；551、滚压轴座；552、螺纹孔；56、仿形凸轮；561、凸轮轨道；562、通孔；57、滚压组件；571、滚压固定架；572、滚压轴；573、滚压轮；58、滚动轴；59、滚动轴承；6、密封条。

具体实施方式

如图所示，本发明实施例所述的一种灯壳密封条的安装装置，包括：如图1所示，输送带1上等间距固定有定位模2，输送带1往左做间歇运动；预压机构4位于输送带1上方，如图2所示，预压机构4包括安装在升降轴46上的外模43、内模41，内模41内嵌于外模43；升降轴46上加工有凸肩47，外模43通过螺钉固定在凸肩47上。升降轴46的底部为垫板44，垫板44由螺钉固定在升降轴46的底部，内模41位于垫板44上，外模43底部还连有外模压块42，外模43与内模41由轴肩47下的压弹簧45压紧；如图1所示，滚压机构5位于预压机构4的左侧、输送带1的上方，滚压机构5可整体实现上下移动，如图3、图4所示，滚压机构5包括仿形凸轮56，仿形凸轮56由凸轮轨道561及通孔562组成(图9所示)，滚轮板55位于仿形凸轮56上，滚轮板55中部加工滚压轴座551右侧加工螺纹孔552(图8所示)，滚压组件57安装于滚压轴座551内，滚动轴58旋在螺纹孔552内，滚动轴承59由轴卡固定在滚动轴58下端，滚动轴承59在凸轮轨道561内运动(图5所示)；滚轮板55的上表面安装有滑枕54，角盘52位于滚轮板55上方，角盘52的下表面安装有滑道53，滑道53与滑枕54匹配；角盘52上方为动力轴51，动力轴51通过螺栓与角盘52固定连接，动力轴51外接有动力电机；如图10所示，滚压组件57包括滚压固定架571，滚压固定架571上端固定在滚压轴座551内下端穿过通孔562，滚压固定架571通过滚压轴572安装滚压轮573。

由输送带往左间歇输送灯壳，由预压机构初步将密封条压入灯壳的密封槽内，灯壳经滚压机构，动力轴带动角盘转动，滚轮板随角盘转动的同时发生相对滑动，滚动轴底部的滚动轴承沿设计的凸轮轨道走动，相应地，滚压组件的滚压轮完成密封条的滚压工作，装置设计新颖、自动化程度高，提高了产品的质量和效率。

具体使用时，为方便理解本发明，结合附图进行描述；

预压：由工作人员将环形的密封条套在内模的底部位置，输送带往左带动灯壳间歇运动，当灯壳与预压机构中心对正时，输送带停止输送，升降杆下降，内模首先将灯壳压紧在定位模上，升降杆继续带动外模下移，通过压弹簧的蓄能，外模下端的外模压块将密封条初步压入灯壳的密封槽内，升降杆复位，同时弹簧回复，预压机构处于待工作状态，工作人员在内模底部重新套入密封条，输送带将完成预压的灯壳继续往左输送。

滚压：完成预压的灯壳到达滚压机构，输送带再次停止输送，滚压机构整体下移至滚压轮与密封条贴合后，动力轴转动带动角盘转动，由于滚轮板通过滑道53与滑枕54匹配与角盘连接，同时滚轮板通过滚动轴与仿形凸轮连接，滚轮板随角盘转动的同时发生相对于角盘的滑动，具体表现为滚轮板右侧的滚动轴下接的滚动轴承在凸轮轨道内走动，凸轮轨道的轨迹与灯壳的密封槽的轨迹相似，滚轮板的运动轨迹为一个与凸轮轨道的轨迹相似的曲线运动。相应地，滚压组件的滚压轮在密封条的上表面走动完成滚压。滚压完成后的成型产品通过输送带进入下一个工作环节。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。