一种激光切割机交换台的制作方法

本发明涉及激光切割机技术领域，具体为一种激光切割机交换台。

背景技术：

切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高、切割快速、不局限于切割图案限制、自动排版节省材料、切口平滑、加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备，激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤，激光切割速度快、切口光滑平整，一般无需后续加工，切割热影响区小、板材变形小、切缝窄，切口没有机械应力、无剪切毛刺，加工精度高、重复性好、不损伤材料表面，数控编程、可加工任意的平面图、可以对幅面很大的整板切割、无需开模具、经济省时，激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的，在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率、一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料，每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状，与传统的氧乙炔、等离子等切割工艺相比，激光切割速度快、切缝窄、热影响区小、切缝边缘垂直度好、切边光滑，同时可激光切割的材料种类多，包括碳钢、不锈钢、合金钢、木材、塑料、橡胶、布、石英、陶瓷、玻璃、复合材料等，随着市场经济的飞速发展和科学技术的日新月异，激光切割技术已广泛应用于汽车、机械、电力、五金以及电器等领域，近年来，激光切割技术正以前所未有的速度发展，每年都以百分之十五到百分之二十的速度增长，激光切割机在切割过程中，光束经切割头的透镜聚焦成一个很小的焦点，使焦点处达到高的功率密度，其中切割头固定在z轴上，这时，光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分热量，材料很快被加热到熔化与汽化温度，与此同时，一股高速气流从同轴或非同轴侧将熔化及汽化了的材料吹出，形成材料切割的孔洞，随着焦点与材料的相对运动，使孔洞形成连续的宽度很窄的切缝，完成材料的切割作业，交换台是激光切割过程中不可缺少的重要设备之一，一般交换台结构包括与工作台连接的链条、链轮和牵引电机，牵引电机通过刚性连接带动链轮旋转，链轮驱动链条做前后运动，带动工作台也做前后运动，当工作台负载大或移动速度较快时，为提供足够的驱动力，多采用左右对称的双边链条驱动结构，此时牵引电机为对称双输出轴，两端各连接链轮，形成对称结构，由于链条具有受力后延展伸长的特性，上述的机构存在左右链条负载不均的现象，极限状态下甚至只会单边有负载，会使整个机构不能实现设计目的，造成机构损坏，为此，我们提出一种激光切割机交换台。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种激光切割机交换台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光切割机交换台，包括链条、扭力限制器、牵引电机和驱动轴，所述牵引电机的输出轴传动连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面涂设有陶瓷基复合涂层，所述陶瓷基复合涂层远离驱动轴的一面涂设有三氧化二铝涂层，所述三氧化二铝涂层远离陶瓷基复合涂层的一面涂设有玻璃布涂层，且驱动轴将扭力通过平键传递到扭力限制器上，所述扭力限制器包括链轮、压板、螺母和扭力传动盘，且链轮的外表面与链条活动连接。

优选的，所述扭矩值的设定方法为：满载时，驱动工作台以最高速度移动式所需的极限扭矩值为n，则两侧的扭力限制器的值分别设定为0.6n。

优选的，所述压板和扭力传动盘之间固定连接有摩擦片。

优选的，所述陶瓷基复合涂层的厚度为一百到两百微米。

优选的，所述三氧化二铝涂层的厚度为二十到七十微米。

优选的，所述玻璃布涂层的厚度为一百五十到三百五十微米。

优选的，其使用方法主要包括以下步骤：

a、将待切割物体放置在链条的上表面；

b、开启牵引电机的电源，使驱动轴将扭力通过平键传递到扭力限制器上；

c、由于链轮不是和驱动轴刚性连接，而是分别通过扭力限制器连接到驱动轴上，且扭力限制器传递的扭矩值可以设定，当扭力限制器传递的扭力值超过设定值时，机构空转，链轮相对于驱动轴产生打滑现象。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明由于链轮不是和驱动轴刚性连接，而是分别通过扭力限制器连接到驱动轴上，且扭力限制器传递的扭矩值可以设定，当扭力限制器传递的扭力值超过设定值时，机构空转，链轮相对于驱动轴产生打滑现象，装备过程中可以设定各扭力限制器值，无需加满载调试，节省装配时间，当负载值超过百分之六十的额定满负荷值时，即使装配中存在两侧链条不同步的问题，也可以通过本机构自动将其余扭力值转由另一侧提供，因为扭力限制器超过设定值产生打滑的特性，使两侧链条自动调整，降低了对装配精度的要求，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明扭力限制器结构示意图；

图3为本发明涂层结构示意图。

图中：1链条、2扭力限制器、3牵引电机、4驱动轴、5链轮、6压板、7螺母、8摩擦片、9扭力传动盘、10陶瓷基复合涂层、11三氧化二铝涂层、12玻璃布涂层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种激光切割机交换台，包括链条1、扭力限制器2、牵引电机3和驱动轴4，牵引电机3的输出轴传动连接有驱动轴4，驱动轴4的外表面涂设有陶瓷基复合涂层10，陶瓷基复合涂层10的厚度为一百到两百微米，陶瓷基复合涂层10远离驱动轴4的一面涂设有三氧化二铝涂层11，三氧化二铝涂层11的厚度为二十到七十微米，三氧化二铝涂层11远离陶瓷基复合涂层10的一面涂设有玻璃布涂层12，玻璃布涂层12的厚度为一百五十到三百五十微米，有效提高了驱动轴4的耐腐蚀、耐氧化以及耐高温性，延长了其使用寿命，且驱动轴4将扭力通过平键传递到扭力限制器2上，扭力限制器2包括链轮5、压板6、螺母7和扭力传动盘9，且链轮5的外表面与链条1活动连接，扭矩值的设定方法为：满载时，驱动工作台以最高速度移动式所需的极限扭矩值为n，则两侧的扭力限制器2的值分别设定为0.6n，压板6和扭力传动盘9之间固定连接有摩擦片8。

其使用方法主要包括以下步骤：

a、将待切割物体放置在链条1的上表面；

b、开启牵引电机3的电源，使驱动轴4将扭力通过平键传递到扭力限制器2上；

c、由于链轮5不是和驱动轴4刚性连接，而是分别通过扭力限制器2连接到驱动轴4上，且扭力限制器2传递的扭矩值可以设定，当扭力限制器2传递的扭力值超过设定值时，机构空转，链轮5相对于驱动轴4产生打滑现象。

使用时，由于链轮5不是和驱动轴4刚性连接，而是分别通过扭力限制器2连接到驱动轴4上，且扭力限制器2传递的扭矩值可以设定，当扭力限制器2传递的扭力值超过设定值时，机构空转，链轮5相对于驱动轴4产生打滑现象，装备过程中可以设定各扭力限制器值，无需加满载调试，节省装配时间，当负载值超过百分之六十的额定满负荷值时，即使装配中存在两侧链条1不同步的问题，也可以通过本机构自动将其余扭力值转由另一侧提供，因为扭力限制器2超过设定值产生打滑的特性，使两侧链条1自动调整，降低了对装配精度的要求，提高生产效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。