焊接板螺纹加工装置及其方法与流程

本发明涉及一种加工装置及其方法，尤其是涉及一种焊接板螺纹加工装置及其方法，它属于汽车配件生产制造领域。

背景技术：

目前，螺纹加工主要以钻孔-切削螺纹为主，在对不同材质的螺纹孔加工过程中可以发现，对于材质致密、有较高强度的材料（如钢件）上的螺纹孔，由于其粗糙度、刚性和强度较高，所使用的螺栓可多次旋进旋出，螺孔也不易损坏。

而对于焊接板上的螺纹孔，由于焊接板的原材料为ml08al，材料塑性和强度较低，经螺栓反复旋进旋出后，螺孔很容易损坏，所以采用钻孔、攻丝等常规加工工艺螺纹强度不高，达不到客户所需强度。

公开日为2016年11月16日，公开号为106112143a的中国专利中，公开了一种名称为“一种螺纹式加工机”的发明专利。该专利包括机架和控制面板，机架上设有进料机构、送料机构和加工机构，进料机构、送料机构、加工机构依次连接，进料机构包括料仓和设于料仓下方的振动电机，料仓内设有螺旋向上的进料通道，进料通道上端部的下方设有一伸出料仓侧壁的进料口，进料口前方设有一挡片。虽然本加工机结构简单，成本低，进料效率高，攻丝的加工效率高；但是该专利不适用焊接板上的螺纹孔，且达不到所需的强度要求，故其还是存在上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，安全可靠，操作方便，不易磨损，使用寿命长、螺纹表面强度高，螺纹牙型表面光滑，加工尺寸易保证的焊接板螺纹加工装置及其方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该焊接板螺纹加工装置，包括摇臂钻床，该摇臂钻床包括外立柱、工作台、横梁、手轮、摇臂和底座，工作台设置在底座上，摇臂固定在底座上，手轮设置在摇臂上，横梁与摇臂相连，外立柱固定在横梁上，其特征在于：还包括焊接板和挤压丝锥，所述焊接板设置在工作台上，挤压丝锥位于外立柱的下方，该挤压丝锥固定在外立柱上；安全可靠，挤压丝锥比切削丝锥加工的螺纹有更高的强度，它具有不易磨损，使用寿命长，螺纹表面强度高，螺纹牙型表面光滑，加工尺寸易保证。

作为优选，本发明所述挤压丝锥上设置有润滑油槽；为了使冷却液进入加工区和防止在加工盲孔时冷却液阻塞于底部。

作为优选，本发明还包括螺母，所述挤压丝锥通过螺母固定在摇臂钻床的外立柱上；连接可靠。

作为优选，本发明所述焊接板的材质为ml08al。

本发明还提供一种焊接板螺纹加工方法，其特征在于：步骤如下：将焊接板放置在工作台上，挤压丝锥经螺母固定在摇臂钻床的外立柱上，通过摇动手轮控制摇臂上下行程的高度，当挤压丝锥逐渐旋入焊接板上的螺纹底孔中，随着工件材料的径向扩张，金属材料沿着丝锥螺纹的轮廓被挤到丝锥螺纹的间隙中，最终形成螺纹的小径和牙径。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单合理，安全可靠，挤压丝锥比切削丝锥加工的螺纹有更高的强度，它具有不易磨损，使用寿命长，螺纹表面强度高，螺纹牙型表面光滑，加工尺寸易保证；能提高螺纹强度和增加丝锥寿命、节省原材料螺纹加工方法。

附图说明

图1是本发明实施例的加工装置的结构示意图。

图2是本发明实施例的挤压丝锥结构示意图一。

图3是本发明实施例的挤压丝锥结构示意图二。

图中：摇臂钻床1，挤压丝锥2，焊接板3，螺母4，外立柱11，工作台12，横梁13，手轮14，摇臂15，底座16。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图3，本实施例焊接板螺纹加工装置主要包括摇臂钻床1、挤压丝锥2和焊接板3，该摇臂钻床1包括外立柱11、工作台12、横梁13、手轮14、摇臂15和底座16，工作台12设置在底座16上，摇臂15固定在底座16上，手轮14设置在摇臂15上，横梁13与摇臂15相连，外立柱11固定在横梁13上，焊接板3设置在工作台12上，挤压丝锥2位于外立柱11的下方，该挤压丝锥2固定在外立柱11上。

本实施例中的挤压丝锥2上设置有润滑油槽；为了使冷却液进入加工区和防止在加工盲孔时冷却液阻塞于底部。

本实施例中的挤压丝锥2通过螺母4固定在摇臂钻床1的外立柱11上；焊接板3的材质为ml08al。

本实施例一种焊接板螺纹加工方法，步骤如下：将焊接板3放置在工作台12上，挤压丝锥2经螺母4固定在摇臂钻床1的外立柱11上，通过摇动手轮14控制摇臂15上下行程的高度，当挤压丝锥2逐渐旋入焊接板3上的螺纹底孔中，随着工件材料的径向扩张，金属材料沿着丝锥螺纹的轮廓被挤到丝锥螺纹的间隙中，最终形成螺纹的小径和牙径。

本实施例的保证螺纹尺寸合格的前提下，最大限度的提高产品的螺纹强度和丝锥寿命，即能满足螺纹强度的需要，又节省材料，提高劳动生产率。由于攻丝时不需要切削金属，而是通过金属的塑性流动形成螺纹，因此丝锥必须锋利，从而防止攻丝困难。金属受挤压成形的过程对冷却液的要求很高，在加工螺纹的过程中，我们采用纯切削油进行加工，以便于产生更好的润滑性、抗焙性和抗压性。

本实施例的挤压丝锥2经螺母4固定在摇臂钻床1的外立柱上，通过摇动摇臂，控制上下行程的高度，当挤压丝锥2逐渐旋入工件上的螺纹底孔中，由于工件材料具有延展性，随着工件材料的径向扩张，金属材料沿着丝锥螺纹的轮廓被挤到丝锥螺纹的间隙中，最终形成螺纹的小径和牙径，因为冷挤压成型，材料加工硬化，强度因此得到显著提高。

本实施例的挤压螺纹具有更高的表面拉伸强度、屈服强度和剪切强度；保证螺纹尺寸合格的前提下，最大限度的提高产品的螺纹强度和丝锥寿命；既能满足螺纹强度的需要，又节省材料，提高劳动生产率。

通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种焊接板螺纹加工装置及其方法，它属于汽车配件生产制造领域。本发明包括摇臂钻床、焊接板和挤压丝锥，该摇臂钻床包括外立柱、工作台、横梁、手轮、摇臂和底座，工作台设置在底座上，摇臂固定在底座上，手轮设置在摇臂上，横梁与摇臂相连，外立柱固定在横梁上，焊接板设置在工作台上，挤压丝锥位于外立柱的下方，该挤压丝锥固定在外立柱上。本发明还提供一种能提高螺纹强度和增加丝锥寿命、节省原材料螺纹加工方法。本发明结构设计合理，安全可靠，操作方便，不易磨损，使用寿命长、螺纹表面强度高，螺纹牙型表面光滑，加工尺寸易保证。

技术研发人员：陈家阳
受保护的技术使用者：海盐猛凌汽车配件有限公司
技术研发日：2017.06.26
技术公布日：2017.10.17