用于螺丝上的垫片组合装置的制作方法

本发明涉及小型零件的自动组合设备，尤其指一种用于螺丝上的垫片组合装置。

背景技术：

现有一种专利号为cn200710076720.6名称为《一种自动组合螺丝和垫片的设备》的中国发明专利公开了一种自动组合螺丝和垫片的设备，其包含可运送主件(螺丝或钢钉)与垫片并完成两者组合的挂料器、可将主件送入所述挂料器中之主件下料桥、可将垫片喂入挂料器之垫片下料桥、可控制各机构动作之控制部件，以及运送组合后的主件与垫片之直振桥；挂料器为一盘面与工作台平面垂直且可转动的盘状构件，其上开设有一可与主件下料桥相配合、使主件置入并将主件运送于垫片下料桥下料口并与垫片组合之容纳腔；在挂料器周边还设有防止组合后的垫片掉落的挡片；挂料器上还设有可使套入垫片到位之挡块。该发明占地面积小，结构简单，合格率高，可适用不同长度的主件。然而，该设备体积较大，而且无法将垫片安装到螺丝的根部，应用范围较小，因此该设备的结构还需进一步改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种用于螺丝上的垫片组合装置，本装置能将垫片方便安装在螺丝根部上，具有结构简单，体积小，垫片组合效率高的优点。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本用于螺丝上的垫片组合装置，包括架体，其特征在于：所述架体的端部设置有能将垫片按入螺丝根部的按压块，所述按压块与能带动按压块上下移动的按压块驱动部相连接，所述按压块的下部的架体侧壁上设置有供螺丝伸入的安装孔，与安装孔所在侧壁相对的架体侧壁上设置有垫片进入的进料孔，所述进料孔的高度位于按压块高度与安装孔高度之间，所述进料孔的中心轴线与安装孔的中心轴线位于同一竖向平面上，所述进料孔的外侧设置有能将垫片依次推入进料孔的推料部，所述按压块驱动部、推料部与控制电路、电源构成回路。

作为改进，所述架体的端部可优选设置有按压台，所述按压块设置在按压台内，所述按压块驱动部为按压块驱动气缸，所述按压块驱动气缸设置在按压台的顶部，所述按压块驱动气缸通过管道与气源相连通，所述管道上设置有控制管道开启关闭的第一气压阀，所述进料孔与安装孔分别设置在按压台两个相对侧壁的下部。

进一步改进，所述按压块包括按压块体和按压顶板，所述按压顶板设置在按压块体的底部上，所述按压顶板的侧壁与按压块体的侧面相平齐，所述按压顶板的厚度等于或略小于垫片的厚度。

作为改进，所述安装孔的底面上可优选设置有压力检测模块，所述压力检测模块通过线路与控制电路相连接，当螺丝伸入安装孔时，螺丝的顶端顶触在压力检测模块上，压力检测模块通过线路向控制电路发送启动信号，使按压块将垫片按压至螺丝的根部。

作为改进，按压台一侧的架体顶面上可优选设置有限位导轨，所述垫片依次紧贴而排列在限位导轨上，所述垫片的底部缺口与限位导轨的表面相顶触。

进一步改进，所述按压台一侧的架体顶面上可优选设置有限位槽，所述限位导轨设置在限位槽中。

进一步改进，所述推料部可优选为推料气缸，所述推料气缸的缸体设置在架体上，所述推料气缸的推料杆与推料板相固定，所述推料板的底部抵触在限位槽两侧的架体上，当推料板向前移动时，推料板使垫片紧密贴合而将垫片推入进料孔中，所述推料气缸通过管道与气源相连通，所述管道上设置有控制管道开启关闭的第二气压阀。

进一步改进，所述推料气缸可优选通过导线与能手动控制推料气缸开启或关闭的控制按钮相连接。

作为改进，所述架体的一侧可优选设置有能使垫片依次排列的垫片排列装置，所述垫片排列装置的下部设置有能使垫片排列装置上下振动的振动器，所述垫片排列装置的中部为能放入垫片的容纳腔，所述容纳腔的侧部开口与设置在容纳腔边沿的螺旋型凹槽相连通，所述螺旋型凹槽上设置有螺旋型的排列杆，所述垫片受到振动后依次排列在排列杆上。

进一步改进，所述排列杆的端部可优选设置有限位挡板，依次排列的垫片受到振动不断沿排列杆向前移动，最前端的垫片的侧壁顶触在限位挡板上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过按压块将垫片向下按压使垫片与螺丝组合在一起，组合效率高，实现加工目的，组合后垫片与螺丝不易松脱，组合效果好；只需将螺丝伸入安装孔中，自动实现垫片与螺丝的组合，自动化程度高，无需将螺丝与垫片对齐，操作十分简单；垫片由推料部依次推入进料孔，无需多次装填，进一步提高加工效率；综上所述，本垫片组合装置，结构简单，体积小，垫片组合效率高，实现将垫片套置在螺丝根部的加工目的。

附图说明

图1为本发明实施例的应用效果图；

图2为图1中去除线路和管道后的结构分解图；

图3是图2中推料部向后移动后的立体图；

图4是图3另一个角度的立体图；

图5是图1中去除部分零件并将架体沿中轴线剖开后的剖视图；

图6是图5中按压顶板向下移动后的立体图；

图7是图6另一个角度的立体图；

图8是图1中垫片与螺丝组合后的结构示意图；

图9是图4中i部分的放大图；

图10是图5中ii部分的放大图；

图11是图6中iii部分的放大图；

图12是图7中iv部分的放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图12所示，本实施例的用于螺丝上的垫片组合装置，包括架体1，所述架体1的端部设置有能将垫片2按入螺丝4根部的按压块，所述按压块与能带动按压块上下移动的按压块驱动部相连接，所述按压块的下部的架体1侧壁上设置有供螺丝4伸入的安装孔11，与安装孔11所在侧壁相对的架体侧壁上设置有垫片2进入的进料孔12，所述进料孔12的高度位于按压块高度与安装孔高度之间，所述进料孔12的中心轴线与安装孔11的中心轴线位于同一竖向平面上，所述进料孔12的外侧设置有能将垫片2依次推入进料孔12的推料部，所述按压块驱动部、推料部与控制电路、电源构成回路。所述架体1的端部设置有按压台13，所述按压块设置在按压台13内，所述按压块驱动部为按压块驱动气缸3，所述按压块驱动气缸3设置在按压台13的顶部，所述按压块驱动气缸3通过管道与气源相连通，所述管道上设置有控制管道开启关闭的第一气压阀，所述进料孔12与安装孔11分别设置在按压台13两个相对侧壁的下部。所述按压块包括按压块体31和按压顶板32，所述按压顶板32设置在按压块体31的底部上，所述按压顶板32的侧壁与按压块体31的侧面相平齐，所述按压顶板32的厚度等于或略小于垫片2的厚度。所述安装孔11的底面上设置有压力检测模块，所述压力检测模块通过线路与控制电路相连接，当螺丝伸入安装孔11时，螺丝4的顶端顶触在压力检测模块上，压力检测模块通过线路向控制电路发送启动信号，使按压块将垫片2按压至螺丝4的根部。按压台13一侧的架体1顶面上设置有限位导轨14，所述垫片2依次紧贴而排列在限位导轨14上，所述垫片2的底部缺口21与限位导轨14的表面相顶触。所述按压台13一侧的架体1顶面上设置有限位槽15，所述限位导轨14设置在限位槽15中。所述推料部为推料气缸5，所述推料气缸5的缸体设置在架体1上，所述推料气缸5的推料杆与推料板51相固定，所述推料板51的底部抵触在限位槽15两侧的架体1上，当推料板51向前移动时，推料板51使垫片2紧密贴合而将垫片2推入进料孔12中，所述推料气缸5通过管道与气源相连通，所述管道上设置有控制管道开启关闭的第二气压阀。所述推料气缸5通过导线与能手动控制推料气缸5开启或关闭的控制按钮52相连接。所述架体1的一侧设置有能使垫片2依次排列的垫片排列装置6，所述垫片排列装置6的下部设置有能使垫片排列装置6上下振动的振动器，所述垫片排列装置6的中部为能放入垫片2的容纳腔61，所述容纳腔61的侧部开口与设置在容纳腔边沿的螺旋型凹槽相连通，所述螺旋型凹槽上设置有螺旋型的排列杆，所述垫片2受到振动后依次排列在排列杆上。所述排列杆的端部设置有限位挡板，依次排列的垫片2受到振动不断沿排列杆向前移动，最前端的垫片的侧壁顶触在限位挡板上。

工作原理：垫片排列装置将垫片依次排列，排列后的垫片放置到限位导轨上，推料板将垫片依次推入进料孔中，螺丝从安装孔中插入，螺丝的顶端顶触在压力检测模块上，压力检测模块通过线路向控制电路发送启动信号，使按压块向下移动，位于队列首位的垫片被按压顶板向下按压套置在螺丝根部，取出螺丝，完成螺丝和垫片的组合操作。