一种自动化切割设备的制作方法

本发明涉及切割技术领域，具体是一种自动化切割设备。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机。金属材料切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等；非金属材料切割机主要是刀具切割机。为了提高自动化切割设备的生产效率和切割质量，降低生产使用成本，提高整机自动化水平和系统稳定性，完善系统功能，我们提供一种自动化切割设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动化切割设备，以解决现有技术中的降低生产使用成本，提高整机自动化水平和系统稳定性等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化切割设备，包括液压系统和床身，所述床身的前表面设置有控制面板，所述床身的下方安装有支脚，所述床身的内部安装有电控箱和激光电源，且电控箱的上方安装有激光发生器，所述床身的上方安装有工作台，且工作台的上方安装有切割头，所述切割头的上端设置有聚焦镜，且聚焦镜的上方安装有主轴控制箱，所述主轴控制箱的上方安装有伺服电动机，所述液压系统的右侧安装有横向滑轨，所述液压系统的下方安装有伸缩轴，所述伸缩轴的下方安装有可移动立柱，且可移动立柱的底端安装有纵向滑轨，所述纵向滑轨的内表面设置有刻度标尺。

优选的，所述激光发生器产生的激光束经过光路传导与反射并通过聚焦镜聚焦在切割头上。

优选的，所述主轴控制箱与横向滑轨通过轨道连接。

优选的，所述可移动立柱与主轴控制箱通过伸缩连杆机构连接。

优选的，所述机床床身是箱形结构的铸件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用激光切割技术，同时通过横向滑轨与纵向滑轨作用，使切割位置可以前后左右运动，通过主轴控制箱可以精确切割路线，使其具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，同时切割头与工件无接触，在切割过程中不会对工件表面造成划伤，经济省时。液压系统还能控制伸缩轴上下运动，从而实现了三维切割加工，提高了自动化切割效率，且该装置采用切割头运动，无需工件移动，从而使切割的快速性能与工件重量无关，且无划痕，也无需夹具。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明纵向滑轨的结构示意图。

图中：1-液压系统、2-伸缩轴、3-可移动立柱、4-纵向滑轨、5-床身、6-电控箱、7-激光电源、8-激光发生器、9-支脚、10-控制面板、11-工作台、12-切割头、13-聚焦镜、14-主轴控制箱、15-伺服电动机、16-横向滑轨、41-刻度标尺。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种自动化切割设备，包括液压系统1和床身5，床身5的前表面设置有控制面板10，床身5的下方安装有支脚9，床身5的内部安装有电控箱6和激光电源7，且电控箱6的上方安装有激光发生器8，激光发生器8用于产生激光束，床身5的上方安装有工作台11，且工作台11的上方安装有切割头12，切割头12的上端设置有聚焦镜13，聚焦镜13用于聚集激光束，且聚焦镜13的上方安装有主轴控制箱14，主轴控制箱14是用于布置机床工作主轴及其传动零件和相应的附加机构的，并获得规定的运动速度和方向。主轴控制箱14的上方安装有伺服电动机15，伺服电动机15为可移动立柱3和主轴控制箱14提供运动的动力，液压系统1的右侧安装有横向滑轨16，液压系统1位伸缩轴2传递动力和运动为主要功能。液压系统1的下方安装有伸缩轴2，伸缩轴2的下方安装有可移动立柱3，且可移动立柱3的底端安装有纵向滑轨4，纵向滑轨4的内表面设置有刻度标尺41。激光发生器8产生的激光束经过光路传导与反射并通过聚焦镜13聚焦在切割头12上。主轴控制箱14与横向滑轨16通过轨道连接。可移动立柱3与主轴控制箱14通过伸缩连杆机构连接。机床5床身是箱形结构的铸件。

本发明的工作原理是：该设备在使用时，机床床身5是箱形结构的铸件，是安装工作台11的基础，且床身5具有较好的刚性不但能支撑和连接工作台11、还能安装电控箱6、激光电源7和激光发生器8，在加工时，加工件放置在工作台11表面上，激光发生器8产生的激光束经过光路传导与聚焦镜13聚集后在切割头12处照射到工件表面，对工件进行切割，同时在切割工程中，在电控箱6与主轴控制箱14的作用能确定纵向滑轨4与横向滑轨16的运动方向和距离，从而达到自动化切割效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种自动化切割设备，包括液压系统和床身，所述床身的前表面设置有控制面板，所述床身的内部安装有电控箱和激光电源，且电控箱的上方安装有激光发生器，所述床身的上方安装有工作台，所述切割头的上端设置有聚焦镜，且聚焦镜的上方安装有主轴控制箱，所述主轴控制箱的上方安装有伺服电动机，所述液压系统的右侧安装有横向滑轨，所述液压系统的下方安装有伸缩轴，所述伸缩轴的下方安装有可移动立柱，且可移动立柱的底端安装有纵向滑轨，所述纵向滑轨的内表面设置有刻度标尺。本发明精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，切口平滑，加工成本低等特点。

技术研发人员：蒋传洲
受保护的技术使用者：合肥震岳工业设备科技有限公司
技术研发日：2017.07.03
技术公布日：2017.10.20