一种焊网机的弯弧装置及焊网机的制作方法

本发明涉及焊网机技术领域，尤其涉及一种焊网机的弯弧装置及焊网机。

背景技术：

在修建隧道过程中，盾构机挖出圆形洞孔后需要多个弧形的盾构管片将圆形洞孔固定，为后续工程提供坚固安全的空间。盾构管片是由盾构管片钢筋笼与混凝土锚固结合后形成不同尺寸的弧形盾构管片混凝土构件。所述盾构管片钢筋笼包括呈弧形的多个盾构管片用弧形网片。

图5是单个盾构管片用弧形网片100的结构示意图。如图5所示，在生产盾构管片用弧形网片100的过程中，需要将纵筋1001矫直后弯曲成一定的弧度，并且将矫直的一定长度的横筋1002间隔一定的距离与纵筋1001进行焊接，并将纵筋1001的内弧钢筋和外弧钢筋的两端头分别进行弯曲并焊接。

现有技术中对单个盾构管片用弧形网片100在对纵筋1001弯曲时，通常是采用简易的生产设备来生产，其弯曲弧度较为单一，且存在精度较低的问题，不能适用于纵筋1001各种弧度的弯曲。也有直接人工进行生产，劳动强度过大且存在安全隐患，且生产效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种焊网机的弯弧装置及焊网机，能够弯曲不同弧度要求的钢筋，且弯曲精度高，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种焊网机的弯弧装置，包括弯弧底座，所述弯弧底座上转动安装有若干传动轴，每个所述传动轴上均固接有位于弯弧底座上端的弯曲轮座，所述弯曲轮座上设有可绕自身轴线转动的弯弧弯曲轮，每个所述传动轴上转动安装有与所述弯弧弯曲轮配合使用的弯弧固定轮，钢筋能够由多个配合使用的弯弧弯曲轮以及弯弧固定轮弯曲成弧形，转动所述传动轴，所述弯弧弯曲轮与配合使用的弯弧固定轮的相对位置发生变化，以调节所述钢筋被弯曲的弧度。

作为优选，还包括固接在传动轴上且位于弯弧底座内的齿轮，所述齿轮啮合有可移动的置于弯弧底座内的齿条，所述齿条螺纹连接有调整螺栓，所述调整螺栓仅能转动的穿过所述弯弧底座设置，转动调整螺栓，所述齿条沿调整螺栓移动。

作为优选，所述调整螺栓上固接有螺母，所述螺母位于弯弧底座内，且与调整螺栓的螺帽配合限制所述调整螺栓的轴向移动。

作为优选，所述调整螺栓的光杆部分和螺母之间通过圆柱销固定连接。

作为优选，若干传动轴成排设置，相邻两个传动轴上的齿轮呈上下交错设置。

作为优选，所述弯曲轮座通过花键固定安装在传动轴上。

作为优选，所述传动轴两端通过轴承转动安装在弯弧底座上。

作为优选，所述弯弧弯曲轮的轴线与所述传动轴的轴线平行。

本发明还提供一种焊网机，包括上述的弯弧装置。

本发明的有益效果：通过上述结构，能够根据钢筋不同弯曲弧度的要求，调整每个弯弧弯曲轮与配合使用的弯弧固定轮的相对位置，进而弯曲出满足要求的弧形钢筋，弯曲精度高，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明弯弧装置的主视图；

图2是本发明弯弧装置的俯视图；

图3是本发明图2的a-a剖视图；

图4是本发明图2的b-b剖视图；

图5是本发明现有技术中弧形网片的结构示意图。

图中：

1、弯弧底座；2、传动轴；3、弯曲轮座；4、弯弧弯曲轮；5、弯弧固定轮；6、齿轮；7、齿条；8、调整螺栓；9、螺母；10、圆柱销；11、轴承；100、弧形网片；1001、纵筋；1002、横筋。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-4所示，本发明提供一种焊网机的弯弧装置，包括弯弧底座1，在弯弧底座1上转动安装有若干成排设置的传动轴2，每个传动轴2上均固接有位于弯弧底座1上端的弯曲轮座3，所述弯曲轮座3上设有可绕自身轴线转动的弯弧弯曲轮4，且该弯弧弯曲轮4的轴线与传动轴2的轴线平行。每个传动轴2的端部转动安装有弯弧固定轮5，该弯弧固定轮5位于弯曲轮座3上方且与弯弧弯曲轮4配套使用。矫直后的钢筋能够由多个配合使用的弯弧弯曲轮4以及弯弧固定轮5弯曲成弧形，具体是矫直后的钢筋，依次经过多个配合使用的弯弧弯曲轮4和弯弧固定轮5之间的间隙后，由弯弧弯曲轮4和弯弧固定轮5弯曲。

本实施例中，当需要对钢筋的弯曲弧度进行调整时，可转动各个传动轴2，使得传动轴2连接弯曲轮座3转动，进而使得弯曲轮座3上的弯弧弯曲轮4与和该弯弧弯曲轮4配合使用的弯弧固定轮5的相对位置发生变化，以调节钢筋被弯曲的弧度。

本实施例中，将配合使用的弯弧弯曲轮4和弯弧固定轮5设置为一组，调整每组弯弧弯曲轮4和弯弧固定轮5之间的相对位置时，每组弯弧弯曲轮4和弯弧固定轮5之间的相对位置可以根据需要调节且调节的相对位置可不同，使得每组弯弧弯曲轮4和弯弧固定轮5均能达到最佳工作位置，进而在钢筋通过多组弯弧固定轮5与弯弧弯曲轮4之间时，能够形成要求的弧度。

本实施例中，在传动轴2上固接有位于弯弧底座1内的齿轮6，该齿轮6啮合有可在弯弧底座1内移动的齿条7，该齿条7的一端螺纹连接有调整螺栓8，该调整螺栓8可且仅可转动的穿过弯弧底座1设置，具体的，是在弯弧底座1上开设有通孔(图中未标出)，上述调整螺栓8穿过该通孔并且可转动，在该通孔位于弯弧底座1内的一侧，上述调整螺栓8上连接有螺母9，且该螺母9和调整螺栓8之间通过圆柱销10固定连接，即通过螺母9以及调整螺栓8的螺帽，能够限制调整螺栓8轴向的移动，使得调整螺栓8只能转动。通过旋拧转动调整螺栓8，齿条7会沿调整螺栓8移动，进而由齿条7带动齿轮6转动，齿轮6则带动传动轴2转动，传动轴2则带动弯曲轮座3以及弯弧弯曲轮4转动一定角度，通过多个传动轴2的转动，使得多个传动轴2带动的弯曲轮座3以及弯弧弯曲轮4均能够转动相同或不同的角度，使各弯弧弯曲轮4达到最佳工作位置，以实现对钢筋的弯曲弧度的调整。

本实施例中，相邻两个传动轴2上的齿轮6上下交错布置，以便于预留出齿条7的移动空间，避免相邻的齿条7之间在移动时发生干涉。

本实施例中，上述弯曲轮座3通过花键(图中未示出)固定安装在传动轴2上，以便于弯曲轮座3能够随传动轴2一起转动，进而带动弯弧弯曲轮4转动，并相对于弯弧固定轮5的位置发生变化。

上述传动轴2两端通过轴承11转动安装在弯弧底座1上，以提高传动轴2的转动性能，使得传动轴2转动更加顺畅。

本发明通过上述弯弧装置，在进行钢筋的弯曲时，能够根据钢筋不同弯曲弧度的要求，调整每个弯弧弯曲轮4与配合使用的弯弧固定轮5的相对位置，进而弯曲出满足要求的弧形钢筋。而且本发明的弯弧装置的弯曲精度更高，有效地降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。

本发明还提供一种焊网机，包括上述的弯弧装置，能够生产不同弧度的弧形钢筋。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。