具有清洁机构的数控机床工作台的制作方法

本发明涉及数控机床领域，特别是涉及一种数控机床工作台。

背景技术：

数控机床是数字控制机床(computernumericalcontrolmachinetools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其它符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出的各种控制信号，控制机床的动作，按照图纸要求的形成和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床能够较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件技工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

但是，在数控机床的工作过程中，其加工刀具机构不断地磨削被加工工件，会产生较多的金属粉屑，则在数控机床的工作环境的风速较大时，这些金属粉屑会到处飞扬，严重地影响了工作环境，并由于这些金属粉屑过于细微，不利于清理，会加重了清洁人员的负担和加大了清洁难度。

技术实现要素：

为解决上述现有技术的缺点和不足，本发明提供了一种具有清洁机构的数控机床工作台，限定数控机床的工作台上因加工刀具机构对工件加工时产生的金属粉屑的活动空间，并将金属粉屑稳定地集中在工作台的一处，避免金属粉屑到处飞扬，保证了工作台的干净，并降低了清洁人员的工作负担和清洁难度。

本发明提供了一种具有清洁机构的数控机床工作台，其包括工作台本体和清洁机构；

所述清洁机构包括清洁挡板和清洁电磁组件；所述清洁挡板围绕设置于所述工作台本体的周围外侧面上，其高度大于所述工作台本体的高度的3倍，且其开设有一开口；所述清洁电磁组件包括清洁电磁铁、供电电源、控制开关和清洁控制器；所述清洁电磁铁设置于所述开口处，并与所述开口密封连接；所述供电电源、清洁电磁铁和控制开关依次串联形成一清洁电磁铁控制电路；所述清洁控制器与所述控制开关电连接，并通过所述控制开关控制所述清洁电磁铁的通断；

在所述清洁控制器控制所述控制开关闭合时，所述清洁电磁铁控制电路导通，清洁电磁铁通电而吸附位于工作台本体上的金属屑。

由此通过上述技术方案，本发明限定了数控机床的工作台上因加工刀具机构对工件加工时产生的金属粉屑的活动空间，并将金属粉屑稳定地集中在工作台的一处，避免金属粉屑到处飞扬，保证了工作台的干净，并降低了清洁人员的工作负担和清洁难度。

进一步，所述清洁电磁铁控制电路还串联有一可变电阻。通过此处限定，实现了电磁铁的磁力大小可调，由此能够满足更多使用需求。

进一步，所述清洁电磁组件还包括一与所述清洁控制器点连接的触点移动机构；所述触点移动机构的输出轴与所述可变电阻的滑动端绝缘相接。通过此处限定，不需要手动调整可变电阻的滑动触点，直接利用清洁控制器实现对滑动触点的控制，实现了电磁铁磁力大小的智能调节。

进一步，所述清洁机构还包括顶部设有回收入口的金属屑回收槽和一与所述清洁控制器电连接的回收驱动机构；所述金属屑回收槽设置于所述工作台外并位于所述清洁挡板的开口下方；所述回收驱动机构的输出轴与所述清洁电磁铁驱动连接，且所述回收驱动机构的输出轴与清洁电磁铁之间绝缘，并由所述清洁控制器控制而驱动所述清洁电磁铁以其输出轴轴线为旋转中心线而实现清洁电磁铁中吸附有金属屑的一面正对朝向所述金属屑回收槽的回收入口，而后，所述清洁控制器控制所述控制开关断开，清洁电磁铁断电而实现由清洁电磁铁吸附的所有金属屑都掉落至所述金属屑回收槽内。通过此处限定，有利于对电磁铁上吸附的金属屑进行回收，避免电磁铁累积过多金属屑而导致对部分金属屑的吸附力减小，并实现对金属屑的回收清洁。

进一步，所述清洁控制器实现对所述控制开关和回收驱动机构的控制包括以下步骤：

s1：初始化所有数据；

s2：接收数控机床工作信号；根据数控机床工作信号判断当前数控机床是否处于加工状态，是则控制所述控制开关闭合，并实时记录控制开关的闭合时间，重复并依次执行步骤s3～s6；否则控制所述控制开关保持断开或从闭合状态转入断开状态；

s3：判断所述闭合时间是否等于或大于预设的吸附时间，是则控制所述回收驱动机构以第一旋转方向启动，并实时记录所述回收驱动机构的第一启动时间；否则保持所述回收驱动机构关闭；

s4：判断所述第一启动时间是否等于或大于预设的驱动时间，是则控制所述回收驱动机构停止运行，并控制所述控制开关断开，并实时记录控制开关断开的断开时间；否则保持所述回收驱动机构继续启动；

s5：判断所述断开时间是否等于或大于预设的清洁时间，是则控制所述回收驱动机构以与第一旋转方向相反的第二旋转方向启动，并实时记录所述回收驱动机构的第二启动时间；否则保持所述回收驱动机构停止运行；

s6：判断所述第二启动时间是否等于或大于所述驱动时间，是则控制所述回收驱动机构停止运行，并控制所述控制开关再次闭合，并返回至步骤s3；否则保持回收驱动机构继续运行。

通过上述控制步骤，更好地实现对工作台本体上产生的废屑进行清洁，并保证了清洁工作的正常进行。

进一步，所述金属屑回收槽为金属回收槽，且其底面设有一回收限位电磁组件；所述回收限位电磁组件包括依次串联连接并形成串联回路的限位电磁铁、电源和限位开关、以及限位控制器；所述限位控制器与所述限位开关电连接，并通过所述限位开关控制所述限位电磁铁的通断。通过此处限定，有利于使得金属废屑能够更好回收于所述金属屑回收槽中。

进一步，所述限位控制器根据从外部接收到的数控机床工作信号控制所述限位开关的开闭。通过此处限定，实现对限位控制开关的智能控制，提高本发明的智能性。

进一步，所述金属屑回收槽的每一侧面都设有一回收电磁控制回路，每一回收电磁控制回路均包括串联相接并形成回路的电磁铁、电源和开关；且每一开关都与所述限位控制器电连接。通过此处限定，有利于使得金属废屑能够更好回收于所述金属屑回收槽中。

进一步，本发明具有清洁机构的数控机床工作台还包括一回收盖；所述回收盖的一内侧与所述金属屑回收槽的开口外缘一侧铰接。通过此处限定，有利于在清理完毕后将金属屑回收槽的开口封闭，从而避免了金属屑从金属屑回收槽中飞出造成的环境污染。

进一步，所述清洁挡板的开口的底端内壁面与所述工作台本体的顶面平齐。通过此处限定，使得金属屑更加容易地从清洁挡板的开口排出，进一步提高清洁效率和提高清洁效果。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1为本发明具有清洁机构的数控机床工作台的主视局部结构透视图；

图2为图1中的数控机床工作台进一步改进后的结构示意图；

图3为图2中的数控机床工作台的清洁电磁铁中吸附有金属屑的一面朝向金属屑回收槽的回收入口时的结构示意图；

图4为图2中的数控机床工作台的俯视结构示意图；

图5为图2中的数控机床工作台进一步改进后的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1，本发明提供了一种具有清洁机构的数控机床工作台，其包括工作台本体1和清洁机构。

具体地，所述清洁机构包括清洁挡板2和清洁电磁组件。

所述清洁挡板2围绕设置于所述工作台本体1的周围外侧面上，其高度大于所述工作台本体1的高度的3倍，且其开设有一开口21。

为使得金属屑更加容易地从清洁挡板2的开口21排出，进一步提高清洁效率和提高清洁效果，优选地，所述清洁挡板2的开口21的底端内壁面与所述工作台本体1的顶面平齐。

所述清洁电磁组件包括清洁电磁铁31、供电电源、控制开关和清洁控制器；所述清洁电磁铁31设置于所述开口21处，并与所述开口21密封连接；所述供电电源、清洁电磁铁31和控制开关依次串联形成一清洁电磁铁31控制电路；所述清洁控制器与所述控制开关电连接，并通过所述控制开关控制所述清洁电磁铁31的通断。

在所述清洁控制器控制所述控制开关闭合时，所述清洁电磁铁31控制电路导通，清洁电磁铁31通电而吸附位于工作台本体1上的金属屑。

为实现电磁铁的磁力大小可调，由此能够满足更多使用需求，作为一种更优的技术方案，所述清洁电磁铁31控制电路还串联有一可变电阻。

为实现对电磁铁磁力大小的智能调节，作为一种更优的技术方案，所述清洁电磁组件还包括一与所述清洁控制器点连接的触点移动机构；所述触点移动机构的输出轴与所述可变电阻的滑动端绝缘相接。其中，可以根据滑动触点移动的位置与可变电阻输入到电路中的阻值的关系预设多个与清洁控制器连接的阻值按键；通过按下相应的阻值按键使得清洁控制器根据该按键输入信号控制触点移动机构的输出轴对滑动端的推动或拉动距离即可。

在本实施例中，所述触点移动机构为电动推杆。

为避免电磁铁累积过多金属屑而导致对部分金属屑的吸附力减小，并实现对金属屑的回收清洁，作为一种更优的技术方案，请参阅图2～4，所述清洁机构还包括顶部设有回收入口51的金属屑回收槽5和一与所述清洁控制器电连接的回收驱动机构4。所述金属屑回收槽5设置于所述工作台外并位于所述清洁挡板2的开口21下方；所述回收驱动机构4的输出轴与所述清洁电磁铁31驱动连接，且所述回收驱动机构4的输出轴与清洁电磁铁31之间绝缘，并由所述清洁控制器控制而驱动所述清洁电磁铁31以其输出轴轴线为旋转中心线而实现清洁电磁铁31中吸附有金属屑的一面正对朝向所述金属屑回收槽5的回收入口51，而后，所述清洁控制器控制所述控制开关断开，清洁电磁铁31断电而实现由清洁电磁铁31吸附的所有金属屑都掉落至所述金属屑回收槽5内。

在本实施例中，所述回收驱动机构4为一电机。

所述清洁控制器实现对所述控制开关和回收驱动机构4的控制包括以下步骤：

s1：初始化所有数据；

s2：接收数控机床工作信号；根据数控机床工作信号判断当前数控机床是否处于加工状态，是则控制所述控制开关闭合，并实时记录控制开关的闭合时间，重复并依次执行步骤s3～s6；否则控制所述控制开关保持断开或从闭合状态转入断开状态；其中，数控机床工作信号的获取的方式可以为：通过将本发明的清洁控制器与数控机床的数控控制部分相应的部分相关联，只要数控机床进入加工工作状态，数控机床的数控控制部分即刻发送一开启指令至本发明的清洁控制器，否则，所述清洁控制器不会接收到由数控控制部分发送的任何有效信号；

s3：判断所述闭合时间是否等于或大于预设的吸附时间，是则控制所述回收驱动机构4以第一旋转方向启动，并实时记录所述回收驱动机构4的第一启动时间；否则保持所述回收驱动机构4关闭；

s4：判断所述第一启动时间是否等于或大于预设的驱动时间，是则控制所述回收驱动机构4停止运行，并控制所述控制开关断开，并实时记录控制开关断开的断开时间；否则保持所述回收驱动机构4继续启动；

s5：判断所述断开时间是否等于或大于预设的清洁时间，是则控制所述回收驱动机构4以与第一旋转方向相反的第二旋转方向启动，并实时记录所述回收驱动机构4的第二启动时间；否则保持所述回收驱动机构4停止运行；

s6：判断所述第二启动时间是否等于或大于所述驱动时间，是则控制所述回收驱动机构4停止运行，并控制所述控制开关再次闭合，并返回至步骤s3；否则保持回收驱动机构4继续运行。

其中的吸附时间、驱动时间、清洁时间的限定可根据实际使用需求进行限定，以使得最适合实际使用。

为使得金属废屑能够更好回收于所述金属屑回收槽5中，作为一种更优的技术方案，请参阅图5，所述金属屑回收槽5为金属回收槽，且其底面设有一回收限位电磁组件；所述回收限位电磁组件包括依次串联连接并形成串联回路的限位电磁铁52、电源和限位开关、以及限位控制器；所述限位控制器与所述限位开关电连接，并通过所述限位开关控制所述限位电磁铁52的通断。在本实施例中，优选地，所述限位控制器根据从外部接收到的数控机床工作信号控制所述限位开关的开闭。进一步优选地，所述金属屑回收槽5的每一侧面都设有一回收电磁控制回路，每一回收电磁控制回路均包括串联相接并形成回路的电磁铁、电源和开关；且每一开关都与所述限位控制器电连接。

为在清理完毕后将金属屑回收槽5的开口21封闭，避免金属屑从金属屑回收槽5中飞出造成的环境污染，作为一种更优的技术方案，本发明具有清洁机构的数控机床工作台还包括一回收盖；所述回收盖的一内侧与所述金属屑回收槽5的开口21外缘一侧铰接。

相对于现有技术，本发明限定了数控机床的工作台上因加工刀具机构对工件加工时产生的金属粉屑的活动空间，并将金属粉屑稳定地集中在工作台的一处，避免金属粉屑到处飞扬，保证了工作台的干净，并降低了清洁人员的工作负担和清洁难度。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。