一种便于吸屑的气缸套切割设备的制作方法

本发明涉及缸套生产领域，尤其涉及一种便于吸屑的气缸套切割设备。

背景技术：

汽车发动机是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，是汽车的心脏，影响汽车的动力性、经济性和环保性。气缸套作为发动机主要配附件之一，是发动机a级关键零部件，其性能直接影响着发动机的动力性、可靠性、经济性、排放、噪音等技术要求。

在缸套生产过程中，需要对铸造后的气缸套进行定长切割，传统的切割方式无外乎人工切割和机械切割。人工切割方式劳动强度大，切割效率低下，切割效果也得不到保证。机械切割虽然能够实现对气缸套的高精度切割，但是在切割过程中会产生大量的废屑，随着时间的推移，废屑越积越多，废屑夹杂在切割轮和气缸套之间，影响切割精度和送料效率，此外，加工过程中还需要手工进行上料与下料，劳动强度大，切割效率以及自动化程度有待提高。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供一种便于吸屑的气缸套切割设备。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种便于吸屑的气缸套切割设备，包括切割装置和吸屑装置，所述切割装置用于对气缸套进行切割，所述吸屑装置用于吸走切割过程中产生的废屑；

所述切割装置包括切割台，所述切割台由钢丝平纹经纬编织而成，所述切割台一侧设有挡料板，所述挡料板位于气缸套的进料行程上，所述挡料板与第三液压缸的活动端驱动连接，并由第三液压缸驱动水平运动，所述挡料板的运动方向与气缸套的进料方向相平行；所述切割台另一侧还设有推料板，所述推料板与第七液压缸的活动端驱动连接，并由第七液压缸驱动水平运动，所述推料板的运动方向与气缸套的进料方向相垂直；

所述吸屑装置包括吸屑管、集屑箱和风机，所述吸屑管的进料口位于切割台下方，所述吸屑管的出料口与所述集屑箱连通，所述风机位于所述集屑箱一侧。

进一步地，所述切割装置包括夹紧机构，所述夹紧机构用于对气缸套进行夹紧，所述夹紧机构包括相对设置的两块夹持板和第一液压缸，所述两块夹持板分别位于气缸套两侧，所述夹持板和第一液压缸的活动端驱动连接，并由第一液压缸驱动前后运动，所示夹持板的运动方向与气缸套的进料方向相垂直。

进一步地，所述切割装置包括切割机构，所述切割机构包括切割轮，所述切割轮由第一电机驱动转动，所述切割轮还由第二液压缸驱动带动上下运动。

进一步地，所述夹持板沿其长度方向开设有夹持槽，所述夹持槽的长度方向与气缸套的进料方向相平行，所述夹持槽的形状与气缸套的形状相匹配。

进一步地，所述吸屑管包括吸屑部和与之连通的集屑部，所述吸屑部位于切割台下方，所述吸屑部在水平面上的投影位于切割台在水平面上的投影范围内，所述集屑部一端与吸屑部连通，另一端与集屑箱连通。

进一步地，所述切割台的工作面与水平面之间具有夹角，所述夹角在20~30°。

进一步地，还包括用于将气缸套输送至切割装置内的进料装置，所述进料装置包括转运台，所述转运台上设有相对设置的轴座组件，所述轴座组件包括多个轴座，相对的两个轴座之间套装有转轴，所述转轴一端外周套装有皮带轮，相邻的皮带轮之间通过皮带传动连接，至少一根转轴与电机的输出轴驱动连接，并由电机驱动水平转动，所述转轴的轴向与推料板的运动方向相平行，所述转轴中部外周设有承载轮，所述承载轮上设有与缸套坯形状匹配的槽口。

进一步地，所述进料装置还包括储料台，所述储料台位于承载轮上方，所述储料台的工作面为平面，由前至后，所述储料台工作面相对地面的高度值逐渐增大，其较低端相对靠近所述承载轮，所述储料台由上往下贯穿地开设有通槽，所述第一限位板位于所述通槽内，其与第四液压缸活动端驱动连接，并受第四液压缸驱动上下运动，储料台的低端侧铰接有第二限位板铰接，所述第二限位板与第五液压缸活动端铰接，并受其支撑。

进一步地，所述进料装置还包括上料机构，所述上料机构包括滑轨、滑块、驱动机构、第六液压缸和吊钩，所述滑块滑动连接在滑轨上，所述滑块与驱动机构驱动连接，并受驱动机构驱动沿滑轨运动，所述滑轨的长度方向与所述转轴的轴向相互平行，所述第六液压缸固定端连接在所述滑块上，所述吊钩与第六液压缸活动端驱动连接，并由第六液压缸驱动上下运动，所述吊钩用于将气缸套输送至储料台上。

进一步地，所述储料台与转运台之间设有导料件，所述导料件用于将储料台上的气缸套输送至所述承载轮的槽口内，所述导料件为由多根导向板连接而成的框架结构，所述导料件与水平面之间的夹角在20~30°。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

切割装置对气缸套进行切割，切割过程中产生的废屑落在切割台上。风机启动，由于切割台由钢丝编织而成，从而形成了落料孔，风机进行抽风，在切割台周围产生负压，废屑透过落料孔进入集屑箱内。由于在切割时能够同步吸走因切割产生的废屑，方便废屑清理的同时，能够避免废屑飞溅对设备造成的损伤，延长设备的使用寿命。

挡料板由第三液压缸驱动水平运动，当气缸套与挡料板工作面相接触时，第三液压缸驱动挡料板带动气缸套运动预定距离，以实现对气缸套的定长切割，使得切割后得到的气缸套长度均一稳定。

由于设置了吸屑结构，能够防止废屑附着在挡料板上，从而保证了挡料板推料精度，每次切割前均能将气缸套推送至预定位置，从而保证了切割后得到的气缸套长度均一稳定。

第二电机驱动转轴带动承载轮转动，由于气缸套被夹持在承载轮的槽口内，承载轮转动时将驱动气缸套向前运动，从而实现了对气缸套的自动上料，且过程不会发生晃动，送料更加地稳定。

储料台上铺设有气缸套，由于储料台具有坡度，气缸套之间相互抵靠，位于最前部的气缸套抵靠在第二限位板上，后一气缸套抵靠在第一限位板上。送料时，第五液压缸驱动第二限位板向下翻转，最前部的缸套沿第二限位板向下运动，并最终落在承载轮的槽口内。与此同时，第四液压缸活动端收缩，待后一气缸套沿储料台运动脱离第一限位板后，第四液压缸驱动带动第一限位板复位，第五液压缸驱动带动第二限位板复位。此设计能够定时向承载轮内送料，过程无人工值守，每次送料时气缸套都能够精准地落在承载轮上，过程连续性强，停顿时间短，有助于缩短送料时间，从而提高了加工效率。

切割前，第一液压缸能驱动夹持板靠近气缸套，两块夹持板相互配合地将气缸套夹紧，从而切割过程中气缸套不会发生晃动，保证了切割的精度，切割后的气缸套端面平整度高。

夹持槽沿夹持板长度方向设置，并与气缸套的进料方向相平行，且与气缸套的形状匹配，此设计能够最大程度的增加夹持板与气缸套的接触面积，使得两块夹持板能够牢固地夹紧气缸套，使后续的切割工序得以顺利进行，从而进一步保证切割后气缸套切割面的平整度。

上料机构用于向储料台上输送气缸套，在有一气缸套滑出储料台后能够及时对气缸套进行补充，能够防止断料现象的发生，使得切割过程得以连续进行，过程无中断。

切割轮用于对气缸套进行切割，第二液压缸能驱动切割轮靠近或远离气缸套，使得进料以及切割得以顺利进行。

切割后得到预定长度的气缸套，第七液压缸驱动推料板将气缸套推送出去，方便下料的同时，使下一次切割得以顺利进行，有助于提高切割工序的连续性。

附图说明

图1是一种便于吸屑的气缸套切割设备的结构示意图。

图2是进料装置的结构示意图。

图3是储料台所在部分的结构示意图。

图4是转运台所在部分的结构示意图。

图5是上料机构的结构示意图。

图6是夹持板的结构示意图。

图7是吸屑机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

如图1和图7所示，本发明提出的一种便于吸屑的气缸套切割设备，一种便于吸屑的气缸套切割设备，包括切割装置和吸屑装置，所述切割装置用于对气缸套进行切割，所述吸屑装置用于吸走切割过程中产生的废屑。

参照图1，所述切割装置包括切割台25，所述切割台25由钢丝平纹经纬编织而成，所述切割台25一侧设有挡料板23，所述挡料板23位于气缸套的进料行程上，所述挡料板23与第三液压缸24的活动端驱动连接，并由第三液压缸24驱动水平运动，所述挡料板23的运动方向与气缸套的进料方向相平行。所述切割台25另一侧还设有推料板21，所述推料板21与第七液压缸20的活动端驱动连接，并由第七液压缸20驱动水平运动，所述推料板21的运动方向与气缸套的进料方向相垂直。

挡料板23由第三液压缸24驱动水平运动，当气缸套与挡料板23工作面相接触时，第三液压缸24驱动挡料板带动气缸套运动预定距离，以实现对气缸套的定长切割，使得切割后得到的气缸套长度均一稳定。

参照图7，所述吸屑装置包括吸屑管26、集屑箱28和风机27，所述吸屑管26的进料口位于切割台25下方，所述吸屑管26的出料口与所述集屑箱28连通，所述风机27位于所述集屑箱28一侧。

切割装置对气缸套进行切割，切割过程中产生的废屑落在切割台25上。风机28启动，由于切割台25由钢丝编织而成，从而形成了落料孔，风机28进行抽风，在切割台25周围产生负压，废屑透过落料孔进入集屑箱28内。由于在切割时能够同步吸走因切割产生的废屑，方便废屑清理的同时，能够避免废屑飞溅对设备造成的损伤，延长设备的使用寿命。

此外，由于切割台25是由钢丝编织而成的，切割台25具备足够的机械强度，切割后产生的气缸套不会对切割台25造成损伤。

参照图1，所述切割装置包括夹紧机构，所述夹紧机构用于对气缸套进行夹紧，所述夹紧机构包括相对设置的两块夹持板18和第一液压缸19，所述两块夹持板分别位于气缸套两侧，所述夹持板18和第一液压缸19的活动端驱动连接，并由第一液压缸19驱动前后运动，所示夹持板18的运动方向与气缸套的进料方向相垂直。

切割前，第一液压缸19能驱动夹持板18靠近气缸套，两块夹持板18相互配合地将气缸套夹紧，从而切割过程中气缸套不会发生晃动，保证了切割的精度，切割后的气缸套端面平整度高。

所述切割装置包括切割机构，所述切割机构包括切割轮22，所述切割轮22由第一电机驱动转动，所述切割轮还由第二液压缸驱动带动上下运动。

切割轮22用于对气缸套进行切割，第二液压缸能驱动切割轮靠近或远离气缸套，使得进料以及切割得以顺利进行。

参照图6，所述夹持板18沿其长度方向开设有夹持槽181，所述夹持槽181的长度方向与气缸套的进料方向相平行，所述夹持槽181的形状与气缸套的形状相匹配。

上述设计能够最大程度的增加夹持板18与气缸套的接触面积，使得两块夹持板18能够牢固地夹紧气缸套，使后续的切割工序得以顺利进行，从而进一步保证切割后气缸套切割面的平整度。

参照图7，所述吸屑管包括吸屑部261和与之连通的集屑部262，所述吸屑部261位于切割台25下方，所述吸屑部261在水平面上的投影位于切割台25在水平面上的投影范围内，所述集屑部262一端与吸屑部261连通，另一端与集屑箱28连通。此设计能够最大效率地去除切割台25表面的废屑，吸屑无死角，吸屑效果更好。

由于设置了吸屑结构，能够防止废屑附着在挡料板23上，从而保证了挡料板23推料精度，每次切割前均能将气缸套推送至预定位置，从而保证了切割后得到的气缸套长度均一稳定。

所述切割台25的工作面与水平面之间具有夹角，所述夹角在20~30°。切割后的气缸套能够由切割台25滑落，方便下料。

参照图4，还包括用于将气缸套输送至切割装置内的进料装置，所述进料装置包括转运台1，所述转运台1上设有相对设置的轴座组件，所述轴座组件包括多个轴座4，相对的两个轴座4之间套装有转轴5，所述转轴5一端外周套装有皮带轮6，相邻的皮带轮6之间通过皮带7传动连接，至少一根转轴5与第二电机3的输出轴驱动连接，并由第二电机3驱动水平转动，所述转轴5的轴向与推料板21的运动方向相平行，所述转轴5中部外周设有承载轮8，所述承载轮8上设有与缸套坯形状匹配的槽口。

第二电机3驱动转轴5带动承载轮8转动，由于气缸套被夹持在承载轮8的槽口内，承载轮8转动时将驱动气缸套向前运动，从而实现了对气缸套的自动上料，且过程不会发生晃动，送料更加地稳定。

参照图3，所述进料装置还包括储料台2，所述储料台2位于承载轮8上方，所述储料台2的工作面为平面，由前至后，所述储料台2工作面相对地面的高度值逐渐增大，其较低端相对靠近所述承载轮8，所述储料台2由上往下贯穿地开设有通槽，所述第一限位板18位于所述通槽内，其与第四液压缸19活动端驱动连接，并受第四液压缸19驱动上下运动，储料台2的低端侧铰接有第二限位板9铰接，所述第二限位板9与第五液压缸10活动端铰接，并受其支撑。

为对储料台2上的气缸套进行限位，储料台2背离转运台1一侧设有限位块15，所述限位板15为板状结构，由前往后，所述限位板15的竖直截面积逐渐增大。

储料台2上铺设有气缸套，由于储料台2具有坡度，气缸套之间相互抵靠，位于最前部的气缸套抵靠在第二限位板9上，后一气缸套抵靠在第一限位板18上。送料时，第五液压缸10驱动第二限位板9向下翻转，最前部的缸套沿第二限位板9向下运动，并最终落在承载轮8的槽口内。与此同时，第四液压缸19活动端收缩，待后一气缸套沿储料台2运动脱离第一限位板18后，第四液压缸19驱动带动第一限位板18复位，第五液压缸10驱动带动第二限位板9复位。此设计能够定时向承载轮8内送料，过程无人工值守，每次送料时气缸套都能够精准地落在承载轮8上，过程连续性强，停顿时间短，有助于缩短送料时间，从而提高了加工效率。

参照图5，所述进料装置还包括上料机构，所述上料机构包括滑轨16、滑块17、驱动机构、第六液压缸14和吊钩12，所述滑块17滑动连接在滑轨16上，所述滑块17与驱动机构驱动连接，并受驱动机构驱动沿滑轨16运动，所述滑轨16的长度方向与所述转轴5的轴向相互平行，所述第六液压缸14固定端连接在所述滑块17上，所述吊钩12与第六液压缸14活动端驱动连接，并由第六液压缸14驱动上下运动，所述吊钩12用于将气缸套输送至储料台2上。具体地，第六液压缸14活动端连接在支撑板13上，多个吊钩12连接在支撑板13上，多个吊钩12相互配合，用于将气缸套输送至储料台2上。

上料机构用于向储料台2上输送气缸套，在有一气缸套滑出储料台2后能够及时对气缸套进行补充，能够防止断料现象的发生，使得切割过程得以连续进行，过程无中断。

参照图1或图2，所述储料台2与转运台1之间设有导料件11，通过导料件11能够使气缸套得以精准地落在承载轮8的槽口内。为降低导料件11的重量，以方便安装，所述导料件11为由多根导向板连接而成的框架结构，所述导料件与水平面之间的夹角在20~30°。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。