一种具有钢筋固定功能的钢筋切割机的制作方法

本发明涉及一种钢筋切割机，尤其是涉及一种具有钢筋固定功能的钢筋切割机。

背景技术：

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种；

一般在对钢筋进行使用之前，为取得合适尺寸的钢筋，一般会对钢筋进行切割处理，现有的钢筋切割机在对钢筋进行切割时由于钢筋不能有效的固定，导致切割时钢筋容易发生移动进而影响钢筋切割的效果，同时钢筋在钢筋切割机上的移动十分不便利，需要耗费大量的人力对钢筋进行移动，同时钢筋切割过程中产生的废屑四处散落对环境造成了一定的污染。

技术实现要素：

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种具有钢筋固定功能的钢筋切割机，包括支撑臂、第一气缸、液压伸缩杆、转轴、第一支撑杆、切割刀片、支撑平板、支架、底板、压板、第二支撑杆和切割电机，所述底板顶部从左至右依次固定安装有第二支撑杆和第一支撑杆，所述底板顶部上方设置有支撑臂，支撑臂两端分别固定安装在第一支撑杆和第二支撑杆顶部，所述支撑臂底部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆包括液压杆和液压缸，所述液压缸通过螺栓固定安装在支撑臂底部，液压缸液压连接液压杆，所述液压杆底部固定安装有切割电机，切割电机的输出轴通过联轴器与转轴的一端固定连接，转轴的另一端固定安装有切割刀片，所述支撑臂底部靠近第二支撑杆的位置固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定安装有压板，所述底板上对应液压伸缩杆的位置开设有切割通孔，所述底板上开设有滑槽，所述滑槽为t型滑槽，所述底板底部下方设置有支架，支架的一端与滑块底部固定连接，所述滑块滑动设置在滑槽内，滑块为t型滑块，所述支架的另一端顶部固定安装有支撑平板，所述支撑平板上开设有凹槽，所述切割通孔下方设置有废屑收集槽，所述废屑收集槽可拆卸安装在底板底部。

作为本发明进一步的方案：所述凹槽内侧底部和底板顶部高度相同，所述支撑平板顶部通过螺栓固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定安装有推板的顶端，所述推板的底端与凹槽内侧底部贴合。

作为本发明进一步的方案：所述压板底部固定安装有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。

作为本发明进一步的方案：所述底板底部两端对称安装有支撑腿，所述左侧支撑腿外侧固定安装有电控开关。

作为本发明进一步的方案：所述电控开关的电力输出端与切割电机的电力输入端电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：拉动支撑平板进而带动钢筋在底板顶部移动，实现了对钢筋在底板顶部的快速移动，节省了人力，提高了设备的实用性，利用第一气缸驱动压板向下移动对钢筋进行挤压固定，避免钢筋在切割时发生移动影响切割的效果，提高了设备的实用性，通过设置防滑垫用于增加压板底部与钢筋之间的摩擦力，进而提高了对钢筋固定的效果，通过设置废屑收集槽用于对切割钢筋时产生的废屑进行收集，避免废屑四处散落对环境造成污染，提高了设备的实用性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明结构示意图。

图2是支撑平板结构示意图。

图3是滑槽结构示意图

图中：支撑臂1、第一气缸2、液压伸缩杆3、液压缸4、转轴5、第一支撑杆6、切割刀片7、第二气缸8、支撑平板9、滑槽10、支架11、滑块12、废屑收集槽13、切割通孔14、底板15、支撑腿16、电控开关17、防滑垫18、推板19、压板20、第二支撑杆21、切割电机22、液压杆23、凹槽24。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种具有钢筋固定功能的钢筋切割机，包括支撑臂1、第一气缸2、液压伸缩杆3、转轴5、第一支撑杆6、切割刀片7、第二气缸8、支撑平板9、支架11、底板15、支撑腿16、电控开关17、推板19、压板20、第二支撑杆21和切割电机22，所述底板15顶部从左至右依次固定安装有第二支撑杆21和第一支撑杆6，所述底板15顶部上方设置有支撑臂1，支撑臂1两端分别固定安装在第一支撑杆6和第二支撑杆21顶部，所述支撑臂1底部设置有液压伸缩杆3，所述液压伸缩杆3包括液压杆23和液压缸4，所述液压缸4通过螺栓固定安装在支撑臂1底部，液压缸4液压连接液压杆23，所述液压杆23底部固定安装有切割电机22，切割电机22的输出轴通过联轴器与转轴5的一端固定连接，转轴5的另一端固定安装有切割刀片7，所述支撑臂1底部靠近第二支撑杆21的位置固定安装有第一气缸2，所述第一气缸2的输出端固定安装有压板20，所述底板15上对应液压伸缩杆3的位置开设有切割通孔14；

所述底板15上开设有滑槽10，所述滑槽10为t型滑槽，所述底板15底部下方设置有支架11，支架11的一端与滑块12底部固定连接，所述滑块12滑动设置在滑槽10内，滑块12为t型滑块，所述支架11的另一端顶部固定安装有支撑平板9，所述支撑平板9上开设有凹槽24，所述凹槽24内侧底部和底板15顶部高度相同，通过设置凹槽24用于放置待切割钢筋的一端，所述支撑平板9顶部通过螺栓固定安装有第二气缸8，所述第二气缸8的输出端固定安装有推板19的顶端，所述推板19的底端与凹槽24内侧底部贴合，当需要对钢筋进行切割时，首先将钢筋的一端放置在凹槽24内，进一步利用第二气缸8推动推板19在凹槽24内移动从而对凹槽24内的钢筋进行固定，当需要对钢筋进行移动时，拉动支撑平板9进而带动钢筋在底板15顶部移动，实现了对钢筋在底板15顶部的快速移动，节省了人力，提高了设备的实用性，当钢筋上需要切割的位置移动至切割刀片7正下方时，首先利用第一气缸2驱动压板20向下移动对钢筋进行挤压固定，避免钢筋在切割时发生移动影响切割的效果，提高了设备的实用性；

所述压板20底部固定安装有防滑垫18，所述防滑垫18为橡胶材质，通过设置防滑垫18用于增加压板20底部与钢筋之间的摩擦力，进而提高了对钢筋固定的效果，进一步利用液压缸4驱动液压杆23向下移动进而使切割刀片7钢筋接触，利用切割电机22转动进而带动转轴5上的切割刀片7转动从而对钢筋进行切割，利用液压缸4继续驱动液压杆23向下移动进而完成对钢筋的切割，所述切割通孔14下方设置有废屑收集槽13，所述废屑收集槽13可拆卸安装在底板15底部，通过设置废屑收集槽15用于对切割钢筋时产生的废屑进行收集，避免废屑四处散落对环境造成污染，提高了设备的实用性，所述底板15底部两端对称安装有支撑腿16，所述左侧支撑腿16外侧固定安装有电控开关17，所述电控开关17的电力输出端与切割电机22的电力输入端电连接，通过设置电控开关17用对切割电机22进行控制。

本发明的工作原理是：通过设置凹槽24用于放置待切割钢筋的一端，当需要对钢筋进行切割时，首先将钢筋的一端放置在凹槽24内，进一步利用第二气缸8推动推板19在凹槽24内移动从而对凹槽24内的钢筋进行固定，当需要对钢筋进行移动时，拉动支撑平板9进而带动钢筋在底板15顶部移动，实现了对钢筋在底板15顶部的快速移动，节省了人力，提高了设备的实用性，当钢筋上需要切割的位置移动至切割刀片7正下方时，首先利用第一气缸2驱动压板20向下移动对钢筋进行挤压固定，避免钢筋在切割时发生移动影响切割的效果，提高了设备的实用性，通过设置防滑垫18用于增加压板20底部与钢筋之间的摩擦力，进而提高了对钢筋固定的效果，进一步利用液压缸4驱动液压杆23向下移动进而使切割刀片7钢筋接触，利用切割电机22转动进而带动转轴5上的切割刀片7转动从而对钢筋进行切割，利用液压缸4继续驱动液压杆23向下移动进而完成对钢筋的切割，通过设置废屑收集槽15用于对切割钢筋时产生的废屑进行收集，避免废屑四处散落对环境造成污染，提高了设备的实用性，通过设置电控开关17用对切割电机22进行控制。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。