模具结构的制作方法

本发明涉及一种模具结构，具体涉及一种成型具有抛光和咬花面的模具结构。

背景技术：

请参阅图1，图1为一种产品的结构示意图。该产品100具有顶部的抛光面101以及四周的咬花面102。

请再参阅图2、图3，图2绘示为现有技术的一种模具结构示意图、图3绘示为现有技术的一种模具结构局部放大示意图。如图所示，该模具具有成型所述产品100的模仁200，所述模仁200成型所述抛光面101及咬花面102。在对所述模仁200加工时需要分别放电加工成型咬花面102的咬花部202，抛光加工成型所述抛光面101的抛光部201。

然而，所述抛光部201及所述咬花部202加工过程中，后加工的工序会伤到前面的部件，因此模具不易加工。并且放电加工会导致所述抛光部201及所述咬花部202之间的结合处为具有弧度的r角，对应成型的所述抛光面101与所述咬花面102结合处也会为相应的r角，而客户要求所述抛光面101与所述咬花面102结合处为利角。

有鉴于此，实有必要开发一种模具结构，以解决上述问题。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是提供一种模具结构，解决对于同时具有抛光面及咬花面的产品，模具不易加工的问题。

为了达到上述目的，本发明的模具结构，该结构包括：

模仁，具有成型产品的咬花面的咬花部；

入子，具有成型所述产品的抛光面的抛光部，与所述模仁组装结合。

可选的，所述咬花部采用放电加工。

可选的，所述抛光部采用抛光加工。

可选的，所述抛光部与所述咬花部结合处为利角。

相较于现有技术，本发明的模具结构，由于成型产品的咬花面的咬花部与成型产品的抛光面的抛光部分别设于所述模仁及入子，因此可以分别单独加工之后再组装，不会造成加工时相互损伤；同时，由于是单独加工后组装，也避免了放电加工产生的r角，满足了客户的关于结合处利角的需求。

【附图说明】

图1绘示为一种产品的结构示意图。

图2绘示为现有技术的一种模具结构示意图。

图3绘示为现有技术的一种模具结构局部放大示意图。

图4绘示为本发明的模具结构的分解结构示意图。

图5绘示为本发明的模具结构的组装结构剖视图。

【具体实施方式】

请结合参阅图4、图5，图4绘示为本发明的模具结构的分解结构示意图、图5绘示为本发明的模具结构的组装结构剖视图。

为了达到上述目的，本发明的模具结构，该结构包括：

模仁301，具有成型产品100的咬花面102的咬花部303；

入子302，具有成型所述产品100的抛光面101的抛光部304，与所述模仁301组装结合。

其中，所述咬花部303采用放电加工；所述入子302采用抛光加工。

其中，所述抛光部304与所述咬花部303结合处为利角，生产出来的所述抛光面101与所述咬花面102的结合处也是利角。

相较于现有技术，本发明的模具结构，由于成型产品100的咬花面102的咬花部303与成型产品100的抛光面101的抛光部304分别设于所述模仁301及入子302，因此可以分别单独加工之后再组装，不会造成加工时相互损伤；同时，由于是单独加工后组装，也避免了放电加工产生的r角，满足了客户的关于结合处利角的需求。

需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明揭示一种模具结构，该结构包括：模仁，具有成型产品的咬花面的咬花部；入子，具有成型所述产品的抛光面的抛光部，与所述模仁组装结合。由于成型产品的咬花面的咬花部与成型产品的抛光面的抛光部分别设于所述模仁及入子，因此可以分别单独加工之后再组装，不会造成加工时相互损伤；同时，由于是单独加工后组装，也避免了放电加工产生的R角，满足了客户的关于结合处利角的需求。

技术研发人员：夏凤兵
受保护的技术使用者：汉达精密电子（昆山）有限公司
技术研发日：2017.07.28
技术公布日：2019.02.05