一种新型钻孔机的制作方法

本发明涉及钻孔钻孔机械设备领域，特别涉及一种新型钻孔机。

背景技术：

钻孔机是利用比目标物更为坚硬、锐利的工具通过旋转切削或者旋转挤压的方式，在目标上留下圆柱形孔或者洞的机械和设备统称，也称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。

许多行业在加工管材时不仅需要在管材的端面进行钻孔，还需要对管材进行倒角、车台阶等操作，目前大部分钻孔机只能对管材进行钻孔，倒角则需更换钻头或者将管材移动至其他加工台，操作十分不便，极大地影响工作效率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种新型钻孔机，结构新颖，不仅可以进行钻孔，还可以对管材进行倒角、将管材车出台阶等作业，有效地提高了工作效率，并且可以加工不同直径的管材，满足更多的加工需求。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种新型钻孔机，包括底座，所述底座上固定安装有立柱，所述立柱外套接有套管，所述套管通过横杆固定连接有钻机，所述立柱顶端固定连接有驱动装置一，所述驱动装置通过连接杆一与套管固定连接，所述底座上还设置有旋转台，所述旋转台底部通过旋转轴与固定设置在底座内的旋转电机转动连接，所述旋转台上端面设置有至少三个夹紧板，所述旋转台上位于夹紧板下方均设置有滑槽一，所述滑槽一朝向旋转台的中心，所述夹紧板滑动设置在滑槽一中，所述底座上还设置有倒角机构。

作为本发明的一种改进，所述倒角机构包括设置在底座上的驱动装置二、固定连接在驱动装置二上的连接杆二和连接杆三、设置在连接杆二、连接杆三顶端的倒角刀，所述倒角刀朝向旋转台的中心。

作为本发明的一种改进，所述底座上位于驱动装置二下方设置有滑槽二，所述滑槽二朝向旋转台，所述驱动装置二滑动设置在滑槽二中。

作为本发明的一种改进，所述夹紧板为弧形板，所述弧形板的内凹面朝向旋转台的中心。

作为本发明的一种改进，所述弧形板的内凹面均固定设置有橡胶垫圈。

作为本发明的一种改进，所述钻机上固定安装有冷却液喷嘴，所述冷却液喷嘴通过输送管道与集液箱连接。

作为本发明的一种改进，所述驱动装置一为气缸，所述驱动装置二为液压缸。

本发明的有益效果：

本发明所述的一种新型钻孔机结构新颖，在底座上设置旋转台和倒角机构，不仅可以进行钻孔，还可以对管材进行倒角、将管材车出台阶、将管材端面磨平等作业，有效地提高了工作效率；夹紧板滑动设置在滑槽一，可以调整夹紧板的位置来适应不同管材的直径，满足更多的加工需要；倒角刀通过连接杆二和连接杆三连接在驱动装置二上，通过驱动装置二带动连接杆二和连接杆三的移动，可以自动调整倒角刀的倾斜角度，可以调整管材端面倒角的角度，也可以将倒角刀设置成水平，使管材车出需要的台阶或者将管材端面磨平；底座上位于驱动装置二下方设置有滑槽二，驱动装置二滑动设置在滑槽二中，可以调节倒角刀伸入旋转台的长度，从而调节倒角的深度；将夹紧板设置为弧形板，并在弧形板的内凹面固定设置有橡胶垫圈，使夹紧板与管材接触面更大，从而使夹紧板与管材更为贴合，增加管材的稳定性，防止旋转台在旋转过程中管材发生位置的偏移；在钻机上固定安装有冷却液喷嘴，可以降低钻孔过程中产生的高温，一方面可以保证钻孔的质量，另一方面可以很好地保护钻头，延长钻头的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

附图标记列表：

1、底座；2、立柱；3、套管；4、横杆；5、钻机；6、驱动装置一；7、连接杆一；8、旋转台；9、旋转轴；10、驱动电机；11、夹紧板；12、滑槽一；13、驱动装置二；14、连接杆二；15、连接杆三；16、倒角刀；17、滑槽二；18、冷却液喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图所示，本发明所述的一种新型钻孔机，包括底座1，所述底座1上固定安装有立柱2，所述立柱2外套接有套管3，所述套管3通过横杆4固定连接有钻机5，所述立柱2顶端固定连接有驱动装置一6，所述驱动装置通过连接杆一7与套管3固定连接，所述底座1上还设置有旋转台8，所述旋转台8底部通过旋转轴9与固定设置在底座1内的旋转电机转动连接，所述旋转台8上端面设置有至少三个夹紧板11，所述旋转台8上位于夹紧板11下方均设置有滑槽一12，所述滑槽一12朝向旋转台8的中心，所述夹紧板11滑动设置在滑槽一12中，所述底座1上还设置有倒角机构。

本发明的工作原理：首先，将待加工的管材置于旋转台8上，然后夹紧板11在滑槽一12中向管材滑动，将管材进行夹紧，然后驱动装置一6通过连接杆一7驱动套管3在立柱2上向下移动，套管3通过横杆4带动钻机5朝管材端面移动，完成钻孔作业，钻孔过程中，冷却液喷嘴18将冷却液喷至钻孔处，降低钻孔时产生的高温，通过旋转台8转动，可以带动管材旋转，从而可对管材端面进行逐一钻孔；根据需要管材端面所需的倒角角度，可以通过驱动装置二13带动连接杆二14和连接杆三15上下移动，从而调整倒角刀16的倾斜角度，然后驱动电机10带动旋转台8高速旋转，同时驱动装置二13在滑槽二17向旋转台8滑动，完成倒角作业；当需要将管材车出台阶上，将倒角刀16设置成水平，然后根据所需台阶的高度调整倒角刀16的高度，然后驱动电机10带动旋转台8高速旋转，同时驱动装置二13在滑槽二17向旋转台8滑动，完成车台阶作业；还可将倒角刀16设置成水平，然后驱动装置二13在滑槽二17向旋转台8滑动，使倒角刀16伸至管材中心，然后驱动电机10带动旋转台8高速旋转，随后驱动装置二13同时驱动连接杆二14和连接杆三15下降，带动倒角刀16向管材端面贴近，将管材端面磨平。

本发明所述的倒角机构包括设置在底座1上的驱动装置二13、固定连接在驱动装置二13上的连接杆二14和连接杆三15、设置在连接杆二14、连接杆三15顶端的倒角刀16，所述倒角刀16朝向旋转台8的中心，通过驱动装置二13带动连接杆二14和连接杆三15的移动，可以自动调整倒角刀16的倾斜角度，从而调整管材端面倒角的角度，也可以将倒角刀16设置成水平，使管材车出需要的台阶或者将管材端面磨平。

本发明所述的底座1上位于驱动装置二13下方设置有滑槽二17，所述滑槽二17朝向旋转台8，所述驱动装置二13滑动设置在滑槽二17中，可以调节倒角刀16伸入旋转台8的长度，从而调节倒角的深度。

本发明所述的夹紧板11为弧形板，所述弧形板的内凹面朝向旋转台8的中心。

本发明所述的弧形板的内凹面均固定设置有橡胶垫圈，使夹紧板11与管材更为贴合，增加管材的稳定性，防止旋转台8在旋转过程中管材发生位置的偏移。

本发明所述的钻机5上固定安装有冷却液喷嘴18，所述冷却液喷嘴18通过输送管道与集液箱连接，可以降低钻孔过程中产生的高温，不仅可以保证钻孔的质量，还可以很好地保护钻头，延长钻头的使用寿命。

本发明所述的驱动装置一6为气缸，所述驱动装置二13为液压缸。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。