一种自带焊接功能的钢筋弯箍机的制作方法

本发明涉及建筑机械技术领域，具体为一种自带焊接功能的钢筋弯箍机。

背景技术：

随着经济的发展和社会的进步，建筑行业也随之蓬勃发展，在建筑施工过程中，钢筋被得到大量的应用，钢筋的不同弯曲度是由钢筋弯箍机加工而成，从而确保建筑施工进度的正常进行。

现有的感觉弯箍机，没有设置与第一夹具中心处于同一水平线的限位快，在对钢筋进行折弯过程中送料不方便，影响钢筋的折弯速率；工作台上没有设置对称的水平滑动槽和刻度线，钢筋弯曲精度低，工作效率低，容易造成材料的浪费，造成综合成本高；没有设置第一夹具对钢筋固定，钢筋折弯过程中，稳定性差；没有设置一体化结构的切割刀片，切割刀片稳定性差，更换不方便；没有设置焊接枪，当折弯后的钢筋需要焊接时，会带来很大的不便；焊接过程中没有设置保护罩，易给焊接工人带来伤害，污染较大，焊接过程稳定性差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自带焊接功能的钢筋弯箍机，以解决上述背景技术中提出加生产加工效率低，稳定性差，功能单一，综合成本高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自带焊接功能的钢筋弯箍机，包括工作台、固定杆、固定板、第二支撑架、定位块、转动柱和焊接凹槽，所述工作台的左端设置有限位块，且限位块的外侧设置有水平滑动槽，所述固定杆一端通过滑动套安装在水平滑动槽上，且固定杆的另一端安装有第一夹具，所述固定板位于水平滑动槽的右端，且固定板的中心处设置有转动轮，所述转动轮的两端安装有第一支撑架，且第一支撑架的外侧设置有卡套，所述第二支撑架通过安装套筒安装在第一支撑架的顶端，且第二支撑架的顶端设置有切割刀片，所述切割刀片的右端设置有定位块，且定位块上固定有固定柱，所述固定柱的外侧设置有转动槽，所述转动柱通过弧形滑动槽安装在定位块上，所述定位块的右侧设置焊接枪，且焊接枪通过第二旋转器安装在工作台上，所述焊接凹槽位于焊接枪的下方，且焊接凹槽的上方设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端安装有第二夹具，且第一伸缩杆通过滑动套安装在竖直滑动槽上，所述竖直滑动槽的右侧设置有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的下方设置有转动把手，所述第二伸缩杆上安装有支撑杆，且支撑杆的顶端安装有保护罩，所述工作箱的上方固定有工作台，且工作箱的底端安装有滑轮，所述工作箱的外侧安装有电源箱。

优选的，所述限位块为空心结构，且限位块的中心和第一夹具的中心处于同一水平线上。

优选的，所述水平滑动槽关于工作台中心线对称设置有2个，且水平滑动槽之间设置有刻度线。

优选的，所述第一夹具包括上夹板、第一旋转器、下夹板、弹簧和缓冲套，上夹板通过第一旋转器固定在固定杆上，上夹板位于下夹板的上方，上夹板和下夹板的内部均设置有弹簧，弹簧的顶端安装有缓冲套。

优选的，所述下夹板与固定杆为焊接，缓冲套为橡胶材质。

优选的，所述第二支撑架和切割刀片为一体化结构。

优选的，所述转动柱通过连接杆与固定柱相互连接，且转动柱为可旋转结构。

优选的，所述焊接枪关于工作台中心线对称设置有2个。

优选的，所述第二夹具位于焊接凹槽的中心线时，保护罩位于焊接枪的上方。

优选的，所述保护罩的横截面为长方形，且保护罩的内部设置有卡扣。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自带焊接功能的钢筋弯箍机，设置有与第一夹具中心处于同一水平线的限位快，钢筋进行折弯过程中送料方便，保障钢筋处于直线状态，避免发生故障，加快钢筋的折弯速率；工作台上设置有对称的水平滑动槽和刻度线，刻度线有助于提高钢筋弯曲精度，通过滑动持续送料，工作效率高，避免材料的浪费，综合成本低；设置有第一夹具对钢筋固定，钢筋折弯过程中，稳定性强，便于通过固定柱和转动柱对钢筋进行折弯加工；设置有一体化结构的切割刀片，通过安装套筒连接固定，切割刀片稳定性强，更换更加方便；设置有焊接枪，折弯后的钢筋可以通过焊接枪进行焊接，同时焊接枪也可以旋转多角度焊接其他工件，使用方便；焊接过程中设置有保护罩，降低了工人受到的伤害，污染小，焊接过程稳定性强；一体化的折弯焊接功能，使用方便，加快了工程进度。

附图说明

图1为本发明一种自带焊接功能的钢筋弯箍机的俯视结构示意图；

图2为本发明一种自带焊接功能的钢筋弯箍机的正面结构示意图；

图3为本发明一种自带焊接功能的钢筋弯箍机的第一夹具结构示意图；

图4为本发明一种自带焊接功能的钢筋弯箍机的切割刀片结构示意图；

图5为本发明一种自带焊接功能的钢筋弯箍机的定位块正面结构示意图；

图6为本发明一种自带焊接功能的钢筋弯箍机的焊接枪结构示意图。

图中：1、工作台，2、限位块，3、刻度线，4、水平滑动槽，5、滑动套，6、固定杆，7、第一夹具，701、上夹板，702、第一旋转器，703、下夹板，704、弹簧，705、缓冲套，8、固定板，9、转动轮，10、卡套，11、第一支撑架，12、安装套筒，13、第二支撑架，14、切割刀片，15、定位块，16、固定柱，17、转动槽，18、连接杆，19、弧形滑动槽，20、转动柱，21、第二旋转器，22、焊接枪，23、焊接凹槽，24、第二夹具，25、第一伸缩杆，26、竖直滑动槽，27、第二伸缩杆，28、支撑杆，29、保护罩，30、卡扣，31、工作箱，32、滑轮，33、电源箱，34、转动把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种自带焊接功能的钢筋弯箍机，包括工作台1、限位块2、刻度线3、水平滑动槽4、滑动套5、固定杆6、第一夹具7、上夹板701、第一旋转器702、下夹板703、弹簧704、缓冲套705、固定板8、转动轮9、卡套10、第一支撑架11、安装套筒12、第二支撑架13、切割刀片14、定位块15、固定柱16、转动槽17、连接杆18、弧形滑动槽19、转动柱20、第二旋转器21、焊接枪22、焊接凹槽23、第二夹具24、第一伸缩杆25、竖直滑动槽26、第二伸缩杆27、支撑杆28、保护罩29、卡扣30、工作箱31、滑轮32、电源箱33和转动把手34，工作台1的左端设置有限位块2，且限位块2的外侧设置有水平滑动槽4，限位块2为空心结构，且限位块2的中心和第一夹具7的中心处于同一水平线上，钢筋进行折弯过程中送料方便，保障钢筋处于直线状态，避免发生故障，加快钢筋的折弯速率，固定杆6一端通过滑动套5安装在水平滑动槽4上，且固定杆6的另一端安装有第一夹具7，水平滑动槽4关于工作台1中心线对称设置有2个，且水平滑动槽4之间设置有刻度线3，刻度线3有助于提高钢筋弯曲精度，通过滑动持续送料，工作效率高，避免材料的浪费，综合成本低，第一夹具7包括上夹板701、第一旋转器702、下夹板703、弹簧704和缓冲套705，上夹板701通过第一旋转器702固定在固定杆6上，上夹板701位于下夹板703的上方，上夹板701和下夹板703的内部均设置有弹簧704，弹簧704的顶端安装有缓冲套705，使得钢筋折弯过程中，稳定性强，便于通过固定柱16和转动柱20对钢筋进行折弯加工，下夹板703与固定杆6为焊接，缓冲套705为橡胶材质，焊接保障了第一夹具7的稳定性，缓冲套705增大摩擦力，使得钢筋稳定性更强，固定板8位于水平滑动槽4的右端，且固定板8的中心处设置有转动轮9，转动轮9的两端安装有第一支撑架11，且第一支撑架11的外侧设置有卡套10，第二支撑架13通过安装套筒12安装在第一支撑架11的顶端，且第二支撑架13的顶端设置有切割刀片14，第二支撑架13和切割刀片14为一体化结构，通过安装套筒12连接固定，切割刀片14稳定性强，更换更加方便，切割刀片14的右端设置有定位块15，且定位块15上固定有固定柱16，固定柱16的外侧设置有转动槽17，转动柱20通过弧形滑动槽19安装在定位块15上，转动柱20通过连接杆18与固定柱16相互连接，且转动柱20为可旋转结构，通过转动柱20旋转对钢筋进行折弯，加工效率高，使用方便，定位块15的右侧设置焊接枪22，且焊接枪22通过第二旋转器21安装在工作台1上，焊接枪22关于工作台1中心线对称设置有2个，折弯后的钢筋可以通过焊接枪22进行焊接，同时焊接枪22也可以旋转多角度焊接其他工件，使用方便，焊接凹槽23位于焊接枪22的下方，且焊接凹槽23的上方设置有第一伸缩杆25，第一伸缩杆25的一端安装有第二夹具24，且第一伸缩杆25通过滑动套5安装在竖直滑动槽26上，第二夹具24位于焊接凹槽23的中心线时，保护罩29位于焊接枪22的上方，降低了工人受到的伤害，污染小，焊接过程稳定性强，保护罩29的横截面为长方形，且保护罩29的内部设置有卡扣30，进一步的对钢筋进行限位，保障焊接的稳定性，竖直滑动槽26的右侧设置有第二伸缩杆27，且第二伸缩杆27的下方设置有转动把手34，第二伸缩杆27上安装有支撑杆28，且支撑杆28的顶端安装有保护罩29，工作箱31的上方固定有工作台1，且工作箱31的底端安装有滑轮32，工作箱31的外侧安装有电源箱33。

本实施例的工作原理：首先将需要进行折弯的钢筋穿过限位块2的孔洞，然后用第一夹具7进行固定，第一夹具7内侧设置的弹簧704和橡胶材质的缓冲套705具有缓冲和增大摩擦力的作用，有助于对钢筋的固定，打开电源箱33上的开关，通过固定杆6在水平滑动槽4上滑动，完成送料过程，当钢筋经过切割刀片14出时，进行送料，钢筋穿过固定柱16和转动柱20之间，可以根据工作台1上的刻度线3有效的控制送料长度，加强折弯的准确性，通过转动柱20在弧形滑动槽19上滑动，与固定柱16的相互作用，对钢筋进行折弯，继而通过转动轮9的作用，利用第二支撑架13上安装切割刀片14对钢筋进行切割，切割后的钢筋通过第一伸缩杆25上的第二夹具24进行固定，调节第一伸缩杆25的长度，使得钢筋处于焊接凹槽23的上方，通过竖直滑动槽26，使得两根钢筋处于合适的焊接位置，利用第二旋转器21上安装的焊接枪22进行焊接工作，焊接过程中，通过调节第二伸缩杆27的高度，以及利用转动把手34调节支撑杆28的角度，使得支撑杆28顶端安装的保护罩29对焊接处进行保护，降低焊接过程给工人带来的伤害，减小污染，保护罩29下方的卡扣30进一步的对钢筋进行限位作用，保障焊接的稳定性，焊接后的钢筋通过第二夹具24夹取移动到工作台1两侧进行保管，同时利用焊接枪22可以在工作台1上旋转，可直接对工件进行焊接，使用方便，这就是该自带焊接功能的钢筋弯箍机的工作原理。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。