一种带有固定装置的切割机的制作方法

本发明属于切割机技术领域，具体涉及一种带有固定装置的切割机。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量和精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本和具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割，手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大和后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低，半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割，其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割，数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率和切割质量，减轻操作者地劳动强度，在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍，而数控切割机在切割过程中具有割速快、割缝小等特点，工业母机式机床设计，确保了激光切割过程的高速和稳定，选配不同功率的光纤激光器，能对各种金属和材料进行切割打孔高速精密加工，配合跟随式动态调焦装置，在切割过程中，始终能够保持切割品质如，激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走激光机，应用于钣金加工、环保设备、机箱电柜、农机、厨具卫浴、汽车配件、体育器材、灯饰灯具、金属工艺品、风机、电器零件、通讯设备、食品机械、物流设备、广告、五金、门窗等行业。

原有的切割机在给对圆柱形或者易滚动材料进行切割时，容易使材料滚动，并且不便于将材料固定在滑块上，从而导致切割的位置和形状出现偏差，降低了切割的质量，原有的切割机中切割头在切割材料时容易产生铁屑和火花，影响了工作人员的身体健康，从而降低了工作环境，并且原有的切割机只有一个工作台，不便于将不同的材料进行切割，从而降低了工作效率，原有切割机中不便于将切割头降温，使切割头在长时间工作时，产生大量的热量和烟气，影响了工作环境，从而降低了切割头的寿命，并且原有的切割机不便于将切割时产的废料和废气进行收集和排出，使工作台面的容易堆积废料，给使用时带来不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有固定装置的切割机，以解决上述背景技术中提出的原有的切割机在给对圆柱形或者易滚动材料进行切割时，容易使材料滚动，并且不便于将材料固定在滑块上，从而导致切割的位置和形状出现偏差，降低了切割的质量，原有的切割机中切割头在切割材料时容易产生铁屑和火花，影响了工作人员的身体健康，从而降低了工作环境，并且原有的切割机只有一个工作台，不便于将不同的材料进行切割，从而降低了工作效率，原有切割机中不便于将切割头降温，使切割头在长时间工作时，产生大量的热量和烟气，影响了工作环境，从而降低了切割头的寿命，并且原有的切割机不便于将切割时产的废料和废气进行收集和排出，使工作台面的容易堆积废料，给使用时带来不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有固定装置的切割机，包括固定架、圆柱环、切割器和透镜，所述固定架的内部底端设置有底座，所述底座的内部下方左端设置有除尘箱，所述除尘箱的右侧表面中间位置处设置有排风管，所述排风管的右侧设置有排污口，所述底座的内部上方设置有工作台，所述底座的上端设置有滑动箱，所述滑动箱的左端设置有凹槽板，所述凹槽板的内部下方设置有固定环，所述凹槽板的右端上方设置有传动轴，所述圆柱环安装在传动轴的上方，所述切割器的左侧设置有风扇，所述风扇的下方设置有导料口，所述风扇的左侧设置有电机，所述固定架的内部左侧上方设置有传动箱，所述传动箱的右侧设置有滑槽，所述切割器安装在滑槽的外侧，所述切割器的下端设置有切割头，所述工作台的左端中间位置处设置有连接器，所述连接器的右侧设置有安装板，所述安装板的内部设置有固定销，所述安装板的前方设置有第二滑块，所述安装板的后方设置有第一滑块，所述第一滑块的外侧设置有切割板，所述切割板的右侧上方设置有螺母，所述透镜安装在切割头的内部中间位置处，所述透镜的左右两侧设置有支撑架，所述支撑架的左侧上方设置有温度传感器，所述温度传感器的下方设置有冷却器，所述支撑架的右侧上方设置有跟踪传感器，所述跟踪传感器的下方设置有透镜调节器，所述透镜调节器的下方设置有喷嘴调节器，所述支撑架的底端设置有喷嘴，所述风扇、电机、切割器、温度传感器和跟踪传感器均与外部电源电性连接。

优选的，所述切割板共设置有两个，且两个切割板分别设置在工作台的外侧，所述凹槽板共设置有两个，且两个凹槽板分别安装在第二滑块的外侧。

优选的，所述除尘箱共设置有两个，且两个除尘箱分别安装在底座的内部左右两侧，所述除尘箱和工作台之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述风扇共设置有两个，且两个风扇分别安装在滑动箱的左右两侧，所述风扇和电机通过联轴器传动连接。

优选的，所述透镜和支撑架之间通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便，在切割机上设置有凹槽板和圆柱环，当在放置圆柱形和滚动材料时，通过凹槽板将材料卡放入滑块上，然后通过圆柱环将材料固定在滑块上，使在切割过程中材料不会偏移和出现形状不一的情况，从而提高了切割的质量，在切割机上设置有风扇和喷嘴调节器，当切割头在对不同的材料进行切割时，可通过调节喷嘴的大小来降低切割过程中产生的火花，并且切割过程中产生废料粘附在材料上，通过风扇将材料表面的废料吹去，从而提高了切割的质量和切割的工作环境，在切割机中的切割头上设置有冷却器和温度传感器，在切割机长时间对材料进行切割时，可通过向冷却器中加入水流，来对切割头中的透镜进行降温，当透镜的温度过高时，可通过温度传感器将温度传输到操作面板上，来提醒工作人员关闭切割机，从而提高了切割头的寿命，在切割机上设置有风扇和除尘箱，在切割材料产生的废料通过风扇导入除尘箱内，然后通过通风管将工作台上的废气从排污口排出，使工作台保持干净，从而提高了工作环境。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的切割机俯视结构示意图；

图3为本发明的切割头结构示意图；

图中：1-传动箱、2-排风管、3-风扇、4-电机、5-导料口、6-除尘箱、7-固定架、8-底座、9-工作台、10-排污口、11-切割头、12-切割器、13-滑动箱、14-转动轴、15-圆柱环、16-凹槽板、17-固定环、18-滑槽、19-第一滑块、20-切割板、21-螺母、22-安装板、23-固定销、24-第二滑块、25-连接器、26-温度传感器、27-冷却器、28-支撑架、29-喷嘴、30-喷嘴调节器、31-透镜调节器、32-透镜、33-跟踪传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种带有固定装置的切割机，包括固定架7、圆柱环15、切割器12和透镜32，固定架7的内部底端设置有底座8，底座8的内部下方左端设置有除尘箱6，除尘箱6的右侧表面中间位置处设置有排风管2，排风管2的右侧设置有排污口10，底座8的内部上方设置有工作台9，底座8的上端设置有滑动箱13，滑动箱13的左端设置有凹槽板16，凹槽板16的内部下方设置有固定环17，凹槽板16的右端上方设置有传动轴14，圆柱环15安装在传动轴14的上方，切割器12的左侧设置有风扇3，风扇3的下方设置有导料口5，风扇3的左侧设置有电机4，固定架7的内部左侧上方设置有传动箱1，传动箱1的右侧设置有滑槽18，切割器12安装在滑槽18的外侧，切割器12的下端设置有切割头11，工作台9的左端中间位置处设置有连接器25，连接器25的右侧设置有安装板22，安装板22的内部设置有固定销23，安装板22的前方设置有第二滑块24，安装板22的后方设置有第一滑块19，第一滑块19的外侧设置有切割板20，切割板20的右侧上方设置有螺母21，透镜32安装在切割头11的内部中间位置处，透镜32的左右两侧设置有支撑架28，支撑架28的左侧上方设置有温度传感器26，温度传感器26的下方设置有冷却器27，支撑架28的右侧上方设置有跟踪传感器33，跟踪传感器33的下方设置有透镜调节器31，透镜调节器31的下方设置有喷嘴调节器30，支撑架28的底端设置有喷嘴29，风扇3、电机4、切割器12、温度传感器26和跟踪传感器33均与外部电源电性连接。

为了使得便于切割不同材料，本实施例中，优选的，切割板20共设置有两个，且两个切割板20分别设置在工作台9的外侧，凹槽板16共设置有两个，且两个凹槽板16分别安装在第二滑块24的外侧。

为了使得废料便于收集，本实施例中，优选的，除尘箱6共设置有两个，且两个除尘箱6分别安装在底座8的内部左右两侧，除尘箱6和工作台9之间通过螺栓固定连接。

为了使得工作台9保持干净，本实施例中，优选的，风扇3共设置有两个，且两个风扇3分别安装在滑动箱13的左右两侧，风扇3和电机4通过联轴器传动连接。

为了使得切割效率提高，本实施例中，优选的，透镜32和支撑架28之间通过螺栓固定连接。

本发明中的温度传感器26是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器，温度传感器是温度测量仪表的核心部分，品种繁多，按测量方式可分为接触式和非接触式两大类，按照传感器材料及电子元件特性分为热电阻和热电偶两类。

本发明中的喷嘴29的形式和喷头尺寸的选取对切割质量的影响很大，喷嘴的形式主要有三种，平行式、收敛式和锥形式，但目前国外有些机构应用气体动力学的知识，研究出了收敛--扩张式喷嘴，此种类型的喷嘴应用于切割时，能有良好的切割特性，但是，由于该喷嘴复杂的内腔，加工的工艺性和精细型受到限制，使得其无法投入产业化生产。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，在使用时，给机体通电，将事先准备好的物料放入切割板20上，通过移动第一滑块19将物料放置在切割器12的下方，此时通过切割器12发射激光束，激光束将通过透镜32，由透镜32将激光束聚焦，形成高能量密度的光斑，来对物料进行切割，在切割的过程中可通过跟踪传感器33，来对物料精准的切割，对材料切割时将产生大量的火花和烟气，此时，通过风扇3来对材料表面的废渣进行吹散，然后把吹散后的废渣从导料口5输入到除尘箱6内，通过排风管2和排污口10将工作台上难闻异味进行排出，当需要切割圆柱形材料时，可通过固定环17将材料固定在凹槽板16内，从而减小了材料在切割时偏移的现象，当切割时间过长时间时，通过温度传感器26，来测出切割头11内部的温度，在温度过高时，温度传感器26则会把信息传输到操作板上，来提醒工作人员，通过向冷却器27中注入水流，来对切割头11中的透镜进行降温，从而提高了切割头11的寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。