一种具有自动断屑功能大型环件毛坯切削设备的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种具有自动断屑功能大型环件毛坯切削设备。

背景技术：

大型环件使一种重要的机械配件，现有的技术中在对大型环件进行加工时，比如钻孔、切割和表面切削能处理时需要先对大型环件进行固定，但是由于大型环件体积较大，且重量较重，固定十分不方便，且加工过程中容易滑动，从而导致加工精度低，并且在进行切削时，废料容易缠绕在环形件中，清理不方便。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有自动断屑功能大型环件毛坯切削设备，固定座可以调节，卡件可以更换，能够对尺寸不同的大型环件进行固定，稳定性好，切削刀和刮板可以上下移动，便于对大型环件毛坯的废料进行切削和切断处理，提高加工精度，并且可以对废料进行收集，方便清理，实用性强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动断屑功能大型环件毛坯切削设备，包括底座，所述底座的下表面设有第一安装孔，所述底座的上表面边缘设有两个对称设置的弧形通槽，所述弧形通槽的内部设有固定座，且固定座与弧形通槽滑动连接，所述固定座的上表面设有卡件，所述卡件的侧面设有卡槽，所述底座的上表面中部设有收集槽，所述底座的上侧设有顶板，所述顶板的上表面设有四个呈矩形分布的第二安装孔，所述第二安装孔的内部穿插有固定螺栓，所述顶板的下表面中部与电动伸缩杆的固定端连接，所述电动伸缩杆的伸缩端设有安装座，所述安装座的下端设有伺服电机，所述伺服电机的输入端与外部开关组的输出端电连接，所述伺服电机的输出轴侧面设有圆形板，所述安装座的下表面设有四根均匀分布的连接杆，所述连接杆的下端与圆形板连接，所述圆形板的侧面设有六个均匀分布的切削刀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定座有四个，且四个固定座在两个弧形通槽的内部等弧度且呈环形分布。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定座的上表面设有固定槽，且卡件的下端与固定槽活动卡接，所述固定座的侧面设有紧固旋钮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的下表面边缘设有两个环形杆，与环形杆对应固定座的侧面下端设有通槽，且固定座通过通槽与环形杆滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述环形杆的侧面设有四组均匀定位螺母，所述环形杆的侧面设有螺纹，且环形杆与定位螺母螺纹连接，每组定位螺母有四个，且每组的四个定位螺母均与固定座的侧面接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接杆的下表面设有平面轴承，所述圆形板的上表面边缘设有环形槽，且平面轴承与环形槽滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆有四个，且四个电动伸缩杆在安装座的上表面均匀分布，且电动伸缩杆的输入端与外部的开关组的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述圆形板的侧面设有六个均匀分布的刮板，且六个刮板和六个切削刀在圆形板的侧面交叉分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本具有自动断屑功能大型环件毛坯切削设备，便于对大型环件进行固定；使卡件可以更换，便于对尺寸不同的大型环件进行固定，方便大型环件的切削处理；起到限位的作用，便于对固定座进行固定，防止固定座倾斜；可以对固定座的位置进行调节和固定，防止加工过程中固定座移动，提高固定座的稳定性；提高圆形板的稳定性，便于切削刀对大型环件进行切削加工；使切削刀和刮板可以上下移动，便于大型环件的加工；便于对废料进行切断处理，便于大型环件的加工；整个设备固定座可以调节，卡件可以更换，能够对尺寸不同的大型环件进行固定，稳定性好，切削刀和刮板可以上下移动，便于对大型环件毛坯的废料进行切削和切断处理，提高加工精度，并且可以对废料进行收集，方便清理，实用性强。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构仰视示意图；

图3为本发明a结构的放大示意图。

图中：1底座、2第一安装孔、3弧形通槽、4固定座、41固定槽、42紧固旋钮、5卡件、51卡槽、6环形杆、61定位螺母、7收集槽、8顶板、81第二安装孔、82固定螺栓、9电动伸缩杆、10安装座、11伺服电机、12连接杆、13圆形板、14刮板、15切削刀、16环形槽、17平面轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种具有自动断屑功能大型环件毛坯切削设备，包括底座1，底座1的下表面设有第一安装孔2，便于对底座1进行固定，底座1的上表面边缘设有两个对称设置的弧形通槽3，弧形通槽3的内部设有固定座4，且固定座4与弧形通槽3滑动连接，固定座4有四个，且四个固定座4在两个弧形通槽3的内部等弧度且呈环形分布，便于对大型环件进行固定，底座1的下表面边缘设有两个环形杆6，对固定座4的下端进行限位固定，防止固定座4与弧形通槽3脱离，提高设备使用的安全性，与环形杆6对应固定座4的侧面下端设有通槽，且固定座4通过通槽与环形杆6滑动连接，起到限位的作用，便于对固定座4进行固定，防止固定座4倾斜，环形杆6的侧面设有四组均匀定位螺母61，环形杆6的侧面设有螺纹，且环形杆6与定位螺母61螺纹连接，每组定位螺母61有四个，且每组的四个定位螺母61均与固定座4的侧面接触，可以对固定座4的位置进行调节和固定，防止加工过程中固定座4移动，提高固定座4的稳定性，固定座4的上表面设有卡件5，固定座4的上表面设有固定槽41，且卡件5的下端与固定槽41活动卡接，固定座4的侧面设有紧固旋钮42，使卡件5可以更换，便于对尺寸不同的大型环件进行固定，方便大型环件的切削处理，卡件5的侧面设有卡槽51，将大型环件与卡槽51卡接，然后将卡件5插入固定槽41内部，转动紧固旋钮42对卡件5进行固定，沿弧形通槽3的方向移动固定座4，使四个固定座4均匀分布，转动定位螺母61对固定座4进行固定，底座1的上表面中部设有收集槽7，用于收集废屑，底座1的上侧设有顶板8，顶板8的上表面设有四个呈矩形分布的第二安装孔81，第二安装孔81的内部穿插有固定螺栓82，用于固定顶板8，顶板8的下表面中部与电动伸缩杆9的固定端连接，电动伸缩杆9的伸缩端设有安装座10，电动伸缩杆9有四个，且四个电动伸缩杆9在安装座10的上表面均匀分布，且电动伸缩杆9的输入端与外部的开关组的输出端电连接，使切削刀15和刮板14可以上下移动，便于大型环件的加工，安装座10的下端设有伺服电机11，伺服电机11的输入端与外部开关组的输出端电连接，伺服电机11的输出轴侧面设有圆形板13，安装座10的下表面设有四根均匀分布的连接杆12，连接杆12的下端与圆形板13连接，连接杆12的下表面设有平面轴承17，起连接圆形板13的作用，变与伺服电机11带动圆形板13转动，当圆形板13转动，平面轴承17绕环形槽16转动，圆形板13的上表面边缘设有环形槽16，且平面轴承17与环形槽16滑动连接，提高圆形板13的稳定性，便于切削刀15对大型环件进行切削加工，圆形板13的侧面设有六个均匀分布的切削刀15，圆形板13的侧面设有六个均匀分布的刮板14，且六个刮板14和六个切削刀15在圆形板13的侧面交叉分布，便于对废料进行切断处理，便于大型环件的加工，通过外部开关组控制电动伸缩杆9和伺服电机11工作，电动伸缩杆9通过安装座10推动伺服电机11下移，通过安装座10通过连接杆12推动圆形板13下移，伺服电机11带动圆形板13转动，圆形板13带动切削刀15和刮板14转动，切削刀15对大型环件进行的废屑进行切削，同时刮板14对切掉的废屑进行刮取切断，并使废屑从大型环件表面脱落，脱落的废屑进入到收集槽7内部，外部开关组上设有与电动伸缩杆9和伺服电机11对应的控制按钮，整个设备固定座4可以调节，卡件5可以更换，能够对尺寸不同的大型环件进行固定，稳定性好，切削刀15和刮板14可以上下移动，便于对大型环件毛坯的废料进行切削和切断处理，提高加工精度，并且可以对废料进行收集，方便清理，实用性强。

在使用时：将大型环件与卡槽51卡接，然后将卡件5插入固定槽41内部，转动紧固旋钮42对卡件5进行固定，沿弧形通槽3的方向移动固定座4，使四个固定座4均匀分布，转动定位螺母61对固定座4进行固定，通过外部开关组控制电动伸缩杆9和伺服电机11工作，电动伸缩杆9通过安装座10推动伺服电机11下移，通过安装座10通过连接杆12推动圆形板13下移，伺服电机11带动圆形板13转动，圆形板13带动切削刀15和刮板14转动，切削刀15对大型环件进行的废屑进行切削，同时刮板14对切掉的废屑进行刮取切断，并使废屑从大型环件表面脱落，脱落的废屑进入到收集槽7内部。

本发明便于对大型环件进行固定；使卡件5可以更换，便于对尺寸不同的大型环件进行固定，方便大型环件的切削处理；起到限位的作用，便于对固定座4进行固定，防止固定座4倾斜；可以对固定座4的位置进行调节和固定，防止加工过程中固定座4移动，提高固定座4的稳定性；提高圆形板13的稳定性，便于切削刀15对大型环件进行切削加工；使切削刀15和刮板14可以上下移动，便于大型环件的加工；便于对废料进行切断处理，便于大型环件的加工；整个设备固定座4可以调节，卡件5可以更换，能够对尺寸不同的大型环件进行固定，稳定性好，切削刀15和刮板14可以上下移动，便于对大型环件毛坯的废料进行切削和切断处理，提高加工精度，并且可以对废料进行收集，方便清理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。