一种CNC加工大棒料的组合夹具及装夹方法与流程

本发明涉及机械制造领域，尤其涉及一种cnc加工大棒料的组合夹具及装夹方法。

背景技术：

较早的夹具型式，主要由两幅动钳口和定钳口组成，型式比较简易。该型存在的缺陷为：加工时容易造成工件孔的变形，不易定位，影响加工精度，以外形定位容易造成孔位不良和孔的位置加工错误，三面孔要进行三幅夹具来实现，不仅浪费时间还容易造成零件的不良。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种保证产品的垂直度、同轴度和圆柱度的cnc加工大棒料的组合夹具及装夹方法。

为实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案，一种cnc加工大棒料的组合夹具，所述组合夹具包括夹具a、夹具b和夹具c，夹具b为三爪卡盘，其中夹具a设有夹具底板，夹具底板整体是一个长方体，所述夹具底板的上方设有夹具主板，夹具主板在夹具底板上左右各设有一个，所述夹具主板的上方设有固定单元，所述固定单元具体为夹具主板上方的压块和m16固定螺丝，所述m16固定螺丝穿过压块与夹具主板固定连接，m16固定螺丝上设有配套的螺母，所述夹具底板上设有两排m20锁定螺丝，通过这两排m20锁定螺丝将夹具a固定在机床上，所述压块朝下的那个面与夹具主板朝上的面相互对应分别形成定位面a和定位面b；

夹具c设有夹具底板，夹具底板连接夹具主板形成90°的夹角，夹具主板上设有两个固定单元，固定单元具体包括压块和m16固定螺丝，m16固定螺丝贯穿压块与夹具主板固定连接并使压块与夹具主板之间形成容纳大棒料工件的空间，夹具主板对应压块下表面的那个面形成定位面a，所述夹具底板上设有固定盘，固定盘通过m12锁定螺丝固定在夹具底板上，固定盘中心凸起形成与工件相配合的台阶，所述固定盘的台阶与压块和夹具主板间形成的容纳空间处在同一中轴线上，固定盘靠近固定单元的那个面形成定位面b，所述夹具底板上设有m20固定螺丝，通过m20固定螺丝将夹具c固定在机床上，所述m20固定螺丝设有5个。

作为优选，所述夹具a的m20锁定螺丝两排各设有3个。

本发明中的使用cnc加工大棒料组合夹具的装夹方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）通过贯穿夹具底板的m20锁定螺丝将夹具a安装到机床上，将夹具b即三爪卡盘固定在机床上，并通过m20固定螺丝将夹具c固定在机床上；

2）初步加工，将工件的两端通过夹具a的两个固定单元固定在夹具a上，先分别松开夹具a的左右两个固定单元的m16固定螺丝，将压块取走，再将工件放在夹具主板的定位面b上，再将压块放上以定位面a适应工件，工件安上去后就拧上m16固定螺丝，机床可以带动夹具上下翻转和左右旋转，对工件进行侧面的初步加工加工；

3）大棒料加工，完成步骤2）后，将工件放入夹具b，夹具b是一个三爪卡盘，将大棒料工件卡入三爪卡盘后对工件进行侧面的二次加工；

4）大棒料精加工，将经过步骤3）加工的工件放入夹具c，夹具c设有夹具底板，夹具底板连接夹具主板形成90°的夹角，夹具主板上设有两个固定单元，固定单元具体包括压块和m16固定螺丝，m16固定螺丝贯穿压块与夹具主板固定连接并使压块与夹具主板之间形成容纳大棒料工件的空间，夹具主板对应压块下表面的那个面形成定位面a，所述夹具底板上设有固定盘，固定盘通过m12锁定螺丝固定在夹具底板上，固定盘中心凸起形成与工件相配合的台阶，所述固定盘的台阶与压块和夹具主板间形成的容纳空间处在同一中轴线上，固定盘靠近固定单元的那个面形成定位面b，工件经过加工的一侧对准定位面b完成初步定位，另外通过定位面a将工件放置完成，随后拧上m16固定螺丝进行固定，机床带动夹具c翻转对工件进行大棒料的精加工。

为了解决较早夹具造成工件加工易变形和不易定位、加工精度的不稳定，本发明调整了夹具的整体设计和定位方式，采用三个夹具组成组合式夹具，并将加工的过程分为多部，采取循序渐进的加工精度方法，给加工留下余量，控制了工件的变形性，避免了装夹方式造成零件的孔位尺寸不良和孔的位置加工错误，夹具c增加了定位面，避免了孔位尺寸不良和孔的位置加工错误，夹具a增加了正反压块进行固定，解决了难装夹难定位，工件加工比较稳固和稳定，提高了生产效率和时间。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是夹具a的结构示意图；

图2是夹具c的结构示意图。

图中：1、夹具底板；2、夹具主板；3、压块；4、m16固定螺丝；5、m20锁定螺丝；6、定位面a；7、定位面b；8、夹具主板；9、压块；10、m16固定螺丝；11、m20固定螺丝；12、m12锁定螺丝；13、固定盘；14、夹具底板；15、定位面b；16、定位面a。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面参照图1至图2描述根据本发明实施例的一种cnc加工大棒料的组合夹具，所述组合夹具包括夹具a、夹具b和夹具c，夹具b为三爪卡盘，其中夹具a设有夹具底板1，夹具底板1整体是一个长方体，所述夹具底板1的上方设有夹具主板2，夹具主板2在夹具底板1上左右各设有一个，所述夹具主板2的上方设有固定单元，所述固定单元具体为夹具主板2上方的压块3和m16固定螺丝4，所述m16固定螺丝4穿过压块3与夹具主板2固定连接，m16固定螺丝4上设有配套的螺母，所述夹具底板1上设有两排m20锁定螺丝5，通过这两排m20锁定螺丝5将夹具a固定在机床上，所述压块3朝下的那个面与夹具主板2朝上的面相互对应分别形成定位面a6和定位面b7；

夹具c设有夹具底板14，夹具底板14连接夹具主板8形成90°的夹角，夹具主板8上设有两个固定单元，固定单元具体包括压块9和m16固定螺丝10，m16固定螺丝10贯穿压块9与夹具主板8固定连接并使压块9与夹具主板8之间形成容纳大棒料工件的空间，夹具主板8对应压块9下表面的那个面形成定位面a16，所述夹具底板14上设有固定盘13，固定盘13通过m12锁定螺丝12固定在夹具底板14上，固定盘13中心凸起形成与工件相配合的台阶，所述固定盘13的台阶与压块9和夹具主板8间形成的容纳空间处在同一中轴线上，固定盘13靠近固定单元的那个面形成定位面b15，所述夹具底板14上设有m20固定螺丝11，通过m20固定螺丝11将夹具c固定在机床上，所述m20固定螺丝11设有5个。

作为优选，所述夹具a的m20锁定螺丝两排各设有3个。

本发明中的使用cnc加工大棒料组合夹具的装夹方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）通过贯穿夹具底板的m20锁定螺丝5将夹具a安装到机床上，将夹具b即三爪卡盘固定在机床上，并通过m20固定螺丝11将夹具c固定在机床上；

2）初步加工，将工件的两端通过夹具a的两个固定单元固定在夹具a上，先分别松开夹具a的左右两个固定单元的m16固定螺丝4，将压块3取走，再将工件放在夹具主板2的定位面b7上，再将压块3放上以定位面a6适应工件，工件安上去后就拧上m16固定螺丝4，机床可以带动夹具上下翻转和左右旋转，对工件进行侧面的初步加工加工；

3）大棒料加工，完成步骤2）后，将工件放入夹具b，夹具b是一个三爪卡盘，将大棒料工件卡入三爪卡盘后对工件进行侧面的二次加工；

4）大棒料精加工，将经过步骤3）加工的工件放入夹具c，夹具c设有夹具底板14，夹具底板14连接夹具主板8形成90°的夹角，夹具主板8上设有两个固定单元，固定单元具体包括压块9和m16固定螺丝10，m16固定螺丝10贯穿压块9与夹具主板8固定连接并使压块9与夹具主板8之间形成容纳大棒料工件的空间，夹具主板8对应压块9下表面的那个面形成定位面a16，所述夹具底板14上设有固定盘13，固定盘13通过m12锁定螺丝12固定在夹具底板14上，固定盘13中心凸起形成与工件相配合的台阶，所述固定盘13的台阶与压块9和夹具主板8间形成的容纳空间处在同一中轴线上，固定盘13靠近固定单元的那个面形成定位面b15，工件经过加工的一侧对准定位面b15完成初步定位，另外通过定位面a16将工件放置完成，随后拧上m16固定螺丝10进行固定，机床带动夹具c翻转对工件进行大棒料的精加工。

为了解决较早夹具造成工件加工易变形和不易定位、加工精度的不稳定，本发明调整了夹具的整体设计和定位方式，采用三个夹具组成组合式夹具，并将加工的过程分为多部，采取循序渐进的加工精度方法，给加工留下余量，控制了工件的变形性，避免了装夹方式造成零件的孔位尺寸不良和孔的位置加工错误，夹具c增加了定位面，避免了孔位尺寸不良和孔的位置加工错误，夹具a增加了正反压块进行固定，解决了难装夹难定位，工件加工比较稳固和稳定，提高了生产效率和时间。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。