一种激光打标夹具定位元件及打标夹具高效精准换装的方法与流程

本发明涉及夹具领域，主要是一种激光打标夹具定位元件及打标夹具高效精准换装的方法。

背景技术：

激光打标技术因其在产品表面上所刻画下的图案、数字等有着不退色、无污染、清晰明亮等特点，被广泛的用于各个行业中。但是各个激光打标机生产厂家在制作机器的时候，将工作平台做成一个平面，平台上只携带了一定量的螺纹孔，不带任何定位装置，如图1所示。这种结构可有效的应用于各种产品的激光打标，但对同一产品不同批次的产品来说是不利的。在同一个平台上，没有定位装置，同一个夹具在取下来之后再装夹回去，在平台上所处的位置是不一样的，所打出来的图案在产品上的位置也会不一样。为了使此次所打图案位置与前几批次图案位置相一致，就必须对夹具的位置进行调整。整体为回转体的产品，夹具的调整相对较为简单，一般10～20分钟即可完成调整工作；整体为非回转体的产品，因图案位置往往都有一定的方向及距离要求，夹具的调整就比较繁琐，根据图案的复杂程度，调整时间由30～120分钟不等。因调整夹具后，需要实际产品进行试打样，验证效果。这个过程会造成产品一定量的报废或不良。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种激光打标夹具定位元件及打标夹具高效精准换装的方法。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的。这种激光打标夹具定位元件，主要包括激光打标工作平台和夹具，所述的激光打标工作平台上设有多个下定位件和下支撑件，根据夹具大小选择2个下定位件和1个下支撑件组成的三角定位支撑组件，下定位件、下支撑件和激光打标工作平台连接为一体；下定位件和下支撑件上均连接有上定位件，上定位件与连接板固定连接，连接板上固定连接有夹具，上定位件、夹具和连接板连接为一体；下定位件和上定位件通过对应的配合实现夹具的快速更换及精准定位。

作为优选，所述的连接板上设有垫块，垫块和夹具之间通过压板和锁紧螺丝固定连接。

作为优选，所述的下定位件与激光打标工作平台通过螺丝b连接在一起，下定位件与螺丝b配合位置对应的是螺纹孔。

作为优选，所述的上定位件与连接板通过螺丝a连接在一起。

作为优选，所述的下支撑件与激光打标工作平台通过螺丝c连接在一起，下支撑件与螺丝c配合位置对应的是通孔。

本发明提供一种采用激光打标夹具的高效精准换装的方法，该方法包括如下步骤：

1、根据夹具大小选择2个下定位件和1个下支撑件组成的三角定位支撑组件，将下定位件2与激光打标工作平台1通过螺丝b连接在一起，螺丝b处于锁紧状态；将下支撑件与激光打标工作平台通过螺丝c连接在一起，螺丝c处于未锁紧状态；

2、将上定位件与连接板通过螺丝a连接在一起，螺丝a处于未锁紧状态；将连接板上的上定位件插入到下定位件中，调节下支撑件的位置，使得连接板拿放顺畅；然后，锁紧未锁紧的螺丝a和螺丝c；

3、调试完毕之后，将连接板上的上定位件，插入对应的下定位件和下支撑件中，再将夹具放置在连接板上，反复调整夹具的位置，使产品上打出的图案符合图纸要求；最后使用压板、垫块、锁紧螺丝对夹具的位置进行固定；

4、在更换产品进行作业时，将夹具连同连接板及上定位件一起取下，连为一体进行保存；下定位件和下支撑件一直安装在激光打标工作平台上；待此产品需要再次进行激光打标时，将整体夹具取出，直接安装到对应的下定位件和下支撑件中。

本发明的有益效果为：此激光打标夹具定位元件及打标夹具高效精准换装方法与传统方法相比，有以下优点：

1、夹具可快速更换；

2、夹具每次装夹位置一致，精度高；

3、产品每批次激光打标图案位置一致，降低了不同批次产品间的差异，提高了产品的品质；

4、各个关键零件为标准件，降低制备成本；

5、各个关键零件为标准件，零件磨损时只需更换对应零件即可，降低了维护成本；

6、第二批次产品开始，无调试报废或不良产生，提高了合格率；

7、节省了大量的调模时间，提高了生产效率；

8、采用标准定位，员工可自行进行夹具的更换，无须工程技术人员进行调模，提高了工程技术人员的时间利用率。

附图说明

图1是现有技术的激光打标工作平台示意图；

图2是本发明的主视结构示意图；

图3是本发明的左视结构示意图；

图4是本发明中去除螺丝的三维爆炸图；

图5是本发明中去除螺丝的三维立体示意图；

图6是本发明中激光打标工作平台、下定位件、上定位件、连接板之间的相对装配示意图；

图7是本发明中激光打标工作平台、下定位件、下支撑件之间的相对装配示意图。

图8是本发明中图7的立体结构示意图。

附图标记说明：激光打标工作平台1，下定位件2，下支撑件3，上定位件4，连接板5，垫块6，锁紧螺丝7，压板8，夹具9，螺丝a10，螺丝b11，螺丝c12。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做详细的介绍：

如图2-图8所示，这种激光打标夹具定位元件，主要包括激光打标工作平台1和夹具9，所述的激光打标工作平台1上设有多个下定位件2和下支撑件3，根据夹具9大小选择2个下定位件2和1个下支撑件3组成的三角定位支撑组件。所述的下定位件2与激光打标工作平台1通过螺丝b11连接在一起，下支撑件3与激光打标工作平台1通过螺丝c12连接在一起，下定位件2、下支撑件3和激光打标工作平台1连接为一体。下定位件2和下支撑件3上均连接有上定位件4，上定位件4与连接板5通过螺丝a10连接在一起，所述的连接板5上设有垫块6，垫块6和夹具9之间通过压板8和锁紧螺丝7固定连接，上定位件4、夹具9和连接板5连接为一体；下定位件2和上定位件4通过对应的配合实现夹具的快速更换及精准定位。

本发明公开了一种激光打标夹具的高效精准换装的方法，该方法包括如下步骤：

1、根据夹具9大小选择2个下定位件2和1个下支撑件3组成的三角定位支撑组件，将下定位件2与激光打标工作平台1通过螺丝b11连接在一起，螺丝b11处于锁紧状态；将下支撑件3与激光打标工作平台1通过螺丝c12连接在一起，螺丝c12处于未锁紧状态；

2、将3个上定位件4与连接板5通过螺丝a10连接在一起，螺丝a10处于未锁紧状态；将连接板5上的上定位件4插入到下定位件2中，调节下支撑件3的位置，使得连接板5拿放十分的顺畅；然后，锁紧未锁紧的螺丝a10和螺丝c12；

3、调试完毕之后，将连接板5上的上定位件4，插入对应的下定位件2和下支撑件3中，再将夹具9放置在连接板5上，反复调整夹具9的位置，使产品上打出的图案符合图纸要求；最后使用压板8、垫块6、锁紧螺丝7对夹具9的位置进行固定；

4、在更换产品进行作业时，将夹具9连同连接板5及上定位件4一起取下，连为一体进行保存；下定位件2和下支撑件3不动，一直安装在激光打标工作平台1上；待此产品需要再次进行激光打标时，将整体夹具取出，直接安装到对应的下定位件2和下支撑件3中。无需调试，只需调节焦距即可进行激光打标作业。整个过程约1分钟左右，且首样图案与封样图案一致，无报废及不良产生。

需要说明的是：

1、下定位件2与螺丝b11配合位置使用的是对应的螺纹孔，两者之间的间隙w非常的小，如图2主视图中局部放大图y所示，即起连接作用，也起销孔定位作用，需要锁紧。下支撑件3与螺丝c12配合位置使用的是对应的通孔，两者之间的间隙x是比较大的，如图3左视图中局部放大图z所示，用于消除各个零件之间的制造误差对整体装配的影响。

2、装在连接板5上的3个上定位件4之间的相对位置与装在激光打标工作平台1上的2个下定位件2及1个下支撑板3之间的相对位置是一致的，根据所需要装夹的夹具9大小选择不同的2个下定位件2和1个下支撑件3之间组成的档位a、b、c、d，如图7和图8所示。当夹具特殊，以上几个挡位无法满足需求时，可另选位置安装新的下定位件2及下支撑件3并调试即可,如图7中档位e所示。

3、下定位件2和上定位件4为自制标准件，连接板5为自制系列零件；根据夹具9的大小选择对应的规格，此规格为标准尺寸。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。