一种用于真空镀膜机的工件架体装置的制作方法

本实用新型属于真空镀膜技术领域，尤其涉及一种用于真空镀膜机的工件架体装置。

背景技术：

真空镀膜机内都置有用于装夹被镀工件的工件转架运动机构。以立式真空离子镀膜机为例，常用的工件转架运动机构的运动方式通常为自转盘随公转盘公转的同时并进行自转,现有技术中的镀膜机的工件转架运动机构，它们都是一种联合运动，这些工件转架运动机构一般通过变频电机驱动公转盘公转，通过转动的公转部件驱动自转盘自转，再由自转部件驱动工件自转。不能合理利用空间，更多的同时电镀更多产品，目前采用在外围设置小齿轮的方法可以有效利用空间，但是大工件和小工件的镀膜时间有差异，在小工件镀膜完成，大工件镀膜完成的时候不能及时撤回小工件，使得小工件的镀膜时间过长，对质量有影响。

例如申请号为201620870288.2的专利，公开了一种真空镀膜机工件转架运动机构，包括挂具杆传动孔、小挂具撤回杆、撤回杆固定环和齿轮连接环，所述挂具杆传动孔设置在大驱动齿轮的正中心，所述大驱动齿轮的外端设置有一圈小驱动齿轮，且通过轮齿啮合，两到三个所述小驱动齿轮通过一个齿轮连接环相互连接，所述齿轮连接环的外侧通过焊接固定着小挂具撤回杆，所述小挂具撤回杆的另一端连接着滑动块，所述滑动块上设置有撤回把手，且撤回把手的一端固定在小挂具撤回杆上，本实用新型可以大幅度提高增加产量，并且合理的利用空间，并且加大了同一个生产时间内对小工件的镀膜，也防止了对小工件过多的镀膜，保证了产品的质量，更加的提高了镀膜的性能。

本发明人发现，上述专利中的工件转架在使用时存在以下问题：现有的工件转架的齿轮连接环的底部均没有物体进行支撑，齿轮连接环长期受力较大可能会造成变形，小驱动齿轮在转动时也会产生一定的晃动，影响工件镀膜效果，并且外侧的小驱动齿轮只可以向外侧移动，这样可能还会被喷涂，并且无法单独将工件向外取出。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于真空镀膜机的工件架体装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于真空镀膜机的工件架体装置，以解决现有骨科用夹板功能单一，压力不可调而且对病患处的给药速度慢的问题。

本实用新型用于真空镀膜机的工件架体装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于真空镀膜机的工件架体装置，包括小驱动齿轮、小挂具杆传动孔、一号电动推杆、二号支撑板、滑轨、一号支撑板、大驱动齿轮、大挂具杆传动孔、滚轮和二号电动推杆；所述大驱动齿轮的中间固定设置有一个大挂具杆传动孔；所述大驱动齿轮的外侧还对称设置有四个二号支撑板；所述二号支撑板的顶部固定安装有一个一号电动推杆；所述二号支撑板的顶部还固定设置有两条滑轨；所述一号电动推杆的一侧固定设置有一个一号支撑板；所述一号支撑板的底部固定对称安装有两个滚轮；所述滚轮与滑轨活动连接；所述一号支撑板的顶部均活动对称安装有两个小驱动齿轮，且这些小驱动齿轮均与大驱动齿轮的外侧传动连接；所述小驱动齿轮的中间固定设置有一个小挂具杆传动孔；所述二号支撑板的底部均固定安装有一个二号电动推杆。

进一步的，所述一号支撑板为可在滑轨顶部移动式结构。

进一步的，所述二号支撑板为可上下移动式结构。

进一步的，所述二号支撑板为可独立上下移动式结构。

进一步的，所述二号支撑板降至最低时小驱动齿轮会与大驱动齿轮处在同一平面上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.二号支撑板的设置，有利于使用的方便性，当小工件镀膜完成后，可先控制一号电动推杆将一号支撑板拉回，然后使用二号电动推杆将二号支撑板顶起，从而将小驱动齿轮顶起，避免小工件镀膜过厚，并且可以进行单独控制，当只有一个一号支撑板顶部的小驱动齿轮上的小工件完成镀膜时，单独取出更加方便。

2.一号支撑板的设置，有利于使用的稳定性，一号支撑板为可在滑轨顶部移动式结构，一号支撑板底部的两个滚轮的底部会嵌入到这两条滑轨中，这样可对一号支撑板起到一定的支撑作用，避免因为一号支撑板长期受力较大而引起变形，并且能降低小驱动齿轮转动时产生的晃动，在推动一号支撑板移动时也更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图3是本实用新型的局部放大结构示意图。

图中：小驱动齿轮-1；小挂具杆传动孔-2；一号电动推杆-3；二号支撑板-4；滑轨-5；一号支撑板-6；大驱动齿轮-7；大挂具杆传动孔-8；滚轮-9；二号电动推杆-10。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示：

本实用新型提供一种用于真空镀膜机的工件架体装置，包括小驱动齿轮1、小挂具杆传动孔2、一号电动推杆3、二号支撑板4、滑轨5、一号支撑板6、大驱动齿轮7、大挂具杆传动孔8、滚轮9和二号电动推杆10；大驱动齿轮7的中间固定设置有一个大挂具杆传动孔8；大驱动齿轮7的外侧还对称设置有四个二号支撑板4；二号支撑板4的顶部固定安装有一个一号电动推杆3；二号支撑板4的顶部还固定设置有两条滑轨5；一号电动推杆3的一侧固定设置有一个一号支撑板6；一号支撑板6的底部固定对称安装有两个滚轮9；滚轮9与滑轨5活动连接；一号支撑板6的顶部均活动对称安装有两个小驱动齿轮1，且这些小驱动齿轮1均与大驱动齿轮7的外侧传动连接；小驱动齿轮1的中间固定设置有一个小挂具杆传动孔2；二号支撑板4的底部均固定安装有一个二号电动推杆10。

其中，所述一号支撑板6为可在滑轨5顶部移动式结构，一号支撑板6底部的两个滚轮9的底部会嵌入到这两条滑轨5中，这样可对一号支撑板6起到一定的支撑作用，避免因为一号支撑板6长期受力较大而引起变形，并且能降低小驱动齿轮1转动时产生的晃动，在推动一号支撑板6移动时也更加稳定。

其中，所述二号支撑板4为可上下移动式结构，当小工件镀膜完成后，可先控制一号电动推杆3将一号支撑板6拉回，然后使用二号电动推杆10将二号支撑板4顶起，从而将小驱动齿轮1顶起，避免小工件镀膜过厚。

其中，所述二号支撑板4为可独立上下移动式结构，当只有一个一号支撑板6顶部的小驱动齿轮1上的小工件完成镀膜时，单独取出更加方便。

其中，所述二号支撑板4降至最低时小驱动齿轮1会与大驱动齿轮7处在同一平面上，使用时控制一号电动推杆3推动一号支撑板6移动，直到小驱动齿轮1与大驱动齿轮7的外侧相贴合，这样更加方便直接将小驱动齿轮1和大驱动齿轮7对接。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，在使用本装置进行镀膜时，先将本装置放置在真空镀膜机内侧，然后将需要镀膜的大工件固定安装在大挂具杆传动孔8的顶部，将需要镀膜的小工件固定安装在小挂具杆传动孔2的顶部，然后控制二号电动推杆10推动二号支撑板4降至最低点，此时小驱动齿轮1会和大驱动齿轮7处在同一平面，控制一号电动推杆3推动一号支撑板6移动，直到小驱动齿轮1与大驱动齿轮7的外侧相贴合，使用外部电机带动大驱动齿轮7进行旋转，大驱动齿轮7旋转也会带动小驱动齿轮1旋转，从而使工件进行旋转，这样即可对工件进行镀膜，当小工件镀膜完成后，可先控制一号电动推杆3将一号支撑板6拉回，然后使用二号电动推杆10将二号支撑板4顶起，从而将小驱动齿轮1顶起，避免小工件镀膜过厚，并且可以进行单独控制，当只有一个一号支撑板6顶部的小驱动齿轮1上的小工件完成镀膜时，单独取出更加方便。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。