一种金属表面TD处理用挂具的制作方法

本实用新型涉及金属表面处理的设备领域，具体为一种金属表面 TD处理用挂具。

背景技术：

在现有的技术中，所采用的金属表面处理工艺方法，都是通过将工件挂在挂具的挂钩上，再将挂具放入到处理槽内，使得工件浸入处理槽的液体内，但是由于挂钩具有尖部，工人在将挂具挂在挂钩上或者将挂具脱离挂钩时，不小心操作失误会导致工人的手受到伤害，而且在升降时会产生挂具的大幅度晃动，导致工件掉出挂具，损坏工件，或者砸伤人。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种金属表面TD处理用挂具。

一种金属表面TD处理用挂具，包括一个固定架、第一滚轴、第二滚轴和一个放置装置，其特征在于：所述第一滚轴和第二滚轴平行设置并且与固定架转动连接，所述放置装置包括一个挂具本体以及一个安装架，所述安装架包括上支架和下支架，所述上支架包括第一竖板和第二竖板，所述第一竖板的上端与第二竖板的上端之间通过一个第一横板固定连接，所述第一竖板的下部设有与第一竖板左侧板固定连接的第一半圆形固定板，所述第二竖板的下部设有与第二竖板右侧板固定连接的第二半圆形固定板，所述下支架包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板的上端和第二限位板的上端之间通过第二横板固定连接，所述第二横板的左右两端固定连接有位于第二横板上的第一连接板和第二连接板，所述第一半圆形固定板与第一连接板之间以及第二半圆形固定板与第二连接板之间通过螺杆可拆式连接，所述挂具本体的挂耳挂置在第二横板上。

所述固定架的上端两侧设有与固定架固定垂直连接的第一凸耳和第二凸耳，所述第一滚轴的两端和第二滚轴的两端通过滚子轴承转动安装在固定架上，所述第一滚轴和第二滚轴上固定套设有位于第一滚轴和第二滚轴的定位轮，所述第一滚轴位于第二滚轴与固定架之间，所述第一滚轴的左侧与一个电机的输出轴连接，所述电机固定安装在第一凸耳的左侧板上，所述第一滚轴与第一横板之间通过一根钢丝绳连接。

所述第一半圆形固定板和第二半圆形固定板上分别开设有一组螺纹孔，所述第一连接板和第二连接板上分别开设有与第一半圆形固定板的螺纹孔和第二半圆形固定板的螺纹孔相对应的螺纹孔，所述第一连接板与第一半圆形固定板之间通过螺旋安装在第一连接板的螺纹孔内和第一半圆形固定板的螺纹孔内的螺杆连接，所述第二连接板与第二半圆形固定板之间通过螺旋安装在第二连接板的螺纹孔内和第二半圆形固定板的螺纹孔内的螺杆连接。

所述固定架上开设有一个滑槽，所述第一凸耳的内侧壁和第二凸耳的内侧壁设有与第一凸耳和第二凸耳一体成型的第一定位板和第二定位板，所述第一横板位于第一竖板的一端设有一个滑动安装在滑槽内的滑块，所述第一横板位于第一竖板的一端与滑块之间通过固定块固定连接。

所述挂具本体上开设有若干条开口条。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用上支架和下支架之间通过螺杆连接，可以达到一个开合的效果，根据实际工件的大小放入不同的挂具本体，也可以避免工人的手受到伤害，设有第一限位板和第二限位板，可以避免挂具本体的挂耳完全跑到第二横板的左端极限位置或右端极限位置，从而导致安装架的倾斜问题，长时间的倾斜会导致安装架变形

附图说明

附图1为本实用新型的的结构示意图；

附图2为本实用新型安装架与挂具本体连接关系的结构示意图；

附图3为本实用新型的滑槽与滑块的连接关系的结构示意图。

具体实施方式

根据图1-3，一种金属表面TD处理用挂具，包括一个固定架1、第一滚轴2、第二滚轴3和一个放置装置4，其特征在于：所述第一滚轴2和第二滚轴3平行设置并且与固定架1转动连接，所述放置装置4包括一个挂具本体5以及一个安装架6，所述安装架6包括上支架7和下支架8，所述上支架7包括第一竖板9和第二竖板10，所述第一竖板9的上端与第二竖板10的上端之间通过一个第一横板11固定连接，所述第一竖板9的下部设有与第一竖板9左侧板固定连接的第一半圆形固定板12，所述第二竖板10的下部设有与第二竖板10 右侧板固定连接的第二半圆形固定板13，所述下支架8包括第一限位板14和第二限位板15，所述第一限位板14的上端和第二限位板 15的上端之间通过第二横板16固定连接，所述第二横板16的左右两端固定连接有位于第二横板16上的第一连接板17和第二连接板 18，所述第一半圆形固定板12与第一连接板17之间以及第二半圆形固定板13与第二连接板18之间通过螺杆可拆式连接，所述挂具本体 5的挂耳19挂置在第二横板16上。

所述固定架1的上端两侧设有与固定架1固定垂直连接的第一凸耳20和第二凸耳21，所述第一滚轴2的两端和第二滚轴3的两端通过滚子轴承转动安装在固定架1上，所述第一滚轴2和第二滚轴3上固定套设有位于第一滚轴2和第二滚轴3的定位轮22，所述第一滚轴2位于第二滚轴3与固定架1之间，所述第一滚轴2的左侧与一个电机(图未示)的输出轴连接，所述电机固定安装在第一凸耳20的左侧板上，所述第一滚轴2与第一横板11之间通过一根钢丝绳23连接，所述钢丝绳23的一端缠绕第一滚轴2上并且所述钢丝绳23的头端与钢丝绳23本体之间通过钢丝绳卡头(图未示)固定连接，所述第一横板11上方还设有一个与第一横板11一体成型的安装环24，所述钢丝绳23的另一端系在安装环24上并且与钢丝绳23本体之间通过钢丝绳卡头(图未示)固定连接。

所述第一半圆形固定板12和第二半圆形固定板13上分别开设有一组螺纹孔，所述第一连接板17和第二连接板18上分别开设有与第一半圆形固定板12的螺纹孔和第二半圆形固定板13的螺纹孔相对应的螺纹孔，所述第一连接板17与第一半圆形固定板12之间通过螺旋安装在第一连接板17的螺纹孔内和第一半圆形固定板12的螺纹孔内的螺杆连接，所述第二连接板18与第二半圆形固定板13之间通过螺旋安装在第二连接板18的螺纹孔内和第二半圆形固定板13的螺纹孔内的螺杆连接。

所述固定架1上开设有一个滑槽26，所述第一凸耳20的内侧壁和第二凸耳21的内侧壁垂直设有与第一凸耳20和第二凸耳21一体成型的第一定位板27和第二定位板28，所述第一横板11位于第一竖板9的一端设有一个滑动安装在滑槽26内的滑块29，所述第一横板11位于第一竖板9的一端与滑块29之间通过固定块30固定连接，所述滑槽26由固定架1、第一凸耳20、第二凸耳21、第一定位板27 和第二定位板28形成，所述滑块29为“T”字型，所述滑块29的横板位于滑槽26内，滑块29的竖板与固定块30一体成型连接。

所述挂具本体5上开设有若干条开口条25。

本实用新型的工作原理：将工件放入到挂具本体内，然后将挂具本体的挂耳放入到第二横板上，再通过电机驱动第一滚轮带动钢丝绳拉伸，还设有第二滚轮，钢丝绳在第二滚轮上运动可以起到一个过渡效果，从而带动安装架往上运动，而且第一横板与滑块固定连接，滑块滑动安装在固定架内的滑槽内，可以避免钢丝绳在升降过程中产生晃动现象，导致工件脱离挂具本体内，由于需要处理的工件的大小不一样，需要更换不同的挂具本体，由于上支架和下支架通过螺杆连接，可以起到一个开合的作用，当放入挂具本体后，用螺杆锁紧上支架和下支架即可。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用上支架和下支架之间通过螺杆连接，可以达到一个开合的效果，根据实际工件的大小放入不同的挂具本体，也可以避免工人的手受到伤害，设有第一限位板和第二限位板，可以避免挂具本体的挂耳完全跑到第二横板的左端极限位置或右端极限位置，从而导致安装架的倾斜问题，长时间的倾斜会导致安装架变形。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不限于上述实施方式，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的任何润饰、修改或等同替换，均属于本新型所保护的范围。