一种用于光伏电池片切割的智能设备的制作方法

本发明新型涉及切割的智能设备技术领域，具体为一种用于光伏电池片切割的智能设备。

背景技术：

太阳能光伏电池（简称光伏电池）用于把太阳的光能直接转化为电能，目前地面光伏系统大量使用的是以硅为基底的硅太阳能电池，可分为单晶硅、多晶硅、非晶硅太阳能电池，在能量转换效率和使用寿命等综合性能方面，单晶硅和多晶硅电池优于非晶硅电池，多晶硅比单晶硅转换效率低，但价格更便宜，但由于光伏电池的面积较大，通常会将光伏电池进行切割，市面上常见的光伏电池片切割的智能设备，在将电池从传送带输送到工作台上依旧采用机械臂的方式进行输送，机械臂运动漫，易发生故障，这无形中增加了成本和减小的工作效率，同时在切割后的电池也无法进行有效的收集，为此我们提出一种用于光伏电池片切割的智能设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于光伏电池片切割的智能设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于光伏电池片切割的智能设备，包括底盘，所述底盘的前端面底部设置有电池双上料装置，所述电池双上料装置的前端面底部右侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部设置有机械抓盘，所述底盘的前端面底部设置有电池片传送装置，所述电池片传送装置设置在电池双上料装置上方，所述电池片传送装置的内腔设置有前端面设置有传送带，所述传送带的内腔右侧设置有主动轮，所述传送带通过主动轮与从动轮传动连接，所述传送带的表面均匀的设置有放置盘，所述放置盘通过转轴活动连接固定块，所述电池片传送装置的底部右侧设置有液压装置，所述液压装置的前端面设置有升缩杆，所述升缩杆顶部通过托板与凹槽条活动连接放置盘，所述底盘前端面顶部设置有旋转工作台，所述旋转工作台设置在电池片传送装置的顶部左侧，所述旋转工作台的右侧设置有电池掰片机，所述电池片传送带的顶部设置有直角上料机械抓手，所述直角上料机械抓手设置在电池掰片机的前端面，所述电池掰片机的后端面设置有固定板，所述电池掰片机的顶部设置有切割台，所述切割台的左侧设置有激光切割机，所述激光切割机设置在旋转工作台的顶部，所述底盘的前端面顶部右侧设置有收集仓，所述收集仓的内腔从左到右均匀的设置有三组隔板，所述收集仓的内壁均设置有保护层，所述收集仓的后端面左侧与右侧均设置有连接块，所述连接块远离收集仓的一端均设置有固定板，所述固定板通过固定轴承滚动连接车轮。

优选的，所述旋转工作台为圆形，且旋转工作台前端面均匀的设置有四组吸板，所述吸板的表面均匀的设置有大小相同的吸盘。

优选的，所述放置盘的宽度小于传送带的宽度，且放置盘的高度为五厘米。

优选的，所述托板的宽度为厘米，所述托板的宽度小于放置盘的宽度。

优选的，所述电池掰片机的顶部设置有固定板与活动掰板，且固定板与活动掰板通过辅助转轴连接，定板与活动掰板的表面均匀的设置有吸附材料盘。

优选的，所述保护层为硅胶保护层，且硅胶保护层的内腔填充有海绵，所述隔板的表面设置有与保护层相同的硅胶保护层。

s1：所有设备均通过的电机控制，且电机通过外接电源控制开关，通过电池双上料装置持续将电池传送到电动伸缩杆的位置，电动伸缩杆通过机械抓盘将电池抓起并输送到电池片传送带上；

s2：电池会落入到电池片传送带上设置的放置盘的上，放置盘通过传送带输送到升缩杆的位置，此时升缩杆通过液压装置进行升降,而在升缩杆进行升降时会带动托板进行升降，从而带动放置盘进行上下移动，而放置盘通过转轴与固定块活动连接，所以放置盘只有与托板相连接的一端可以进行升降，从而使放置盘上升到一定的角度，使电池落入到旋转工作台上，

s3：旋转工作台可通过转动时持续的接受与输送电池，旋转工作台上设置有四组吸板，而吸板的表面设置有吸盘可避免转动时电池掉落，而电池通过旋转工作台转到直角上料机械抓手的下方；

s4：直角上料机械抓手会将电池抓起，并传动到电池掰片机的上，电池掰片机会将电池进行掰弯，便于进行切割；

s5：掰弯后的电池会落入到切割台，激光切割机会在切割台上将电池进行切割，而切割后电池会收集到收集仓；

s6：收集仓的内腔设置有四组收集室，可将切割后的电池进行分类收集，当收集仓装满后通过车轮将收集仓移走更换新的收集仓进行收集电池。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：于光伏电池片切割的智能设备，结构简单，使用方便，通过在传送带上增加伸缩杆与放置盘，通过伸缩杆的升降来使放置盘达到一定角度后落入到工作台，减小了成本，同时在无形中特增加了工作效率，而设置了收集仓，可将切割后的电池进行有效的收集，收集仓内设置有多个收集室将电池分类收集，同时设置有保护层，来保护电池在收集中发生碰撞损坏。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明传送装置结构示意图；

图3为本发明传送装置左侧结构示意图；

图4为本发明收集仓结构示意图。

图中：1底盘、2电池双上料装置、3电动伸缩杆、4机械抓盘、5电池片传送带、5电池片传送装置、501传送带、502主动轮、503从动轮、504放置盘、505转轴、506固定块、507液压装置、508升缩杆、509托板、6旋转工作台、7吸板、8直角上料机械抓手、9电池掰片机、10固定板、11切割台、12激光切割机、13收集仓、13收集仓、131隔板、132保护层、133连接块、134固定板、135固定轴承、136车轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于光伏电池片切割的智能设备，包括底盘1，底盘1的前端面底部设置有电池双上料装置2，电池双上料装置2的前端面底部右侧设置有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的顶部设置有机械抓盘4，底盘1的前端面底部设置有电池片传送装置5，电池片传送装置5设置在电池双上料装置2上方，电池片传送装置5的内腔设置有前端面设置有传送带501，传送带501的内腔右侧设置有主动轮502，传送带501通过主动轮502与从动轮503传动连接，传送带501的表面均匀的设置有放置盘504，放置盘504通过转轴505活动连接固定块506，电池片传送装置5的底部右侧设置有液压装置507，液压装置507的前端面设置有升缩杆508，升缩杆508顶部通过托板509与凹槽条活动连接放置盘504，底盘1前端面顶部设置有旋转工作台6，旋转工作台6设置在电池片传送装置5的顶部左侧，旋转工作台6的右侧设置有电池掰片机9，电池片传送带5的顶部设置有直角上料机械抓手8，直角上料机械抓手8设置在电池掰片机9的前端面，电池掰片机9的后端面设置有固定板10，电池掰片机9的顶部设置有切割台11，切割台11的左侧设置有激光切割机12，激光切割机12设置在旋转工作台6的顶部，底盘1的前端面顶部右侧设置有收集仓13，收集仓13的内腔从左到右均匀的设置有三组隔板131，收集仓13的内壁均设置有保护层132，收集仓13的后端面左侧与右侧均设置有连接块133，连接块133远离收集仓13的一端均设置有固定板134，固定板134通过固定轴承135滚动连接车轮136。

其中，旋转工作台6为圆形，且旋转工作台6前端面均匀的设置有四组吸板7，吸板7的表面均匀的设置有大小相同的吸盘，通过吸盘可将电池吸住，避免在转动时由于离心力将电池甩出，放置盘504的宽度小于传送带501的宽度，且放置盘504的高度为五厘米，托板509的宽度为8厘米，托板509的宽度小于放置盘504的宽度，电池掰片机9的顶部设置有固定板与活动掰板，且固定板与活动掰板通过转轴连接，定板与活动掰板的表面均匀的设置有吸附材料盘，具有在将电池掰弯时固定的作用，防止在掰弯时电池掉落，或者掰弯的不整齐，保护层132为硅胶保护层，且硅胶保护层的内腔填充有海绵，隔板131的表面设置有与保护层132相同的硅胶保护层，保护电池，避免电池在进行收集时发生碰撞，造成电池损坏。

一种用于光伏电池片切割的智能设备包括如下步骤：

s1：通过电池双上料装置2持续将电池传送到电动伸缩杆3的位置，电动伸缩杆3通过机械抓盘4将电池抓起并输送到电池片传送带5上；

s2：电池会落入到电池片传送带5上设置的放置盘504的上，放置盘504通过传送带501输送到升缩杆508的位置，此时升缩杆508通过液压装置507进行升降,而在升缩杆508进行升降时会带动托板509进行升降，从而带动放置盘504进行上下移动，而放置盘504通过转轴505与固定块506活动连接，所以放置盘504只有与托板509相连接的一端可以进行升降，从而使放置盘504上升到一定的角度，使电池落入到旋转工作台6上，

s3：旋转工作台6可通过转动时持续的接受与输送电池，旋转工作台6上设置有四组吸板7，而吸板7的表面设置有吸盘可避免转动时电池掉落，而电池通过旋转工作台6转到直角上料机械抓手8的下方；

s4：直角上料机械抓手8会将电池抓起，并传动到电池掰片机9的上，电池掰片机9会将电池进行掰弯，便于进行切割；

s5：掰弯后的电池会落入到切割台11，激光切割机12会在切割台11上将电池进行切割，而切割后电池会收集到收集仓13；

s6：收集仓13的内腔设置有四组收集室，可将切割后的电池进行分类收集，当收集仓13装满后通过车轮136将收集仓13移走更换新的收集仓13进行收集电池。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。