一种金属波纹管切割工作台的操作方法与流程

本发明设计一种金属波纹管切割工作台的操作方法，属于金属软管加工领域。

背景技术：

金属软管的切割由于长度单位难，不易控制，且管料的自动输送难度远大于硬管，一般的硬管机械切割设备无法完成对金属软管的自动机械化切割，因此金属软管的落料切割一直以来都以手工进行切割。手工切割存在生产速度慢，功效低、产品一致性差的缺陷，目前对金属软管自动化切割普遍存在精度不高、切割方式陈旧灵活性不高的缺陷。

技术实现要素：

针对所述缺陷，本发明提供了一种金属波纹管切割工作台的操作方法，具体步骤如下：

s1，移动夹具位于固定夹具的相邻侧，移动夹具和固定夹具中的夹持装置处于打开状；

s2，送料机的管料输送至第一传输带上，第一传输带上的管夹固定管料，送料机配合第一传输带推送管料穿过固定夹具的夹持装置，后进入到移动夹具的夹持装置中；

s3，固定夹具中的夹持装置保持打开状，移动夹具中的夹持装置闭合夹紧管料；

s4，如果待切割管料的长度小于移动夹具所能移动的最大位移，移动夹具和送料机配合带动管料沿直线移动到设定位置后停止，固定夹具的夹持装置闭合，激光切割机开设切割管料；

s5，完成切割后固定夹具打开夹持装置，移动夹具携带完成切割后的管料移动至于第二传输带处，管料头部被第二传输带上的管夹固定，松开移动夹具的夹持装置，第二传输带带动完成切割的管料输送至接料机中；

s6，移动夹具回到固定夹具的相邻侧，准备下一轮切割工作；

s7，如果待切割管料如果待切割管料的长度大于移动夹具所能移动的最大位移，移动夹具和送料机配合带动管料沿直线移动到第二传输带位置，管料的头部与第二传输带固定，移动夹具的夹持装置打开，第二传输带输送管料向前移动，待管料移动至所需切割长度后，第二传输带、第一输出端停止传输，移动夹具和固定夹具的夹持装置均闭合，激光切割机开始切割管料；

s8，完成切割后移动夹具和固定夹具均打开夹持装置，第二传输带带动完成切割的管料输送至接料机中；

s9，移动夹具回到固定夹具的相邻侧，准备下一轮切割工作。

进一步，所述接料机中设有测量管料长度的测量装置。

进一步，所述移动夹具上设有测量移动夹具移动距离的测量装置。

进一步，所述激光切割机的切割聚焦镜头为f=80mm。

进一步，所述激光切割机的最大激光输出功率为500w。

本发明和现有技术相比较具有的优点如下：

1）本发明能够实现自动化切割管料；

2）本发明通过固定夹具和移动夹具配合，能够对切割管料的长度做出灵活的调整；

3）本发明中的夹具能够牢固的抓取管料的管身，并且不会对在紧固后造成管身松脱的现象。

附图说明

图1为工作台结构图；

图2为工作台第一结构图；

图3为工作台的第二结构图；

图4为上卡槽和下卡槽的结构；

图5为第一传输带和第二的结构图。

附图标记：

1-工作台；2-激光切割机；3-夹具台；4-第一传输带；5-第二传输带；6-送料机；7-接料机；8-固定夹具；9-移动夹具；10-切割台；11-滑轨；12-滑块；13-挡板；14-夹持装置；15-底座；16-管夹；17-气缸；18-传输板；19-上位夹板；20-下位夹板；21-上卡槽；22-下卡槽；23-卡合口；24-滑道；25-连接杆。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明所述的一种金属波纹管切割工作台进一步详细说明。

实施例1

如图1和图2所示，所述一种金属波纹管切割工作台1，包括工作台1，工作台1上设有一夹具台3,所述夹具台3包括一滑轨11,滑轨11上设有滑块12,滑块12上设有移动夹具9,滑轨11的一侧设有与滑轨11平行的挡板13,挡板13对应滑轨11的背面设有固定夹具8,所述滑块11上设有连接杆25，挡板13上设有滑道24，所述连接杆25穿过所述滑道24延伸至挡板13的背面，连接杆25位于挡板13背面的端部安装有移动夹具9，固定夹具8与滑动夹位9同在挡板13的背面且相互平齐，所述移动夹具9沿直线作接近或远离固定夹具8的移动；有所述滑轨11的另一侧设有激光切割机2,所述激光切割机2上的激光刀位于移动夹具9与固定夹具8的移动轨迹的上方位置,所述激光刀的下方设有切割台10,所述切割台10安装在移动夹具9与固定夹具8的移动轨迹的下方位置,所述固定夹具8与位于工作台1一端的第一传输带4对接,第一传输带4与工作台1外部的送料机6连接,所述移动夹具9的限位位移端部与位于工作台1另一端的第二传输带5对接，所述第二传输带5与工作台1外部的接料机7连接，第一传输带4第二传输带5上均设有多个传输板18，传输板18上设有固定管料的管夹16。

如图4所示，所述固定夹具8和移动夹具9分别包括底座15和安装在底座15上的夹持装置14，所述夹持装置14包括上位夹板19和下位夹板20，所述上位夹板19设置下位夹板20上，上位夹板19与气缸17连接，所述气缸17带动上位夹板19上下移动，所述上位夹板19的下表面设有上卡槽21，下位夹板20的下表面设有下卡槽22，所述上卡槽21可嵌入在下框槽22中，上卡槽21和下卡槽22的左右两端均分别设有卡合口23，所述卡合口23呈半圆形，卡合口23的直径与管料的外径对应，当管料进入到夹持装置中后，所述上卡槽向21下卡槽22方向下移，上下端的卡合口23对管料进行挤压，位于上下卡槽内的管身受力膨胀，使得管身卡死在上下卡槽中，无法进行移动；所述固定夹具8上的上下端的卡合口23分别与移动夹具9上下端的卡合口23对应于同一直线上。

实施例2

如图3所示，所述一种金属波纹管切割工作台，包括工作台1，工作台1上设有一夹具台3,所述夹具台3包括一滑轨11,滑轨11上设有滑块12,滑块12上装有移动夹具9,滑轨11的一侧设有与滑轨11平行的挡板13,挡板13对应滑轨的一侧设有固定夹具8，所述移动夹具9沿直线作接近或远离固定夹具8的移动；有所述滑轨11的另一侧设有激光切割机2,所述激光切割机2上的激光刀位于移动夹具9与固定夹具8的移动轨迹的上方位置,所述激光刀的下方设有切割台10,所述切割台10安装在移动夹具9与固定夹具8的移动轨迹的下方位置,所述固定夹具8与位于工作台1一端的第一传输带4对接,第一传输带4与工作台1外部的送料机6连接,所述移动夹具9的限位位移端部与位于工作台1另一端的第二传输带5对接,所述第二传输带5与工作台1外部的接料机7连接，第一传输带4第二传输带5上均设有多个传输板18，传输板18上设有固定管料的管夹16。

如图4所示，所述固定夹具8和移动夹具9分别包括底座15和安装在底座15上的夹持装置14，所述夹持装置14包括上位夹板19和下位夹板20，所述上位夹板19设置下位夹板20上，上位夹板19与气缸17连接，所述气缸17带动上位夹板19上下移动，所述上位夹板19的下表面设有上卡槽21，下位夹板20的下表面设有下卡槽22，所述上卡槽21可嵌入在下框槽22中，上卡槽21和下卡槽22的左右两端均分别设有卡合口23，所述卡合口23呈半圆形，卡合口23的直径与管料的外径对应，当管料进入到夹持装置中后，所述上卡槽向21下卡槽22方向下移，上下端的卡合口23对管料进行挤压，位于上下卡槽内的管身受力膨胀，使得管身卡死在上下卡槽中，无法进行移动；所述固定夹具8上的上下端的卡合口23分别与移动夹具9上下端的卡合口23对应于同一直线上。

一种金属波纹管切割工作台的操作方法，具体步骤如下：

s1，移动夹具位于固定夹具的相邻侧，移动夹具和固定夹具中的夹持装置处于打开状；

s2，送料机的管料输送至第一传输带上，第一传输带上的管夹固定管料，送料机配合第一传输带推送管料穿过固定夹具的夹持装置，后进入到移动夹具的夹持装置中；

s3，固定夹具中的夹持装置保持打开状，移动夹具中的夹持装置闭合夹紧管料；

s4，如果待切割管料的长度小于移动夹具所能移动的最大位移，移动夹具和送料机配合带动管料沿直线移动到设定位置后停止，所述移动夹具上设有测量移动夹具移动距离的测量装置，固定夹具的夹持装置闭合，激光切割机开设切割管料，所述激光切割机的切割聚焦镜头为f=80mm，所述激光切割机的最大激光输出功率为500w；

s5，完成切割后固定夹具打开夹持装置，移动夹具携带完成切割后的管料移动至于第二传输带处，管料头部被第二传输带上的管夹固定，松开移动夹具的夹持装置，第二传输带带动完成切割的管料输送至接料机中；

s6，移动夹具回到固定夹具的相邻侧，准备下一轮切割工作；

s7，如果待切割管料如果待切割管料的长度大于移动夹具所能移动的最大位移，移动夹具和送料机配合带动管料沿直线移动到第二传输带位置，管料的头部与第二传输带固定，移动夹具的夹持装置打开，第二传输带输送管料向前移动，所述接料机中设有测量管料长度的测量装置，待管料移动至所需切割长度后，第二传输带、第一输出端停止传输，移动夹具和固定夹具的夹持装置均闭合，激光切割机开始切割管料，所述激光切割机的切割聚焦镜头为f=80mm，所述激光切割机的最大激光输出功率为500w；

s8，完成切割后移动夹具和固定夹具均打开夹持装置，第二传输带带动完成切割的管料输送至接料机中；

s9，移动夹具回到固定夹具的相邻侧，准备下一轮切割工作。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。