本发明涉及调直机技术领域，特别一种改进型铜杆调直机。
背景技术：
铜杆在生产加工过程中经常会出现弯曲现象，因此需要通过专门的矫正设备进行矫正，这样的机器叫做铜杆调直机，铜杆调直机通过相对排列的辊轮施加垂直于铜杆轴向的力而实现矫正的功能。
在铜杆调直机的工作过程中，需要驱动机构将铜杆推动或者拉拔穿过由辊轮组成的矫正机构，但是在拉动铜杆时由于辊轮之间突然施加的力，经常导致出现卡顿现象，从而使得铜杆受力不均，影响了铜杆的调直精度。同时由于铜杆的材质较辊轮的要软，由于调直过程需要长时间的来回摩擦，因此对铜杆也会造成很大的磨损，同时由此产生的高温也会影响辊轮的性能。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种可以减少铜杆调直过程中的卡顿以及受力不均现象，并减少铜杆在调直过程中因为摩擦而受到的损伤的调直装置，一种改进型铜杆调直机。
本发明解决其问题所采用的技术方案是：
一种改进型铜杆调直机，包括支撑架，所述支撑架上设有下梁，所述下梁上设有若干导柱，所述导柱上设有中梁、上梁和液压缸，所述中梁由所述液压缸驱动可沿导柱上下移动；相邻导柱之间设有均设有基板、以及用于夹紧铜杆头部的上夹座和下夹座，所述基板固定在所述中梁上，所述基板上设有第一调直机构，所述第一调直机构包括第一安装座，所述第一安装座上设有两个以上的第一固定辊轮、第一可调螺杆和第一可调节板，所述第一可调节板由第一可调螺杆可横向调节设置在所述第一安装座上，所述第一可调节板上设置有与第一固定辊轮错开排列的一个以上的第一可调节辊轮，所述第一固定辊轮和第一可调节辊轮外周均设有凹陷的弧型槽；所述上夹座设置在所述上梁侧面，所述上夹座上设有润滑液喷头，所述下夹座设置在所述下梁侧面。
进一步，所述基板上还设置有第二调直机构，所述第二调直机构包括竖直设置在所述基板上的第二安装座，所述第二安装座上设有两个以上的第二固定辊轮、第二可调螺杆和第二可调节板，所述第二可调节板由第二可调螺杆可纵向调节设置在所述第二安装座上，所述第二可调节板上设置有与第二固定辊轮错开排列的一个以上的第二可调节辊轮，所述第二固定辊轮和第二可调节辊轮外周均设有凹陷的弧型槽。
进一步，所述第一可调节辊轮位于所述第一固定辊轮中间，所第二可调节辊轮位于所述第二固定辊轮中间。
进一步，所述下夹座和所述上夹座均设有用于增加摩擦的橡胶件。
进一步，所述液压缸为子母缸机构。
进一步，所述导柱的数量为四根。
本发明的有益效果是：本发明采用的一种改进型铜杆调直机，通过使用四柱三梁的结构，并且配合具有超强动力以及稳定性的液压驱动的液压缸，在由液压缸驱动的中梁上安装上一个基板，并在基板上安装上相应的矫正装置，通过可调节螺柱松开可调节板将铜杆放入第一调直机构中，并通过设置在上梁和下梁侧面的上夹座和下夹座来将需要调直的铜杆固定，就可以实现稳定无卡顿的调直过程；同时用于每两个相邻的导柱间均设有调直机构，上夹座和下夹座，因此可以一次同时对多根铜杆进行调直，不仅加快了效率，而且节省了资源。同时在调直机构往复的调制过程中，通过从上夹座润滑液喷头给铜杆添加润滑液和冷却剂，可以减少铜杆在调直过程中由于摩擦造成的伤害。本发明通过四柱三梁的液压驱动机构保证了铜杆调制过程中的稳定性，同时又通过上夹座的润滑液喷头减少了铜杆在调直过程中由于摩擦带来的伤害。
附图说明
下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。
图1是本发明一种改进型铜杆调直机的结构示意图；
图中，1－第一安装座、2－第一固定辊轮、3－第一可调节板、4－第一可调节辊轮、5－第一可调螺杆、6－液压缸、7－中梁、8－基板、9－第二调直机构、10－支撑架、11－下梁、12－上梁、13－上夹座、14－下夹座、15－第二安装座、16－第二可调螺杆、17－第二可调节板、18－第二可调节辊轮、19－导柱。
具体实施方式
参照图1，本发明的一种改进型铜杆调直机，包括支撑架10，所述支撑架10上设有下梁11，所述下梁11上设有若干导柱19，所述导柱19的数量为四根。所述导柱19上设有中梁7、上梁12和液压缸6，所述液压的缸为子母缸机构。所述中梁7由所述液压缸6驱动可沿导柱19上下移动；相邻导柱19之间设有均设有基板8、以及用于夹紧铜杆头部的上夹座13和下夹座14，所述上夹座13和下夹座14均设有供铜杆一端插入的腔体，所述上夹座13和下夹座14通过腔体上的螺纹和匹配螺纹的螺柱来从侧面夹紧插入腔体内的铜杆的一端，在所述下夹座14和所述上夹座13的腔体内均设有用于增加摩擦和防止划伤铜杆的橡胶件。由于液压缸6具有强劲的动力，并且其在四柱构成的导轨上具有很的稳定性能，所以可以同时在相邻导柱19之间设置多个调直机构，增加并行运行的能力，不仅提升了效率，而且充分合理的利用了液压的强大动力。
进一步为了增加横向调直铜杆的能力，所述基板8固定在所述中梁7上，所述基板8上设有第一调直机构，所述第一调直机构包括第一安装座1，所述第一安装座1上设有两个以上的第一固定辊轮2、第一可调螺杆5和第一可调节板3，所述第一可调节板3由第一可调螺杆5可横向调节设置在所述第一安装座1上，所述第一可调节板3上设置有与第一固定辊轮2错开排列的一个以上的第一可调节辊轮4，所述第一可调节辊轮4位于所述第一固定辊轮2中间，所述第一固定辊轮2和第一可调节辊轮4外周均设有凹陷的弧型槽；所述上夹座13设置在所述上梁12侧面，所述上夹座13上设有润滑液喷头，所述下夹座14设置在所述下梁11侧面。通过在中梁7上增加调直机构，利用液压带动调直机构在固定于上梁12和下梁11间的铜杆上，并且通过设置在上梁12上的上夹座13上的润滑液喷头给铜杆保持滋润减少摩擦，并且也起到冷却作用，减少了铜杆由于摩擦和高温造成的损伤。
对于上述实施例，为了增加纵向调直铜杆的能力，所述基板8上还设置有第二调直机构9，所述第二调直机构9包括竖直设置在所述基板8上的第二安装座15，所述第二安装座15上设有两个以上的第二固定辊轮、第二可调螺杆16和第二可调节板17，所述第二可调节板17由第二可调螺杆16可纵向调节设置在所述第二安装座15上，所述第二可调节板17上设置有与第二固定辊轮错开排列的一个以上的第二可调节辊轮18，所第二可调节辊轮18位于所述第二固定辊轮中间，所述第二固定辊轮和第二可调节辊轮18外周均设有凹陷的弧型槽。增加具有纵向调直功能的第二调直机构9，保证了铜杆的更精确的调直。
上述实施例中的第一调直机构和第二调直机构9均可通过相应的可调节螺杆用于将可调节辊轮与固定辊轮的距离，因此在一开始放置铜杆进入上夹座13和下夹座14的时候，可以通过两个可调节螺杆的帮助将铜杆放入其中。
以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。