一种成卷板材加工生产线的制作方法

本发明涉及冲压加工的技术领域，尤其涉及一种成卷板材加工生产线。

背景技术：

在传统的五金冲压加工业中，板材通常是卷料形式存放，冲压是需要将卷料摊平成板材加工的，此时就需要开卷、整平、定尺送料给冲床，通常是由人工放料、定位，剪切，冲压等方式生产加工的，效率低。且现有的送料设备，只能在长度方向送料，材料的利用率不高,目前市面上的偏摆送料设备，只能在有效的钢卷宽度，才能达到最大的利用率，而且不同的产品对于钢卷的宽度也是有要求，需要对钢卷分切成不同的宽后才能进行偏摆生产，不利于钢卷的共用性，增加客户对于钢卷不同宽度的库存量。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本发明提供了一种成卷板材加工生产线，该生产线可增强成卷板材的共用性，且能节约板材，提高板材的利用率。

本发明的目的在于提供一种成卷板材加工生产线，用于将成卷板材输送加工成圆片，包括：机架、放卷机、整平机、分条机、偏摆送料机、收卷机、废料卷取机、冲床及产品输送带，所述放卷机、整平机、分条机、偏摆送料机及冲床沿所述板材输送方向依次设于所述机架上，所述收卷机、所述废料卷取机均设于所述分条机与所述偏摆送料机之间输送通道一侧，所述收卷机的输入口与所述废料卷取机的输入口均连接于所述分条机与所述偏摆送料机之间输送通道一侧的边缘，所述产品输送带位于冲床出料口。

优选的，所述的成卷板材加工生产线还包括渡桥、第一直线驱动器及第二直线驱动器，所述渡桥包含第一段渡桥、第二段渡桥，所述第一段渡桥一端连接于所述分条机出料口处，所述第二段渡桥连接于所述偏摆送料机入料口处，所述第一段渡桥与所述第二段渡桥设置间隔开一设定间距，所述第一直线驱动器与所述第二直线驱动器设于所述机架上；所述第一段渡桥一端的底部连接于所述第一直线驱动器的输出端；所述第二段渡桥一端的底部连接于所述第二直线驱动器的输出端。

优选的，所述的成卷板材加工生产线还包括料坑底托架，所述料坑底托架位于所述设定间距正下方。

优选的，所述的成卷板材加工生产线还包括接料手，所述产品输送带包含成品输送带和废料输送带，所述接料手位于所述冲床的一出料口处，所述成品输送带位于所述冲床的另一出料口处，所述废料输送带位于所述接料手上方，且所述接料手的产品出料口正对于所述废料输送带。

优选的，所述放卷机包含台机，所述台车沿上下方向设置于所述机架上，所述台机为v形槽架。

优选的，所述放卷机还包含用于放置所述成卷板材的料架，所述料架包含料架主轴，所述料架主轴沿放置于所述台机中的成卷板材的轴向滑动设于所述机架上。

优选的，所述放卷机还包含液压支撑，所述液压支撑输出端枢接于所述料架主轴一端。

优选的，所述冲床包含毛刷托板，所述毛刷托板位于所述冲床中输送通道的两侧。

优选的，所述的成卷板材加工生产线还包括用于防护的护栏，将放卷机、整平机、分条机、偏摆送料机、收卷机、废料卷取机、冲床及产品输送带设于所述护栏之内。

优选的，所述偏摆送料机包含用于管料的挡料轮，所述挡料轮设于所述偏摆送料机中输送通道两侧。

本发明提供了一种成卷板材加工生产线，本发明的生产线可同时进行偏摆及分条，能增强成卷板材的共用性，用户可用一种宽度的板材应用于不同产品的生产过程中，可减少用户的库存量，减少用户的成本；放卷、整平、分条、收卷、偏摆送料、冲压等生产过程均是全自动过程，能高效的加工出所需规格的圆片；且收卷机对多余的材料进行收卷，废料卷取机及废料输送带对废料进行废料回收再利用，能节约板材，提高板材的利用率。

附图说明

图1是本发明的成卷板材加工生产线的立体结构示意图。

图2是本发明的成卷板材加工生产线的平面结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参阅图1、图2为本发明的成卷板材加工生产线100的结构示意图，参照图1、图2所示，本发明的成卷板材加工生产线100包括机架10、放卷机20、整平机30、分条机40、偏摆送料机50、收卷机60、废料卷取机70、冲床80及产品输送带90，放卷机20、整平机30、分条机40、偏摆送料机50及冲床80沿板材输送方向依次设于机架10上，收卷机60、废料卷取机70均设于分条机40与偏摆送料机50之间输送通道一侧，收卷机60的输入口与废料卷取机70的输入口均连接于分条机40与偏摆送料机50之间输送通道一侧的边缘，产品输送带90位于冲床80出料口。叉车将成卷板材放入放卷机20中，放卷机20进行放卷，放卷后的板材表面不够平整，通过整平机30拉动展开的板材进行整平。整平机30出来的板材进入分条机40中进行分条，板材被分成多条，合适宽度的条形板材被送入偏摆送料机50中进行正常工序的加工生产，继而进入冲床80冲压出合格的圆片并通过产品输送带90输送出来。合适宽度的条形板材可根据用户的需求对分条机40进行调整，用户可用一种宽度的板材应用于不同产品的生产过程中，可增强板材的共用型，可减少用户的库存量，减少用户的成本。而多余的条形板材进入收卷机60进行重新卷曲，可再次利用，分条后的边上的废料进入废料卷取机70中，可回收再利用，能提供板材的利用率。

其中，如图1、图2所示，本发明中的成卷板材加工生产线100还包括渡桥90a、第一直线驱动器90b及第二直线驱动器(图中未示)，渡桥90a包含第一段渡桥91a、第二段渡桥92a，第一段渡桥91a一端连接于分条机40出料口处，第二段渡桥92a连接于偏摆送料机50入料口处，第一段渡桥91a与第二段渡桥92a设置间隔开一设定间距，第一直线驱动器90b与第二直线驱动器设于机架10上；第一段渡桥91a一端的底部连接于第一直线驱动器90b的输出端；第二段渡桥92a一端的底部连接于第二直线驱动器的输出端。第一段渡桥91a通过第一直线驱动器90b提升，第二段渡桥92a通过第二直线驱动器提升，第一段渡桥91a和第二段渡桥92a被托平后，合适宽度的条形板材依次通过第一段渡桥91a、第二段渡桥92a进入偏摆送料机50进行送料。

再者，请参阅图1、图2，本发明中的成卷板材加工生产线100还包括料坑底托架90d，料坑底托架90d位于设定间距正下方，料坑底托架90d防止输送于渡桥90a上板材的尾料刮伤表面。

再者，请参阅图1、图2，本发明中的成卷板材加工生产线100还包括接料手90e，产品输送带90包含成品输送带91和废料输送带92，接料手90e位于冲床80的一出料口处，成品输送带91位于冲床80的另一出料口处，废料输送带92位于接料手90e上方，且接料手90e的产品出料口正对于废料输送带92。合格的圆片从冲床80落料孔跌入产品输送带90输出进行叠料排放；接料手90e用于从冲床80中接取废料，并将接取的废料输送到废料输送带92中，完成正常生产流程中废料的回收，可回收再次利用，提高板材的利用率。

请继续参阅附图1、图2，下面对放卷机20的具体结构进行描述：

放卷机20包含台机21，台机21沿上下方向设置于机架10上，优选的，台机21为v形槽架，但并不以此为限。台机21用于放置叉车输送到本发明的成卷板材加工生产线100上的成卷板材，采用v形槽架，使得放置于台机21上的成卷板材更加稳固。

放卷机20还包含用于放置成卷板材的料架22及液压支撑23，料架22包含料架主轴221，料架主轴221沿放置于台机21中的成卷板材的轴向滑动设于机架10上，液压支撑23输出端枢接于料架主轴221一端。当放卷机20取成卷板材时，料架主轴221沿放置于台机21中的成卷板材的轴向移动，移动到台机21的位置，并穿置于成卷板材的轴中进行成卷板材的取料。液压支撑23用于支撑承受料架主轴221上成卷板材的重量。

再者，本发明中冲床80包含毛刷托板(图中未示)，毛刷托板位于冲床80中输送通道的两侧，毛刷托板用于偏摆送料机50左右偏摆时防止板材挂在冲床80上。成卷板材加工生产线100还包括用于防护的护栏90f，将放卷机20、整平机30、分条机40、偏摆送料机50、收卷机60、废料卷取机70、冲床80及产品输送带90设于护栏90f之内。而且，偏摆送料机50包含用于管料的挡料轮51，挡料轮51设于偏摆送料机50中输送通道两侧，偏摆送料机50通过挡料轮51管料，导入偏摆送料机50机头部分进行夹紧送料。

综上所述，本发明提供了成卷板材加工生产线100，本发明的生产线可同时进行偏摆及分条，能增强成卷板材的共用性，用户可用一种宽度的板材应用于不同产品的生产过程中，可减少用户的库存量，减少用户的成本；放卷、整平、分条、收卷、偏摆送料、冲压等生产过程均是全自动过程，能高效的加工出所需规格的圆片；且收卷机60对多余的材料进行收卷，废料卷取机70及废料输送带92对废料进行废料回收再利用，能节约板材，提高板材的利用率。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，例如，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。