本发明涉及一种自动冲压机系统，属于冲压加工技术领域。
背景技术：
冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。
但现有的冲压机的操作中往往不够机械化，自动化程度低，效率也低，该问题有待解决。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种自动冲压机系统。
为解决上述技术问题，本发明提供一种自动冲压机系统，其特征是，包括电动上料装置、冲压成型装置、取件装置、产品运输装置和控制台，所述控制台分别与所述电动上料装置、冲压成型装置、取件装置、产品运输装置连接，所述控制台包括人机交互模块、处理器模块和接口模块，所述处理器模块分别与人机交互模块以及接口模块相连接，所述接口模块用于连接电动上料装置、冲压成型装置、取件装置和产品运输装置，所述处理器模块用于处理人机交互模块给出的指令并将指令信息传输到接口模块。
进一步的，所述接口模块包括至少一组分别与电动上料装置、冲压成型装置、取件装置、产品运输装置相对应的接口，能够实现一个控制台控制若干个自动冲压机。
进一步的，所述电动上料装置通过电机驱动进行上料。
进一步的，所述冲压成型装置通过液压器控制冲压。
进一步的，所述取件装置包括若干个机械手，方便对产品的抓取。
进一步的，所述产品运输装置采用传送带机构。
本发明所达到的有益效果：
在冲压机加工过程中，工人只需在操作台操作人机交互模块即可操控冲压机的的取料到成型到传输产品的整个过程，更加安全；操作方便，机械化程度高，生产效率也高，有很好的推广性。
附图说明
图1是本发明的系统结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，一种自动冲压机系统，其特征是，包括电动上料装置、冲压成型装置、取件装置、产品运输装置和控制台，所述控制台分别与所述电动上料装置、冲压成型装置、取件装置、产品运输装置连接，所述控制台包括人机交互模块、处理器模块和接口模块，所述处理器模块分别与人机交互模块以及接口模块相连接，所述接口模块用于连接电动上料装置、冲压成型装置、取件装置和产品运输装置，所述处理器模块用于处理人机交互模块给出的指令并将指令信息传输到接口模块。
本实施例中，所述接口模块包括至少一组分别与电动上料装置、冲压成型装置、取件装置、产品运输装置相对应的接口，能够实现一个控制台控制若干个自动冲压机。
本实施例中，所述电动上料装置通过电机驱动进行上料。
本实施例中，所述冲压成型装置通过液压器控制冲压。
本实施例中，所述取件装置包括若干个机械手，方便对产品的抓取。
本实施例中，所述产品运输装置采用传送带机构。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。