本发明涉及钢筋镦头机技术领域，具体为一种特殊的钢筋镦头机自动墩头装置。
背景技术：
钢筋镦头机是钢筋加工机械之一，是将钢筋端部镦粗，作为预应力钢筋或冷拉时钢筋的锚固头的机械。镦头机有机械和液压两种。液压镦头机的工作原理为：液压缸推动夹具将钢筋夹紧时，其镦头压模向前移动，将钢筋头挤压镦粗，而后弹簧将压模推回，放松夹具，即完成一次镦头。但是液压缸夹紧镦头时，需要低压夹紧到高压夹紧来完成夹紧缸动作，转化为高压镦头夹紧，需要3秒钟，特别是到了寒冷的冬天所需的时间更长，效率低下，而凸轮为机械结构，机构简单紧凑，可靠性高。
钢筋在镦头之前需要先加热，而现有的镦头机与钢筋加热装置有一定距离，在寒冷天气冷却较快，导致镦头时出现裂痕，而且现有的钢筋加热装置加热效率低，温度不可控，现有的镦头装置无法实现自动送料、自动镦头等动作。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种特殊的钢筋镦头机自动墩头装置，解决了需要人工焊接、人工剪切纵筋、纵筋生锈变形等影响焊接效果的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种特殊的钢筋镦头机自动墩头装置，包括自动送料装置，所述自动送料装置的上表面设置有传送链条，所述自动送料装置的上表面左端设置有第一信号板，所述第一信号板的右端设置有牵引装置，所述牵引装置的右端通过磁性夹板连接有钢筋，所述自动送料装置的右侧上端设置有第二信号板，所述自动送料装置的下端中间设置有液压升降装置，所述液压升降装置的左右两端设置有伸缩顶杆，所述自动送料装置的右端设置有高频电磁加热装置，所述高频电磁加热装置的内壁左侧上端设置有防护壳，所述防护壳的内壁上端设置有温度传感器，所述防护壳的内部设置有电磁感应线圈，所述高频电磁加热装置的内壁右端底部设置有电磁加热控制器，所述高频电磁加热装置的上表面设置有钢筋镦头机，所述钢筋镦头机的上表面左端设置有液压缸，所述液压缸的下端通过伸缩杆固定连接有上夹具，所述钢筋镦头机的内壁底部且与上夹具相对的位置设置有下夹具，所述下夹具的右端设置有吹屑装置，所述吹屑装置的右侧设置有镦头，所述镦头的右端通过连杆固定连接有推板，所述推板与钢筋镦头机的外壁之间设置有弹簧，所述推板的右端设置有凸轮。
优选的，所述钢筋放置在传送链条的上表面，所述牵引装置的内壁左端设置有信号接收器。
优选的，所述电磁感应线圈外部包裹有保温层，所述电磁加热控制器的上端设置有定时器，所述电磁加热控制器的上表面设置有供电装置，所述防护壳的下端设置有支撑台。
优选的，所述下夹具的上表面设置有重力传感器，所述镦头的下端设置有支撑块。
优选的，所述连杆与钢筋镦头机的内壁之间设置有导向套，所述弹簧缠绕在连杆上。
优选的，所述凸轮的中心设置有驱动装置，所述高频电磁加热装置的左端和钢筋镦头机的左端均开设有通口。
(三)有益效果
本发明提供了一种特殊的钢筋镦头机自动墩头装置。具备以下有益效果：
(1)、该钢筋镦头机自动墩头装置，将钢筋的左端与磁性夹板连接，当牵引装置与第一信号板接触后，第一信号板发出信号，信号接收器接收信号后驱动牵引装置带动钢筋向左移动，钢筋进入高频电磁加热装置内进行加热，加热完成后牵引装置接收到第二信号板信号向左移动，离开高频电磁加热装置，同时第二信号板向液压升降装置发出信号，液压升降装置从左至右依次上升，将自动送料装置上端的支撑板升起至钢筋镦头机的通口处，此时第一信号板驱动牵引装置向右移动，遇到第二信号板后停止，钢筋加热部分进入自动镦头机进行镦头处理，镦头结束后第二信号板驱动牵引装置向左移动，同时驱动液压升降装置从右至左依次下降，下降停止后，第一信号板驱动伸缩顶杆将自动送料装置支撑板的一边顶起，钢筋滚落至指定位置，达到了自动送料的目的，无需人工送料和人工下料，提高了镦头的效率。
(2)、该钢筋镦头机自动墩头装置，当牵引装置与第二信号板接触，第二信号板向牵引装置和电磁加热控制器发出信号，牵引装置停止移动，此时钢筋的右端正好伸入电磁感应线圈内，同时电磁加热控制器启动对钢筋右端进行加热，定时器开始计时，计时结束后定时器向电磁加热控制器发出信号停止加热，当钢筋加热后的部分移动至下夹具上，液压缸驱动上夹具下降将钢筋夹紧，当重力传感器检测到压力达到某一范围说明夹具已夹紧，此时重力传感器向驱动装置发出信号，凸轮转动带动连杆左右移动，镦头对钢筋加热段进行镦粗，达到了自动加热、自动镦头的目的，加热后及时镦头，提高了钢筋镦头的质量。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的高频电磁加热装置结构示意图；
图3为本发明的钢筋镦头机结构示意图。
图中：1自动送料装置、2传送链条、3第一信号板、4牵引装置、5磁性夹板、6钢筋、7第二信号板、8液压升降装置、9伸缩顶杆、10高频电磁加热装置、11防护壳、12温度传感器、13电磁感应线圈、14电磁加热控制器、15钢筋镦头机、16液压缸、17上夹具、18下夹具、19吹屑装置、20镦头、21连杆、22推板、23弹簧、24凸轮、25信号接收器、26保温层、27定时器、28重力传感器、29驱动装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种特殊的钢筋镦头机自动墩头装置，包括自动送料装置1，自动送料装置1的上表面设置有传送链条2，自动送料装置1的上表面左端设置有第一信号板3，第一信号板3的右端设置有牵引装置4，牵引装置4的右端通过磁性夹板5连接有钢筋6，自动送料装置1的右侧上端设置有第二信号板7，自动送料装置1的下端中间设置有液压升降装置8，液压升降装置8的左右两端设置有伸缩顶杆9，自动送料装置1的右端设置有高频电磁加热装置10，高频电磁加热装置10的内壁左侧上端设置有防护壳11，防护壳11的内壁上端设置有温度传感器12，防护壳11的内部设置有电磁感应线圈13，高频电磁加热装置10的内壁右端底部设置有电磁加热控制器14，高频电磁加热装置10的上表面设置有钢筋镦头机15，钢筋镦头机15的上表面左端设置有液压缸16，液压缸16的下端通过伸缩杆固定连接有上夹具17，钢筋镦头机15的内壁底部且与上夹具17相对的位置设置有下夹具18，下夹具18的右端设置有吹屑装置19，吹屑装置19的右侧设置有镦头20，镦头20的右端通过连杆21固定连接有推板22，推板22与钢筋镦头机15的外壁之间设置有弹簧23，推板22的右端设置有凸轮24。
钢筋6放置在传送链条2的上表面，牵引装置4的内壁左端设置有信号接收器25。
电磁感应线圈13外部包裹有保温层26，电磁加热控制器14的上端设置有定时器27，电磁加热控制器14的上表面设置有供电装置，防护壳11的下端设置有支撑台。
下夹具18的上表面设置有重力传感器28，镦头20的下端设置有支撑块。
连杆21与钢筋镦头机15的内壁之间设置有导向套，弹簧23缠绕在连杆21上。
凸轮24的中心设置有驱动装置29，高频电磁加热装置10的左端和钢筋镦头机15的左端均开设有通口。
使用时，将钢筋6的左端与磁性夹板5连接，当牵引装置4与第一信号板3接触后，第一信号板3发出信号，信号接收器25接收信号后驱动牵引装置4带动钢筋6向左移动，钢筋6进入高频电磁加热装置10内进行加热，加热完成后牵引装置4接收到第二信号板7信号向左移动，离开高频电磁加热装置10，同时第二信号板7向液压升降装置8发出信号，液压升降装置8从左至右依次上升，将自动送料装置1上端的支撑板升起至钢筋镦头机15的通口处，此时第一信号板3驱动牵引装置4向右移动，遇到第二信号板7停止，钢筋加热部分进入钢筋镦头机15进行镦头处理，镦头结束后第二信号板7驱动牵引装置4向左移动，同时驱动液压升降装置8从右至左依次下降，下降停止后，第一信号板3驱动伸缩顶杆9将自动送料装置1支撑板的一边顶起，钢筋6滚落至指定位置；
当牵引装置4与第二信号板7接触，第二信号板7向牵引装置4和电磁加热控制器14发出信号，牵引装置4停止移动，此时钢筋6的右端正好伸入电磁感应线圈13内，同时电磁加热控制器14启动对钢筋6右端进行加热，定时器27开始计时，计时结束后定时器27向电磁加热控制器14发出信号停止加热，当钢筋6加热后的部分移动至下夹具18上，液压缸16驱动上夹具17下降将钢筋夹紧，当重力传感器28检测到压力达到某一范围说明夹具已夹紧，此时重力传感器28向驱动装置29发出信号，凸轮24转动带动连杆21左右移动，镦头20对钢筋6加热段进行镦粗。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。