本实用新型涉及一种切管机，具体是一种可调退刀距离的定长切管机。
背景技术：
自行车生产中往往会用到切管机进行切管操作，但是由于管件的大小不定，在进行小管切割时，由于每次退刀都必须退回到最远的退刀位置，使得每次进刀切割时刀具都要空转一段距离才能对管材进行切割，在刀具的一进一退之间浪费了大量的时间，降低了工作效率；另外，在多段相同长度切割的过程中，操作者需要对每一段管材进行多次测量，浪费了大量的时间，严重影响了切管机的切管效率，影响了企业的发展，并且由于多次使用测量工具，其必定会有一定的误差，这也使得切割的每段管材长度都不一致。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可调退刀距离的定长切管机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种可调退刀距离的定长切管机，包括两个前后平行布置的机架，所述机架左端之间间隔设置有三组上管辊，所述上管辊通过上管转轴与机架相连；所述上管转轴前端均设置有皮带轮，相邻皮带轮之间通过皮带传动连接，所述机架左端下方设置有上管电机，所述上管电机通过皮带与左侧上管转轴的皮带轮传动连接；所述机架中部后侧设置有竖直布置的安装架，所述安装架上端设置有向前延伸的横梁，所述横梁下端设置有向下布置的切割气缸，所述切割气缸下端通过安装板与切割装置相连，位于切割装置正下方的机架上设置有与之适配的切槽；所述安装板靠近安装架一侧设置有感应铁片，所述安装架前侧设置有竖直布置的滑轨，所述滑轨上滑动设置有带锁紧装置的磁感式限位开关，所述磁感式限位开关与感应铁片相适配；所述滑轨一侧设置有第一刻度，所述磁感式限位开关与切割气缸电连接；所述安装架右侧的机架上设置有压紧装置，所述压紧装置包括对称设置于机架前后侧的倒U形立板，所述倒U形立板上端设有向下布置的压紧气缸，所述压紧气缸下端之间设置有水平的压辊；所述机架右端设有水平布置的滑杆，所述滑杆上套设有两个左右滑动的滑套，左侧的滑套上设置有支撑架，右侧的滑套上设置有支撑杆，所述支撑杆左侧设置有竖直布置的挡板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆的截面为矩形。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑套上均设有锁死螺母。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆上设置有第二刻度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置上管电机，驱动三个上管辊转动，实现管件的上料；设置滑杆，根据需要通过滑套调节好挡板的位置，然后通过锁死螺母固定即可，管件移至挡板处时被挡板挡住，由于切割装置到挡板的距离固定，因此提高切管机对管材的切割精度，保证每段切割的管材长度更加一致；设置支撑架，辅助支撑切割后管件的右端，避免其变形影响切割精度；设置切割装置，当管件移至切割装置下方时，通过压紧装置压紧管件，再切割气缸下移带动切割装置对管件进行切割，切割完毕后切割气缸带动切割装置上移，由于感应铁片及磁感式限位开关的设置，只要调节好磁感式限位开关的位置，即可实现对切割装置的退刀距离进行控制，避免进行小管切割时，切割装置仍退到最高位置，减少了退刀的时间，提高工作效。
综上所述，本新型结构设计合理，使用方便，能实现管件的上料、夹紧及切割操作，方便实现定长切割，提高切割精度，保证每段切割的管材长度更加一致，同时还能对切割装置的退刀距离进行自由设置，以适应不同管径的管件的切割，提高了工作效率。
附图说明
图1为可调退刀距离的定长切管机的结构示意图。
图中：1-上管电机，2-皮带，3-机架，4-上管辊，5-上管转轴，6-管体，7-切槽，8-安装架，9-切割装置，10-磁感式限位开关，11-感应铁片，12-安装板，13-滑轨，14-第一刻度，15-横梁，16-切割气缸，17-压紧气缸，18-倒U形立板，19-压辊，20-支撑架，21-挡板，22-支撑杆，23-滑杆，24-第二刻度，25-滑套，26-锁死螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种可调退刀距离的定长切管机，一种自动切管机，包括两个前后平行布置的机架3，所述机架3左端之间间隔设置有三组上管辊4，所述上管辊4通过上管转轴5与机架3相连；所述上管转轴5前端均设置有皮带轮，相邻皮带轮之间通过皮带2传动连接，所述机架3左端下方设置有上管电机1，所述上管电机1通过皮带2与左侧上管转轴5的皮带轮传动连接；所述机架3中部后侧设置有竖直布置的安装架8，所述安装架8上端设置有向前延伸的横梁15，所述横梁15下端设置有向下布置的切割气缸16，所述切割气缸16下端通过安装板12与切割装置9相连，位于切割装置9正下方的机架3上设置有与之适配的切槽7；所述安装板12靠近安装架8一侧设置有感应铁片11，所述安装架8前侧设置有竖直布置的滑轨13，所述滑轨13上滑动设置有带锁紧装置的磁感式限位开关10，所述磁感式限位开关10与感应铁片11相适配；所述滑轨13一侧设置有第一刻度14，所述磁感式限位开关10与切割气缸16电连接；所述安装架8右侧的机架3上设置有压紧装置，所述压紧装置包括对称设置于机架3前后侧的倒U形立板8，所述倒U形立板8上端设有向下布置的压紧气缸17，所述压紧气缸17下端之间设置有水平的压辊19；所述机架右端设有水平布置的滑杆，所述滑杆上套设有两个左右滑动的滑套，左侧的滑套上设置有支撑架，右侧的滑套上设置有支撑杆，所述支撑杆左侧设置有竖直布置的挡板。
本实用新型的工作原理是：设置上管电机1，驱动三个上管辊4转动，实现管件的上料；设置滑杆23，根据需要通过滑套25调节好挡板21的位置，然后通过锁死螺母26固定即可，管件移至挡板21处时被挡板21挡住，由于切割装置9到挡板21的距离固定，因此提高切管机对管材的切割精度，保证每段切割的管材长度更加一致；设置支撑架20，辅助支撑切割后管件的右端，避免其变形影响切割精度；设置切割装置9，当管件移至切割装置9下方时，通过压紧装置压紧管件，再切割气缸16下移带动切割装置9对管件进行切割，切割完毕后切割气缸16带动切割装置9上移，由于感应铁片11及磁感式限位开关10的设置，只要调节好磁感式限位开关10的位置，即可实现对切割装置9的退刀距离进行控制，避免进行小管切割时，切割装置9仍退到最高位置，减少了退刀的时间，提高工作效率。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。