本实用新型涉及压砖机上的部件,具体涉及一种自动卡板压砖机。
背景技术：
在现有技术的还原冶炼工艺中，需要将含金属矿物用破碎机打碎，再混配还原料；在制砖车间用压砖机压制成方形砖块，然后将压制好的砖块堆放在卡板上，放置一定时间等它自然干燥，再入熔炼炉提炼金属。现有的压砖机生产方形砖块时，先进行布料，即链条辊输送机构先将一块卡板传送入砖模内，料斗内的金属矿物混配还原料进入布料框内，布料框将金属矿物混配还原料布入砖模内，然后压砖机把砖模腔内的金属矿物混配还原料压制成砖坯；压砖机的脱模机构将砖坯顶出；这种压砖机需要人工放置卡板，单台砖机就需要6-7个人，劳动强度大，不利于实现全程自动化生产；生产效率低，不能满足高效节能的生产要求。同时，制砖车间粉尘很大，对人体损害严重。
2009年11月11日，中国发明专利申请公布号CN1015074833A，公开了一种砖的全自动液压成型和智能码垛装置，包括压砖机、码跺机器人、自动进给机、蒸养车和电气控制装置；码垛机器人安装在压砖机和自动进给机之间，自动进给机对蒸养车进行定位和进给，电气控制装置通过电气线路与各部分的驱动装置和传感器相连，通过电气控制装置PLC模块中的程序指令，使压砖机、码跺机器人和自动进给机实现动作联锁，保证了各部分的动作相互协调，实现了从原料进入料框布料到满车砖坯送出全部工序自动化生产。但是将上述装置应用于金属矿物熔炼还原的工艺中，由于码垛机器人误动作；影响生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种自动卡板压砖机，机械化程度高，能适用于粉尘大的金属矿物熔炼还原的工艺场合中，提高生产效率,保证制砖的质量。
为达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现：
一种自动卡板压砖机，包括液压泵站、自动卡板输送架、由多段链条辊输送机构接力组合而成的主输送线、进料斗、压砖机和电气控制装置；自动卡板输送架为前板、后板、侧板三边半包围且底空的围挡，围挡内叠装卡板，底下方是主输送线的起始端；前板横跨在主输送线上，与主输送线上下之间保持1-1.5块卡板厚度的高度；
所述的压砖机包括压机框架、布料框和砖模架；压机框架上有分别通过压力管道、液压控制阀连接液压泵站的压制油缸和脱模油缸；压制油缸下方连接压头，压头正对准下方的砖模架；所述的脱模油缸带动砖模架上下运动，当主输送线输送出一块卡板到达砖模架下方时，电气控制装置的制砖控制部分电路，通过行程开关控制砖模架向下运动，并恰好使砖模架压座在卡板上；所述布料框内设有多组搅拌对辊，布料框通过水平轨道可以在进料斗出料口的下方和压砖机的砖模架上方之间来回移动。
本实用新型生产方形砖块时，先进行布料，即链条辊输送机构先将一块卡板从自动卡板输送架传送入砖模架下，通过行程开关控制砖模架向下运动，并恰好压座在卡板上；进料斗内的金属矿物混配还原料进入布料框内，布料框沿水平轨道移动到压砖机的砖模架上方，将金属矿物混配还原料布入砖模架内，然后压砖机的压头把砖模腔内的金属矿物混配还原料压制成砖坯；压砖机的脱模机构将砖坯顶出。
本实用新型通过自动卡板输送架与压砖机配套，实现了自动压砖，一台制砖机只需要2个人操作就可以了，可以使砖的生产过程简化，从而缩短生产周期，大大提高工作效率，节省人力，减少职业损害。
附图说明
图1为本实用新型装置的结构示意图。
图中的标记为：1自动卡板输送架；2主输送线；3进料斗；4压砖机；41压机框架；42砖模架；43压制油缸；44脱模油缸；45压头；46布料框；47水平轨道；5卡板；6砖坯。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图1表示一种自动卡板压砖机，包括液压泵站、自动卡板输送架（1）、由多段链条辊输送机构接力组合而成的主输送线（2）、进料斗（3）、压砖机（4）和电气控制装置；自动卡板输送架（1）为前板、后板、侧板三边半包围且底空的围挡，围挡内叠装卡板（5），底下方是主输送线（2）的起始端；前板横跨在主输送线（2）上，与主输送线（2）上下之间保持1-1.5块卡板厚度的高度；
所述的压砖机（4）包括压机框架（41）、布料框（46）和砖模架（42）；压机框架（41）上有分别通过压力管道、液压控制阀连接液压泵站的压制油缸（43）和脱模油缸（44）；压制油缸（43）下方连接压头（45），压头（45）正对准下方的砖模架（42）；所述的脱模油缸（44）带动砖模架（42）上下运动，当主输送线（2）输送出一块卡板（5）到达砖模架（42）下方时，电气控制装置的制砖控制部分电路，通过行程开关控制砖模架（42）向下运动，并恰好使砖模架（42）压座在卡板（5）上；所述布料框（46）内设有多组搅拌对辊，布料框（46）通过水平轨道（47）可以在进料斗（3）出料口的下方和压砖机（4）的砖模架（42）上方之间来回移动；当布料框（46）位于进料斗（3）下方时，进料斗（3）内的金属矿物混配还原料进入布料框（46）内；接着，布料框（46）沿水平轨道（47）移动到压砖机（4）的砖模架（42）上方后，将金属矿物混配还原料布入砖模架（42）；然后压砖机（4）的压头（45）把砖模架（42）腔内的金属矿物混配还原料压制成砖坯（6）；压砖机（4）通过脱模油缸（44）将砖坯（6）坯顶出。
进一步地，上述的电气控制装置通过电气线路与压砖机（4）的驱动装置及传感器相连；电气控制装置由电气元件、PLC控制模块和电气线路所组成。
进一步地，上述进料斗（3）的进料口上方空间安装吸尘罩和除尘设施。