电机壳攻丝打孔机的制作方法

本实用新型涉及电机壳加工设备，特别涉及一种电机壳攻丝打孔机。

背景技术：

电机壳作为电机的重要零部件，在电机加工过程中占据着重要的地位，电机壳在加工的时候，为了后续装配方便需要在电机壳上打孔、攻丝，通过打孔、攻丝在电机壳上形成装配孔。

在电机壳上打孔时，电机壳与刀具快速摩擦，会使得电机壳与刀具接触处发出大量的热，为了避免刀具因温度过高而损坏，需要在刀具与电机壳接触处喷射大量的冷却液，但是当电机壳加工完毕时，电机壳的表面会残留大量的冷却液，若果将加工好的电机壳直接收起，就会导致冷却液浪费严重。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电机壳攻丝打孔机，当电机壳加工完成后，电机壳上的冷却液不易被电机壳带走而造成浪费。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电机壳攻丝打孔机，包括机架，所述机架上设置有用于加工电机壳的打孔攻丝装置和用于向打孔攻丝装置喷射冷却液的冷却管，所述机架上设置有用于容纳车削碎屑与喷出的冷却液的容纳腔，所述机架上设置有用于放置加工好的电机壳的放置台，所述放置台上设置有若干用于电机壳上流下的冷却液流到容纳腔中的网孔。

通过上述技术方案，电机壳加工时，大量的冷却液留在电机壳的表面，当电机壳加工完成后，将电机壳放在放置台上静置，然后再加工另一个电机壳，在加工另一个电机壳的过程中，前面加工好的电机壳上的冷却液将流到放置台上，由于放置台底部设置有网孔，所以冷却液将从网孔中流出进入容纳腔中回收继续使用，通过静置电机壳可以大大减少电机壳表面的冷却液，当电机壳收走时，冷却液浪费较少，节省了部分冷却液。

优选的，所述放置台边缘设置有用与防止电机壳滑落的挡边。

通过上述技术方案，由于加工电机壳时，机架会振动，因此放在放置台上的电机壳容易随着机架的振动而振动，当电机壳振动时很容易会从放置台上滑落，为了防止电机壳滑落在放置台周围设置有挡边，通过挡边阻挡电机壳滑落。

优选的，所述挡边向远离放置台中心的一侧倾斜。

通过上述技术方案，为了方便将电机壳放在放置台上，将挡边向远离放置台的一侧倾斜，这样由挡边围成的空腔的开口较大，方便电机壳放入。

优选的，所述放置台的宽度与电机壳的直径一致，所述放置台上可放置多个电机壳。

通过上述技术方案，为了使得电机壳放置时稳定，将放置台的宽度设置成与电机壳对的直径一致，这样当电机壳放在放置台上时，电机壳的外壁将与挡边抵触，使得电机壳在静置的过程中不易到处滑动，同时为了使得电机壳静置的时间较长，将放置台设置较长，这样放置台上将可以放置多个电机壳，这样等到多加工几个电机壳之后才将放置台上的电机壳收起，所以电机壳放置时间长。

优选的，所述放置台上方设置有朝向电机壳的吹气喷头。

通过上述技术方案，为了使得附着在电机壳表面的冷却液较少，在放置台上方设置有吹气喷头，使用时，吹气喷头向带有冷却液的电机壳吹气，冷却液将被气流带动进入容纳腔中。

优选的，所述打孔攻丝装置底部设置有用于定位待加工电机壳的定位装置，所述定位装置包括气缸和设置在气缸的活塞杆上用于将电机壳压紧在机架上的压板。

通过上述技术方案，通过气缸拉动压板，压板将靠近电机壳，并逐渐将电机壳牢牢压在机架上有效防止了电机壳在加工过程中出现滑动或者位移，加工精度得到保障，同时气缸工作时高效稳定，使用寿命高。

优选的，所述冷却管的开口朝向压板表面，所述压板表面设置有用于引导冷却液流向电机壳的导流槽。

通过上述技术方案，由于冷却管喷出的冷却液压力较大，因此，在向电机壳喷射冷却液时，容易造成冷却液到处飞溅，因此，使得冷却管对着压板，冷却液通过压板进行减压后将通过导流槽流至电机壳上需要打孔的地方，避免了冷却液到处飞溅，同时也有效防止了碎屑被冲至孔中。

优选的，所述打孔攻丝装置包括打孔刀具与攻丝刀具。

通过上述技术方案，使用时将电机壳固定在打孔攻丝装置底部，之后通过打孔刀局在电机壳上打出多个孔，然后将电机壳放在丝刀具底部进行攻丝，加工简单方便。

优选的，所述打孔刀具包括第一多轴器与设置在第一多轴器上的多个打孔刀头以及用于驱动打孔刀头工作的第一驱动装置。

通过上述技术方案，多轴器广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工，多孔钻在其加工范围内，其主轴的数量、主轴间的距离，可以任意调整，一次进给同时加工数孔，在其配合机床工作时，可自动进行快进、工进、快退、停止、同单轴钻比较，工件加工精度高、工效快，可有效的节约投资方的人力、物力、财力，尤其机床的自动化大大减轻操作者的劳动强度，通过第一驱动装置就可以使得电机壳上被加工出多个孔。

优选的，所述攻丝刀具包括第二多轴器与设置在第二多轴器上的多个攻丝刀头以及用于驱动攻丝刀头转动的第二驱动装置。

通过上述技术方案，通过设有多个攻丝刀头的第二多轴器，可以在第一多轴器加工出的多个孔中进行攻丝，操作简单方便，效率高。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过设置放置台，可以在加工完电机壳后将表面带有冷却也的电机壳放在放置台上静置，待电机壳上的冷却液较少后将电机壳收起，避免了较多的冷却液的浪费，节省成本。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大视图，主要突出防止台的结构；

图3为图1中B处的放大视图，主要突出打孔攻丝装置的结构。

附图标记：1、机架；2、冷却管；3、容纳腔；4、放置台；5、网孔；6、挡边；7、电机壳；8、吹气喷头；9、气缸；10、压板；11、导流槽；12、打孔刀具；121、第一多轴器；122、打孔刀头；13、攻丝刀具；131、第二多轴器；132、攻丝刀头；14、第一驱动装置；15、第二驱动装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1、2所示，一种电机壳攻丝打孔机，包括机架1，机架1上设置有用于加工电机壳7的打孔攻丝装置，机架1上还设有冷却管2，冷却管2的开口朝向打孔攻丝装置与电机壳7的接触的地方，使得电机壳7在加工时，电机壳7温度不宜上升过高，在机架1底部设置有容纳腔3，当打孔攻丝装置工作时，会有大量的碎屑掉落到容纳腔3中，同时喷射出来的冷却液也会流到容纳腔3中，容纳腔3中的冷却液可在回收后继续使用，在机架1前端方便工人拿取的地方设置有放置台4，放置台4呈长方形，放置台4的宽度与电机壳7的直径一致，放置台4的长度等于电机壳7直径的整数倍，这样可以在放置台4上放置多个电机壳7，在放置台4的底部设置有网孔5，网孔5可供电机壳7上留下的冷却液通过。

围绕放置台4的边缘设置有挡边6，挡边6高出放置台4表面设置，挡边6远离放置台4的一端向远离放置台4中心的位置倾斜，使得挡边6与放置台4围成的上端开口的空腔的开口较大，方便电机壳7放入；在机架1上位于放置台4上方设置有吹气喷嘴，当电机壳7放在放置台4上时，吹气喷嘴将向电机壳7表面吹气，使得电机壳7表面的冷却液从电机壳7表面被吹离。

如图1、3所示，其中，机架1上设置有气缸9的活塞杆上设置有压板10，使用时将电机放在机架1与压板10之间，通过气缸9拉动压板10，使得电机壳7被牢牢压在机架1上方便加工，在压板10的上表面上设置有导流槽11，冷却管2朝向压板10上的导流槽11，这样冷却水将被分流成多股水流流向电机壳7，电机壳7受冷却时均匀，不易出现加工变形。

其中，打孔攻丝装置包括用于在电机上打孔的打孔刀具12与用于在电机壳7上打出的孔中攻丝的攻丝刀具13；打孔刀具12包括第一多轴器121与设置在第一多轴器121上的多个打孔刀头122，攻丝刀具13包括第二多轴器131与设置在第二多轴器131上的多个攻丝刀头132，分别通过第一驱动装置14与第二驱动装置15驱动打孔刀头122与攻丝刀头132工作，第一驱动装置14与第二驱动装置15均为电机。

工作时，将电机壳7通过压板10压紧在机架1上，然后通过打孔刀头122在电机壳7上加工出孔，之后又通过攻丝刀头132在电机壳7上打出的孔中进行攻丝，在打孔与攻丝的过程中始终向电机壳7上喷射冷却液，喷射冷却液时，冷却管2的开口朝向压板10，这样冷却液先流到压板10上，然后再从压板10上的导流槽11中流出至电机壳7上；电机壳7加工完成之后，将电机壳7放在放置台4上，然后通过吹气嘴向电机壳7吹气，这样电机壳7上的冷却液将被从电机壳7表面吹离，冷却液将从放置台4底部的网孔5中进入容纳腔3中回收使用，当电机壳7表面的冷却液较少时就可以将电机壳7收起。

以上仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。