本实用新型涉及汽车制造领域，尤其是指一种包边模板件精度定位装置。
背景技术：
汽车自动化焊装包边生产线主要是将四门两盖的内外板件利用包边模具压制成一个总成件，在包边工作过程中首先由操作者在外板件上进行涂胶，再将内板件放置在外板件上，初步组装的内外板件通过传送皮带机将零件输送到包边模的模腔内，模腔内顶料杆接收板件传送信号同时顶起，传送皮带机停止工作的瞬间模腔内顶料杆下降，板件通过模腔内固定定位将板件定位在包边模上，压机开始工作进行板件的压制过程，压制完成后板件再次从模腔内顶起，皮带输送机开始转动将板件传输出模具，完成一个工作过程。这个工作循环在批量生产零件时会出现板件包边不到位现象，主要问题是在传送未包边板件的过程中传送机突然停止被传送板件在惯性的作用下会向前移动，导致板件在模具上无法精确定位，产生包边不到位现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中板件无法再模具上精确定位，容易产生包边不到位的现象的缺陷，提供一种包边模板件精度定位装置。
本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：
一种包边模板件精度定位装置，包括底座，底座上固定设有与板件配合的模具，模具内设有用于控制板件升降的顶料器；模具的一侧设有用于输送板件的送料器，模具的另一侧设有定位块，定位块与模具固定连接，定位块上方还设有定位杆，定位块与活动连杆的一端相连接，活动连杆的另一端与定位杆相连接，活动连杆还与气缸相连接；定位杆靠近板件的一端还设有接近开关，接近开关与顶料器相连接，气缸与气源控制开关相连接。
使用时，送料器输送板件，使板件在模具上方平移直到与定位杆相接触，送料器停止工作，板件在模具上完成精确定位。在板件和定位杆接触的同时，定位杆前端的接近开关也会与板件相接触，接近开关会给模具内的顶料杆一个向下的信号，支撑板件的顶料杆向下带动板件向下，板件向下压下气源控制开关使气源控制开关闭合，气源控制开关控制气缸开始排气，气缸带动活动连杆和定位杆使定位杆远离板件，此时压机移动完成板件的包边工作，然后顶料杆将板件顶起，板件通过传送机输出，气源开关复位，气缸开始充气使定位杆回位，完成了一次板件的定位包边的工作过程，依次循环工作。
作为一种优选方案，定位块和定位杆上均设有销孔，定位块和活动连杆、定位杆和活动连接之间均通过穿过销孔的销钉相连接。销钉连接的方式更为灵活，保证了长期使用的稳定性。
作为一种优选方案，活动连杆2个为一组，每组的两个活动连杆左右对称设置在定位杆和定位块的两侧，若干组活动连杆之间均两两平行。多组活动连杆的设计加强了工件的强度，延长了整个装置的使用寿命。
作为一种优选方案，最靠近气缸的一组活动连杆上设有销孔，设有销孔的活动连杆和气缸通过穿过销孔的销钉相连接。销钉连接的方式更为灵活，保证了长期使用的稳定性。
作为一种优选方案，定位块和模具一体化连接。一体化连接增加了强度，确保定位块不会轻易发生位移影响板件定位的准确性。
本实用新型的有益效果是，包边模板件精度定位装置能对板件进行精确的定位，保证包边到位，消除因板件篡位和包边不到位对模具的损坏，同时使整个流水线自动化生产更加顺利、省时省力，提高了一次下线合格率，降低工作者的劳动强度，推广性强。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
其中：1、底座，2、模具，3、送料器，4、定位块，5、定位杆，6、活动连杆，7、接近开关，8、气缸，9、板件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步描述。
实施例：一种包边模板件精度定位装置，其结构是以图如图1所示，包括底座1，底座上固定设有与板件9配合的模具2，模具内设有用于控制板件升降的顶料器；模具的一侧设有用于输送板件的送料器3，模具的另一侧设有定位块4，定位块与模具固定连接，定位块上方还设有定位杆5，定位块与活动连杆6的一端相连接，活动连杆的另一端与定位杆相连接，活动连杆还与气缸8相连接；定位杆靠近板件的一端还设有接近开关7，接近开关与顶料器相连接，气缸与气源控制开关相连接。定位块和定位杆上均设有销孔，定位块和活动连杆、定位杆和活动连接之间均通过穿过销孔的销钉相连接。活动连杆2个为一组，每组的两个活动连杆左右对称设置在定位杆和定位块的两侧，2组活动连杆之间均互相平行。最靠近气缸的一组活动连杆上设有销孔，设有销孔的活动连杆和气缸通过穿过销孔的销钉相连接。定位块和模具一体化连接。
使用时，送料器输送板件，使板件在模具上方平移直到与定位杆相接触，送料器停止工作，板件在模具上完成精确定位。在板件和定位杆接触的同时，定位杆前端的接近开关也会与板件相接触，接近开关会给模具内的顶料杆一个向下的信号，支撑板件的顶料杆向下带动板件向下，板件向下压下气源控制开关使气源控制开关闭合，气源控制开关控制气缸开始排气，气缸带动活动连杆和定位杆使定位杆远离板件，此时压机移动完成板件的包边工作，然后顶料杆将板件顶起，板件通过传送机输出，气源开关复位，气缸开始充气使定位杆回位，完成了一次板件的定位包边的工作过程，依次循环工作。