红煅物料加工系统及其冷却组件的制作方法

本实用新型涉及红煅物料加工设备，特别涉及红煅物料加工系统及其冷却组件。

背景技术：

随着社会前进，科技的发展，机械工业对机械零部件提出了新的机械强度要求。提高机械强度，一般采用两种方法，一是改变零部件的材质，二是改变它的加工方法。红冲工艺就是通过改变加工方法来提高零部件的力学性能的有效方法之一。红冲工艺像精锻加工那样将金属坯料加热后放在模具内成形，红冲工艺是对金属材料进行少无切削的加工方法之一。红冲时将金属材料加热到一定温度，放入预热的模具内，经红冲冲床一次性往复运动使金属材料发生塑性变形，获得所需尺寸形状和良好力学性能的压制件。

红冲冲床是对工件原料进行冲压成型的设备，在冲压工作过程中都利用工人在模具内手工放置工件原料，利用冲压机进行冲压后，再次通过手工取下工件毛坯，并工件毛胚放置到传输机构上进行传输，当传输至一定位置后通过格挡气缸带动格挡板进行格挡，以方便通过对应机构抓取至下一个工序；但是由于红煅本身具有很高的温度，使得格挡气缸在使用过程中，容易损坏，整体的使用寿命短，所以具有一定的改进空间。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的是提供一种冷却组件，通过水冷降温的方式隔挡红煅物料的高温以避免影响格挡气缸的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冷却组件，包括传送支架，定义传送支架的两端分别为用于接收并进行传输物料的接料区与用于抓取物料至下一道工序的取料区；所述传送支架上位于取料区一侧设有用于格挡红煅物料的格挡板以及用于驱动格挡板运动以阻挡红煅物料或放行红煅物料的格挡气缸，所述格挡气缸的驱动轴与格挡板之间设有第一格挡连板，所述第一格挡连板上设有第一进水口与第一出水口，所述第一格挡连板内开设有与第一进水口与第一出水口连通的第一通水通道。

采用上述方案，红煅物料被格挡板格挡在取料区的时候，使得红煅物料在同一个位置保持相对禁止，从而使得红煅物料的热量散失过程中上升传导至第一格挡连板上，进而第一格挡连板的温度升高，而在此过程中，由于始终保持从第一进水口中通水，并经过第一通水通道后从第一出水口中出水，使得始终处于水冷降温的状态，由于水的沸点在100℃，而流动中的水一般不会达到沸点的程度，同时在流动中的水能够带走很大一部分的热量，从而保持第一格挡连板的温度不会太高，实现对热量的格挡，从而避免红煅物料的高温经过第一格挡连板传导至格挡气缸而对格挡气缸造成影响。

作为优选，所述第一格挡连板上固定连接有进水块，所述进水块上开设有进水通道，且所述进水通道与第一进水口相互连通。

采用上述方案，不直接在第一格挡连板上进行进水是为了避免由于温度过高而对水管产生影响，所以通过进水块的设置，并将进水块放置到第一格挡连板的上方，使得在热量传导过程中需要经过第一格挡连板后才能再次传导至进水块上，进一步的提高了热量的散失，保护水管进水的可靠性，使得设计更加的合理，安全性更高。

作为优选，所述格挡气缸的驱动轴与第一格挡连板之间设有隔热板。

采用上述方案，隔热板的设置进一步提高隔热效果，降低热量对格挡气缸所产生的影响，避免气缸与第一格挡连板直接接触以实现更好的隔热。

作为优选，所述传送支架上还设有用于放置格挡气缸的放置组件，所述放置组件包括依次固定连接的竖直放置板、第一水平放置板、第二水平放置板以及第二格挡连板；所述竖直放置板与传送支架固定连接，所述第二格挡连板与格挡气缸固定连接。

采用上述方案，竖直放置板设置有两个且对称设置在传送支架上，使得固定的效果更好，格挡气缸放置更加的稳定，在第一水平放置板、第二水平放置板以及第二格挡连板依次连接后，能够将格挡气缸放置在取料区的边沿处，使得驱动气缸能够驱动格挡板在传送链条的边沿处进行格挡，避免红煅物料的掉落，同时多个板的连接能够有效的降低温度传导，避免高温而对格挡气缸产生影响。

作为优选，所述第二格挡连板上设有第二进水口与第二出水口，所述第二格挡连板内开设有与第二进水口与第二出水口连通的第二通水通道。

采用上述方案，由于格挡气缸直接安装在第二格挡连板上，所以第二格挡连扳的温度不能过高，故在第二格挡连板内也设置有水循环冷却的第二通水通道，保持第二格挡连板的温度不会太高，实现对热量的格挡，从而避免红煅物料的高温经过第一格挡连板传导至格挡气缸而对格挡气缸造成影响。

作为优选，所述第一格挡连板与第二格挡连板相互垂直且贴合以隔离驱动气缸与红煅物料。

采用上述方案，第一格挡连板与第二格挡连板相互垂直以形成两个区域，一个是供驱动气缸放置的区域，一个是红煅物料放置的区域，而这个两个区域被第一格挡连板与第二格挡连板进行格挡，尽可能降低热量传导至驱动气缸，提高驱动气缸的使用寿命。

作为优选，还包括用于传输红煅物料且放置于传送支架上的传送链条以及设置于支架上与传送链条连接的传送电机。

采用上述方案，传送链条来对红煅物料进行传输有更好的稳定性的同时，也能够尽可能的减少红煅物料的高温影响，使得传输过程更加的稳定可靠。

作为优选，所述传送电机的驱动轴上固定连接有主动轮，所述传送支架的两端设有从动轮，所述主动轮与从动轮均与传送链条相互啮合。

采用上述方案，实现传动电机驱动传动链条的功能，同时通过主动轮与从动轮的带动下，能够保持传送链条保持循环传动，提高传送的效率的同时也能提高传送的稳定性，避免传送链条脱离传送电机的驱动。

作为优选，所述传送支架下侧还设有用于涨紧传送链条的涨紧轮。

采用上述方案，涨紧轮的设置使得传动链条能够被涨紧，不会过于松弛而影响整体的传送过程，提高传送的稳定性。

本实用新型的第二目的是提供一种红煅物料加工系统，能够提高设备的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种红煅物料加工系统，包括上述的冷却组件。

采用上述方案，根据冷却组件的设置，避免热量对格挡气缸产生影响，甚至影响格挡气缸的使用寿命，提高整体设备工作的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在第一进水口中通水，并经过第一通水通道后从第一出水口中出水，同时保持通水以达到对第一格挡连板降温的功能，从而避免红煅物料的高温经过第一格挡连板传导至格挡气缸而对格挡气缸造成影响。

附图说明

图1为冷却组件的结构示意图一；

图2为冷却组件的结构示意图二；

图3为进水块与第一格挡连板的结构示意图；

图4为图3中A-A部的剖视图；

图5为第二格挡连板的结构示意图；

图6为图5中B-B部的剖视图；

图7为传送链条的结构示意图；

图8为红煅物料加工系统的结构示意图。

图中：11、传送支架；111、传送链条；112、传送电机；1121、主动轮；1122、从动轮；1123、涨紧轮；115、支架挡板；14、传送支脚；141、脚板；142、脚板螺母；143、安装轴；21、接料区；22、取料区；33、放置组件；331、竖直放置板；332、第一水平放置板；333、第二水平放置板；41、格挡板；42、格挡气缸；5、冷却组件；51、第一格挡连板；511、第一进水口；512、第一出水口；513、第一通水通道；52、第二格挡连板；521、第二进水口；522、第二出水口；523、第二通水通道；53、进水块；531、进水通道；54、隔热板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一，公开的一种冷却组件，如图1所示，包括传送支架11，传送支架11水平放置在底面上，且传送支架11的的下侧设置有用于支撑的传送支脚14，且该传送支脚14能够调节传送支架11的高度，传送支脚14包括脚板141与脚板螺母142，脚板141上固定有安装轴143，安装支架上设有供安装轴143穿设的安装孔，安装轴143上设有螺纹，以使得安装轴143穿设于安装孔后并且在传送支架11的上下两侧均通过脚板螺母142将安装轴143固定，以实现将脚板141固定，当需要调节时，只需要将调节脚板螺母142在安装轴143上的位置即可。

如图1与7所示，传送支架11上还具有用于传输红煅物料的传送链条111以及与传送链条111连接的传送电机112；传送链条111设置有多根且并列排布于传送支架11上，传送电机112位于机架下侧且传送电机112的驱动轴上固定连接有主动轮1121，传送支架11的两端设有从动轮1122，传送支架11的下侧还设有用于涨紧传送链条111的涨紧轮1123，传送链条111环绕于主动轮1121、从动轮1122与涨紧轮1123上，且主动轮1121、从动轮1122以及涨紧轮1123均与传送链条111相互啮合以实现传动。

如图1所示，传送支架11上位于传送链条111的两侧设有支架挡板115，支架挡板115靠近红冲冲床的一端沿红煅物料滑落的方向呈倾斜向外设置。

如图1所示，定义传送支架11的两端分别为用于接收并进行传输物料的接料区21与用于抓取物料至下一道工序的取料区22。

如图1与2所示，传送支架11上位于取料区22一侧设有用于格挡红煅物料的格挡板41以及用于驱动格挡板41运动以阻挡红煅物料或放行红煅物料的格挡气缸42，传送支架11上还设有用于放置格挡气缸42的放置组件33。

此时对于驱动格挡板41的方式有两种，一种为水平方式进行驱动，另一种为竖直方式进行驱动，本实施例中优选采用竖直方式进行驱动，即将放置组件33与格挡气缸42均设置于传送支架11的上侧，格挡气缸42呈竖直放置以纵向驱动格挡板41。

如图2所示，格挡气缸42的驱动轴与格挡板41之间设有第一格挡连板51，第一格挡连板51分别与格挡气缸42的驱动轴以及格挡板41固定连接；格挡气缸42的驱动轴与第一格挡连板51之间还设有隔热板54，以上固定方式均不仅仅可以采用螺栓实现固定，也可以采用其他的惯用方式达到固定连接的目的；也可以在格挡气缸42的驱动轴上先固定一个移动板以方便后续的安装。

通过第一格挡连板51的设置能够方便固定格挡板41，方便调整格挡板41的角度或位置；格挡板41设有两个，且对称设置于第一格挡连板51上。两个格挡板41相互配合呈“V”字型设置，使得红煅物料在传输过程中与格挡板41发生抵触后能够在格挡板41的引导下进入至传送链条111的中间位置，使得无论红煅物料在传送链条111的哪一侧进行传输，在进入至取料区22时，都能够保持在中间位置，以方便后续的抓取的过程。

如图3至4所示，第一格挡连板51上设有第一进水口511与第一出水口512，第一格挡连板51内开设有与第一进水口511与第一出水口512连通的第一通水通道513；第一通水通道513包括横、竖两个水道，使得在加工便捷的情况下尽可能的保证水流能够均匀排布于第一格挡连板51，提高降温的稳定性；如图2所示，第一格挡连板51上固定连接有进水块53，进水块53上开设有进水通道531，且所述进水通道531与第一进水口511相互连通，以上固定方式均不仅仅可以采用螺栓实现固定，也可以采用其他的惯用方式达到固定连接的目的。

如图2所示，放置组件33包括依次固定连接的竖直放置板331、第一水平放置板332、第二水平放置板333以及第二格挡连板52；竖直放置板331与传送支架11固定连接，第二格挡连板52与格挡气缸42固定连接；以上固定方式均不仅仅可以采用螺栓实现固定，也可以采用其他的惯用方式达到固定连接的目的；竖直放置板331与第一水平放置板332通过螺栓固定连接，且位于第一水平放置板332上供螺栓穿设的通孔为长腰孔；第一水平放置板332与第二水平放置板333通过螺栓固定连接，且位于第二水平放置板333上供螺栓穿设的通孔为长腰孔；第二格挡连板52与格挡气缸42之间也通过螺栓连接，且第二格挡连板52上供螺栓穿设的通孔也为长腰孔；使得在安装过程中更加的便捷，如果出现加工不精确也可以完成安装，提高设备的可操作性。

如图5至6所示，第二格挡连板52上设有第二进水口521与第二出水口522，所述第二格挡连板52内开设有与第二进水口521与第二出水口522连通的第二通水通道523；第二通水通道523包括横、竖两个水道，使得在加工便捷的情况下尽可能的保证水流能够均匀排布于第二格挡连板52，提高降温的稳定性；第一格挡连板51与第二格挡连板52相互垂直且贴合以隔离驱动气缸与红煅物料。而第一格挡板41内的水冷降温与第二格挡板41内的水冷降温可以串联设置也可以是并联设置；即串联设置是指第一格挡连板51与第二格挡连板52上的水冷为同一个系统；并联设置是指第一格挡连板51与第二格挡连板52上的水冷为两个不同的系统。

具体工作过程如下：

当红煅物料进入到取料区22时，则格挡气缸42驱动格挡板41运动以使得格挡板41将红煅物料被格挡在取料区22内，避免红煅物料掉落的情况出现，同时此时仍然保持传送链条111处于传送状态，避免红煅物料的高温对传送链条111产生影响；同时保持从第一进水口511中通水，并经过第一通水通道513后从第一出水口512中出水，使得第一格挡连板51始终处于水冷降温的状态；保持从第二进水口521中通水，并经过第二通水通道523后从第二出水口522中出水，使得第二格挡连板52始终处于水冷降温的状态；当需要抓取红煅物料时，则关闭格挡气缸42以收回格挡板41，同时关闭传送电机112，以方便抓取。

实施例二，一种红煅物料加工系统，如图8所示，包括上述的冷却组件5。