车削加工的刀杆微调装置的制作方法

本实用新型涉及一种车削加工的刀杆微调装置。

背景技术：
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在车削加工中，刀尖高度的调整十分麻烦，虽然人们在生产现场中想尽诸多方法对此进行改进，但收效甚微。

技术实现要素：
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本实用新型的目的即在于提供一种车削加工的刀杆微调装置，该车削加工的刀杆微调装置结构简单、设计合理，有利于大大方便刀尖高度的调整。

本实用新型的所采取的技术方案是：

本实用新型车削加工的刀杆微调装置，其特征在于：包括具有支撑平台的刀柄和设在支撑平台上的刀架，所述刀柄侧壁面具有与刀架壁面相互配合的滑动槽道，所述刀架上可拆连接有刀头，所述刀架上竖直螺纹连接有微调螺钉，所述微调螺钉的下端面抵靠在支撑平台的表面上，所述刀柄的滑动槽道内设有防脱出垫块，所述刀架上设有横穿的紧固螺钉，所述紧固螺钉的端头与防脱出垫块螺纹连接。

进一步的，上述滑动槽道为燕尾槽道，所述刀架壁面上具有燕尾形凸块，所述防脱出垫块也为燕尾形凸块。

进一步的，上述刀架侧部具有通槽道，所述通槽道内塞设所述刀头，所述刀架上穿设有位于刀头上方的安装螺钉。

进一步的，上述刀架为一矩形体，在矩形体侧部挖除有矩形块，以在挖除矩形块的下方部位形成支撑平台。

进一步的，上述微调螺钉、紧固螺钉和安装螺钉均安装在刀架的沉孔内。

本实用新型车削加工的刀杆微调装置的工作方法，其中车削加工的刀杆微调装置包括具有支撑平台的刀柄和设在支撑平台上的刀架，所述刀柄侧壁面具有与刀架壁面相互配合的滑动槽道，所述刀架上可拆连接有刀头，所述刀架上竖直螺纹连接有微调螺钉，所述微调螺钉的下端面抵靠在支撑平台的表面上，所述刀柄的滑动槽道内设有防脱出垫块，所述刀架上设有横穿的紧固螺钉，所述紧固螺钉的端头与防脱出垫块螺纹连接，所述滑动槽道为燕尾槽道，所述刀架壁面上具有燕尾形凸块，所述防脱出垫块也为燕尾形凸块；安装时，先在具有支撑平台的刀柄上安装刀架，刀架的燕尾形凸块与燕尾槽道相互配合，通过旋转微调螺钉，使刀架相对于刀柄升降，在调整到预定高度后，通过旋转紧固螺钉，使旋转紧固螺钉端头与防脱出垫块靠近，进而固定刀座。

本实用新型的特点：刀头刀尖高度易于调整，并便于更换刀头，并可使用小的刀头，经济实慧。

本实用新型解决了刀尖高度调整的问题，成功解决了在车削加工中诸多类似调整难题，在国内尚属空白，经济效益十分明显。

附图说明：

图1是本实用新型刀柄的俯视图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是本实用新型组装状态的俯视图；

图4是图3的B-B剖面图；

图5是刀架的主视图。

具体实施方式：

为了使本实用新型的优点、目的、技术方案更加清楚明了，下面结合附图对本实用新型进行进一步的解释说明。

本实用新型车削加工的刀杆微调装置包括具有支撑平台1的刀柄2和设在支撑平台1上的刀架3，所述刀柄2侧壁面具有与刀架壁面相互配合的滑动槽道4，所述刀架3上可拆连接有刀头5，所述刀架3上竖直螺纹连接有微调螺钉6，所述微调螺钉6的下端面抵靠在支撑平台1的表面上，所述刀柄2的滑动槽道4内设有防脱出垫块7，所述刀架3上设有横穿的紧固螺钉8，所述紧固螺钉8的端头与防脱出垫块7螺纹连接。

进一步的，为了设计合理，保证调整的精度，上述滑动槽道为燕尾槽道，所述刀架壁面上具有燕尾形凸块11，所述防脱出垫块也为燕尾形凸块。在制造时，要尽可能提高燕尾槽和燕尾形凸块的加工精度，并且要求进行淬火和磨削加工。

进一步的，为了便于拆装刀头，上述刀架侧部具有通槽道9，所述通槽道9内塞设所述刀头5，所述刀架3上穿设有位于刀头上方的安装螺钉10。

进一步的，上述刀架为一矩形体，在矩形体侧部挖除有矩形块，以在挖除矩形块的下方部位或平面即形成支撑平台1。

进一步的，上述微调螺钉6、紧固螺钉8和安装螺钉10均安装在刀架的沉孔内。

本实用新型车削加工的刀杆微调装置的工作方法，其中车削加工的刀杆微调装置包括具有支撑平台的刀柄和设在支撑平台上的刀架，所述刀柄侧壁面具有与刀架壁面相互配合的滑动槽道，所述刀架上可拆连接有刀头，所述刀架上竖直螺纹连接有微调螺钉，所述微调螺钉的下端面抵靠在支撑平台的表面上，所述刀柄的滑动槽道内设有防脱出垫块，所述刀架上设有横穿的紧固螺钉，所述紧固螺钉的端头与防脱出垫块螺纹连接，所述滑动槽道为燕尾槽道，所述刀架壁面上具有燕尾形凸块，所述防脱出垫块也为燕尾形凸块；安装时，先在具有支撑平台的刀柄上安装刀架，刀架的燕尾形凸块与燕尾槽道相互配合，通过旋转微调螺钉，使刀架相对于刀柄升降，在调整到预定高度后，通过旋转紧固螺钉，使旋转紧固螺钉端头与防脱出垫块靠近，进而固定刀座。

本实用新型的特点：刀头刀尖高度易于调整，并便于更换刀头，并可使用小的刀头，经济实慧。

本实用新型解决了刀尖高度调整的问题，成功解决了在车削加工中诸多类似调整难题，在国内尚属空白，经济效益十分明显。