一种全自动滚网纹机的制作方法

本实用新型涉及笔管的加工领域，具体涉及一种全自动滚网纹机。

背景技术：

滚花刀是用于金属制品的捏手处或其他工作外表滚压花纹，在笔管加工过程中，滚网纹程序也是一种必要生产程序，目前主要是人工滚网纹，存在网纹深浅和长度不一的问题，影响笔管的质量，且生产效率低。

专利一种滚花刀(公告号：CN203356634U，公告日：2013-12-25)，本实用新型公开了一种滚花刀，包括一个滚花刀体和两个刀具；所述滚花刀体为U型结构，所述滚花刀体下端竖直设有一个刀杆，所述滚花刀体上端对称设有两个刀具安装座；所述刀具分别安装在所述刀具安装座上；所述刀具包括滚花轮、衬套、端面轴承、垫片和偏心轴；所述滚花轮套设于所述衬套外侧，所述端面轴承、衬套和垫片依次套设于所述偏心轴外侧，所述偏心轴穿在所述刀具安装座的通孔内，并用螺纹锁紧销固定。通过将其安装在可以在数控车床上实现自动化连续生产，减少了了多余的工序和降低了人力成本，从而使得品质稳定，且刀具复制难度低，适用范围广。目前，在笔管加工过程中，主要是人工滚网纹，存在网纹深浅和长度不一的问题，影响笔管的质量，且生产效率低。

因此，急需一种结构简单，生产成本低，生产效率高，可以保证笔管网纹质量的全自动滚网纹机。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，生产成本低，生产效率高，且可以保证笔管网纹质量的全自动滚网纹机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种全自动滚网纹机，包括自动落料机、上料装置、滚网纹装置、笔管固定装置、落料孔、产品收集装置和操作台，所述操作台上设有所述自动落料机、所述上料装置、所述滚网纹装置、所述笔管固定装置和所述落料孔，所述落料孔的两端设有所述笔管固定装置，所述笔管固定装置包括第一固定座、第二固定座和托料轴，所述第二固定座上设有托料轴，所述第二固定座和所述托料轴连接，所述第一固定座和所述第二固定座分别位于所述落料孔两端，所述落料孔的两侧对应设有所述自动落料机和所述滚网纹装置，所述第一固定座一侧设有所述上料装置，所述上料装置与所述第一固定座连接,所述操作台下端设有所述产品收集装置，所述产品收集装置一端和所述落料孔连接。

所述上料装置包括动力装置、导滑块、托料型芯、第一固定板和上料滑轨，所述上料滑轨上设有所述第一固定板，两条平行的所述上料滑轨和所述第一固定板活动连接，所述第一固定板上设有所述动力装置，所述动力装置固接在所述第一固定板上，所述动力装置与所述第一固定座之间依次设有所述导滑块和所述托料型芯，所述动力装置与所述导滑块连接，所述导滑块与所述托料型芯连接，所述托料型芯与所述第一固定座连接。

所述滚网纹装置包括汽缸、第二固定板、滑轨和滚花刀，所述第二固定板一端设有所述汽缸，所述第二固定板与所述汽缸连接，所述第二固定板下端设有两条平行的所述滑轨，所述第二固定板和所述滑轨活动连接，所述第二固定板上设有所述滚花刀，所述第二固定板和所述滚花刀固接。

所述产品收集装置包括斜轨和料筐，所述斜轨一端与所述落料孔连接，所述斜轨另一端与所述料筐连接。

优选的，所述动力装置、所述导滑块、所述托料型芯、所述第一固定座、所述托料轴和所述第二固定座在同一水平直线上，便于所述动力装置拖动所述导滑块和所述托料型芯将笔管固定在所述第一固定座和所述第二固定座之间进行滚网纹工序操作。

优选的，所述第二固定板和所述滑轨可以自由滑动，所述上料滑轨和所述第一固定板之间也可以自由滑动，便于笔管的固定和滚网纹加工。

优选的，所述产品收集装置由所述斜轨组成，方便加工好的笔管自动排列整齐，方便工人整理，减少工作时间。

本实用新型的优点：

1、结构简单，生产效率高。

2、节省人力，生产成本降低。

3、解决笔管人工滚网纹深浅和长度不一的问题，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构的俯视图；

图2为本实用新型结构的主视图；

图中标记为：1、自动落料机；2、上料装置；3、滚网纹装置；4、笔管固定装置；5、落料孔；6、产品收集装置；7、操作台；21、动力装置；22、导滑块；23、托料型芯；24、第一固定板；25、上料滑轨；31、汽缸；32、第二固定板；33、滑轨；34、滚花刀；41、第一固定座；41、第二固定座；43、托料轴；61、斜轨；62、料筐。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的优选实施方式。

如图1-2所示，本实用新型的一种全自动滚网纹机，包括自动落料机1、上料装置2、滚网纹装置3、笔管固定装置4、落料孔5、产品收集装置6和操作台7，操作台7上设有自动落料机1、上料装置2、滚网纹装置3、笔管固定装置4和落料孔5，落料孔5的两端设有笔管固定装置4，笔管固定装置4包括第一固定座41、第二固定座42和托料轴43，第二固定座42上设有托料轴43，第二固定座42和托料轴43连接，第一固定座41和第二固定座42分别位于落料孔5两端，落料孔5的两侧对应设有自动落料机1和滚网纹装置3，第一固定座41一侧设有上料装置2，上料装置2与第一固定座41连接,操作台7下端设有产品收集装置6，产品收集装置6一端和落料孔5连接。

上料装置2包括动力装置21、导滑块22、托料型芯23、第一固定板24和上料滑轨25，上料滑轨25上设有第一固定板24，两条平行的上料滑轨25和第一固定板24活动连接，第一固定板24上设有动力装置21，动力装置21固接在第一固定板24上，动力装置21与第一固定座41之间依次设有导滑块22和托料型芯23，动力装置21与导滑块22连接，导滑块22与托料型芯23连接，托料型芯23与第一固定座41连接。

滚网纹装置3包括汽缸31、第二固定板32、滑轨33和滚花刀34，第二固定板32一端设有汽缸31，第二固定板32与汽缸31连接，第二固定板32下端设有两条平行的滑轨33，第二固定板33和滑轨33活动连接，第二固定板33上设有滚花刀34，第二固定板33和滚花刀34固接。

产品收集装置6包括斜轨61和料筐62，斜轨61一端与落料孔5连接，斜轨61另一端与料筐62连接。

动力装置21、导滑块22、托料型芯23、第一固定座41、托料轴43和第二固定座42在同一水平直线上。

本实用新型工作原理是：开启自动落料机1、动力装置21和汽缸31，自动落料机1将笔管伸出到第一固定座41和第二固定座42之间，动力装置21推动导滑块22、托料型芯23在上料滑轨25上滑动，托料型芯23将笔管托起推动，笔管另一端固定到托料轴43处，笔管固定在第一固定座41和第二固定座43之间，汽缸31推动第二固定板32在滑轨33上滑动，与第二固定板33固接的滚花刀34也同时滑动对笔管进行滚网纹加工，加工结束后托料型芯23回缩，笔管从第一固定座41和第二固定座42之间滑落，落入落料孔5中，笔管从斜轨6上滑下，整齐落入料筐62中，自动落料机1继续伸出笔管进行滚网纹加工。

以上所述仅为实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。