一种手动式液压弯管工具的制作方法

本实用新型属于液压工具技术领域，特指一种手动式液压弯管工具。

背景技术：

弯管机主要用于电力施工、公铁路建设、锅炉、桥梁、船舶等领域的管道铺设及维修。为了方面携带，我们常使用手动式弯管机。目前的手动式弯管机存在进油速度慢、工作效率低、费时费力等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，进油速度快，工作效率高，省时省力的手动式液压弯管工具。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种手动式液压弯管工具，包括泵体，所述泵体上分别开设在低压腔和高压腔，低压腔内设置低压进油装置，高压腔内设置有高压进油装置，所述低压进油装置和高压进油装置的进油端均连接油腔、出油端均连接活塞腔，所述油腔和活塞腔之间设置有回油装置；

所述泵体前侧固设有油缸管，所述活塞腔设置在油缸管内，所述油缸管内部通过前、后导向套活动设置有活塞，活塞的前端设置有模子和弯管机构；所述活塞内部设置有拉簧，拉簧一端通过前弹簧座固设在活塞内端部，所述拉簧另一端通过后弹簧座固设在泵体上；

所述油缸管外部套设有油管，油缸管和油管之间设置有所述油腔。

优选地，所述低压进油装置包括大泵芯，大泵芯通过大泵芯套和大螺帽固设在泵体上；大泵芯的外端铰接有手柄架一，手柄架一通过连接条一铰接在泵体上，所述手柄架一上可活动设置有手柄；所述大泵芯的内端通过低压密封结构活动设置在低压腔内，所述低压腔内还设置有低压进油阀和低压出油阀。

优选地，所述高压进油装置包括小泵芯，小泵芯通过小泵芯套和小螺帽固设在泵体上；小泵芯的外端铰接有手柄架二，手柄架二通过连接条二铰接在泵体上，所述手柄架二上可活动设置有手柄；所述小泵芯的内端通过高压密封结构活动设置在高压腔内，所述高压腔内还设置有高压进油阀和高压出油阀。

优选地，所述泵体底部设置有滤油座，滤油座的进油端连接油腔的出油端，滤油座的出油端连接低压进油阀和高压进油阀。

优选地，所述回油装置包括回油开关和回油钢球，回油钢球通过回油开关设置在回油通道上；回油开关的杆芯外套装有回油螺塞，回油螺塞的内端通过垫片螺接在泵体上，且回油螺塞和杆芯之间设置有密封圈一。

优选地，所述弯管机构包括弯管支架，弯管支架包括两叶板，两叶板通过固定块固连，固定块上固定有油缸管；弯管支架的两侧对称设置有若干滚轮安装位，滚轮安装位上活动设置有滚轮组。

优选地，所述滚轮组包括滚轮、滚轮销和挡圈，滚轮侧壁上开设有管装位；所述滚轮通过挡圈转动设置在滚轮销上，滚轮销的两端设置在对应的滚轮安装位上。

优选地，弯管支架底部设置有三角架。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型设置有低压进油装置和高压进油装置，低压进油装置进油多，活塞运动快，工作效率高；高压进油装置进油少，高压时比较省力，压力增加平稳，弯管效果高。

本实用新型结构紧凑、方便携带、成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处泵体结构的局部放大图。

图3是本实用新型泵体结构的爆炸图。

图4是本实用新型弯管结构的爆炸图。

图5是本实用新型泵体高压腔的剖视图。

图6是本实用新型泵体回油通道的剖视图。

图中：1-泵体；5-模子；6-滤油座；11-低压腔；12-高压腔；21-油缸管；22-前导向套；23-后导向套；24-活塞；25-前弹簧座；26-拉簧；27-后弹簧座；28-油管；31-大泵芯；32-大泵芯套；33-手柄架一；34-连接条一；35-手柄；41-小泵芯；42-小泵芯套；43-手柄架二；44-连接条二；51-回油开关；52-回油螺塞；53-垫片；54-密封圈一；55-回油钢球；61-叶板；62-固定块；63-滚轮安装位；64-滚轮；65-滚轮销；66-三角架。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-6：

一种手动式液压弯管工具，包括泵体1，所述泵体1上分别开设在低压腔11和高压腔12，低压腔11内设置低压进油装置，高压腔12内设置有高压进油装置，所述低压进油装置和高压进油装置的进油端均连接油腔、出油端均连接活塞腔，所述油腔和活塞腔之间设置有回油装置；

所述泵体1前侧固设有油缸管21，所述活塞腔设置在油缸管21内，所述油缸管21内部通过前、后导向套22、23活动设置有活塞24，所述前、后导向套22、23方便活塞24移动。所述活塞24和油缸管21之间设置有活塞密封圈，所述活塞密封圈设置在后导向套23的端部。活塞24的前端设置有模子5和弯管机构；所述活塞24内部设置有拉簧26，拉簧26一端通过前弹簧座25固设在活塞24内端部，所述拉簧26另一端通过后弹簧座27固设在泵体1上；所述活塞24内腔连通活塞腔。

所述油缸管21外部套设有油管28，油缸管21和油管28之间设置有所述油腔。

优选地，所述低压进油装置包括大泵芯31，大泵芯31通过大泵芯套32和大螺帽固设在泵体1上；大泵芯31的外端铰接有手柄架一33，手柄架一33通过连接条一34铰接在泵体1上，所述手柄架一33上可活动设置有手柄35；所述大泵芯31的内端通过低压密封结构活动设置在低压腔11内，所述低压腔11内还设置有低压进油阀和低压出油阀。所述低压密封结构包括低压密封圈一和低压密封圈二，所述低压密封圈一和低压密封圈二分别设置在大泵芯31的安装槽内，双重密封结构密封效果更好。本实用新型的低压进油装置进油多，活塞运动快，工作效率高。

优选地，所述高压进油装置包括小泵芯41，小泵芯41通过小泵芯套42和小螺帽固设在泵体1上；小泵芯41的外端铰接有手柄架二43，手柄架二43通过连接条二44铰接在泵体1上，所述手柄架二43上可活动设置有手柄35；所述小泵芯41的内端通过高压密封结构活动设置在高压腔12内，所述高压腔12内还设置有高压进油阀和高压出油阀。所述高压密封结构包括高压密封圈一和高压密封圈二，所述高压密封圈一和高压密封圈二分别设置在小泵芯41的安装槽内，双重密封结构密封效果更好。本实用新型的高压进油装置进油少，高压进油比较省力，压力增加平稳，弯管效果高。

优选地，所述泵体1底部设置有滤油座6，滤油座6的进油端连接油腔的出油端，滤油座6的出油端连接低压进油阀和高压进油阀。滤油座6用于过滤液压油中的杂质，防止杂质堵塞油路。

优选地，所述回油装置包括回油开关51和回油钢球55，回油钢球55通过回油开关51设置在回油通道上；回油开关51的杆芯外套装有回油螺塞52，回油螺塞52的内端通过垫片53螺接在泵体1上，且回油螺塞52和杆芯之间设置有密封圈一54。

优选地，所述弯管机构包括弯管支架，弯管支架包括两叶板61，两叶板61通过固定块62固连，固定块62上固定有油缸管21；两叶板61的两侧均对称设置有若干滚轮安装位63，滚轮安装位63上活动设置有滚轮组。

优选地，所述滚轮组包括滚轮64、滚轮销65和挡圈，滚轮64侧壁上开设有管装位；所述滚轮64通过挡圈转动设置在滚轮销65上，滚轮销65的两端设置在对应的滚轮安装位63上。本实用新型可更换滚轮64的位置，不同的滚轮安装位63可以形成不同的弯管角度，方便操作者使用。

优选地，弯管支架底部设置有三角架66，三角架66便于摆放。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。