一种具有弹性顶针的端子冲头组件的制作方法

本发明涉及冲压设备领域，尤其涉及一种具有弹性顶针的端子冲头组件，可节约成本或材料、防止冲压时端子中的被包覆体移位或偏转。

背景技术：

端子是用于实现细长型零部件连接的常用配件，可实现电气连接或结构连接，具有连接快速、稳固等优点。随着工业自动化程度越来越高，端子的使用量迅速上涨。

端子一般是采用冲压的方式，使端子的爪子包覆住细长型零部件。由于端子一般都是采用冲压机进行重复地冲压，而端子一般又是采用硬质的材料如钢、铜、铁等金属材料，因而使用一段时间后，用于冲压端子的冲头就会产生磨损，需要更换。

现有的冲头一般都是实心的整块，如公开号为cn203494983u，专利名称为“一种新型端子模冲头”，其为横截面呈“工”字型结构的实体，当冲头出现磨损时，就需要整体更换冲头，而冲头的成本又比较高，这样便会造成较大的浪费。

另一方面，端子的爪心宽度一般大于细长型被包覆体的宽度，在冲压之前，须先将细长型被包覆体放入爪心的中线位置，且冲压之前，爪子一般是竖起状态，冲头先碰到爪子顶部，然后进行下压爪子。由于爪心的宽度大于细长型被包覆体的宽度，在冲头下压的过程中，爪子会带动端子移位，使被包覆体偏离最开始放置的中线位置，这对一些精度要求较高的结构，是需要尽量避免的。

或者在冲头下压的过程中，爪子会带动端子移位，会使细长的长方体型被包覆体进行角度翻转，这对于一些需要精确固定表面的细长物体如细长型长方体电路基板，是绝对不允许翻转表面角度的，如果出现平整表面翻转角度，则在下一步骤的自动化精细机器上无法实现定位，或无法保证稳定的电气连接。

再具体一点，比如在生产led灯丝灯时，先在端子爪心表面涂布粘接胶水，由于胶水有一定的浓度和厚度，在将用于放置led晶片的细长的长方体型陶瓷基板放置在胶水表面时，陶瓷基板会因为重力不均匀，而出现倾斜现象，在冲头冲压端子后，陶瓷基板会保持倾斜状态，这对后续的固晶焊线是很不利的。因为led晶片或焊线都是非常细小的，其中的焊线用肉眼都几乎看不见，后续的机器自动固晶、焊线都是ccd视觉系统，靠ccd同轴光照在陶瓷基板上进行精密定位，如果陶瓷基板出现角度偏转，同轴光就会反射到别的地方，机器就无法进行正确定位而出现异常。

再者，led发光晶片固定在陶瓷基板上表面，再在陶瓷基板的端部用金线与金属支架进行串联，而焊接金线的设备的焊头又是固定高度的，如果上述陶瓷基板出现角度偏转，而不是与端子爪心表面平贴，则会使陶瓷基板加上端子的整体高度不符合焊头的预计高度，会出现焊线不到位或焊线不牢固，造成死灯现象。

而现有的实心整块冲头很难解决这个问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有弹性顶针的端子冲头组件，可节约成本或材料、防止冲压时端子中的被包覆体移位或偏转。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种具有弹性顶针的端子冲头组件，其特征在于：

包括套块和设置于套块内的至少一个顶针和至少一个复位弹簧；

所述套块包括依次连接的套头、套身和套盖，套头和套盖均可与套身相拆卸；

所述套头内部设有至少一个竖向贯穿套头的第一套孔，所述套身内部设有至少一个竖向贯穿套身的第二套孔，第一套孔与第二套孔相通，且第一套孔的直径小于第二套孔的直径；

所述顶针包括针柱和限位柱，所述针柱设置于第一套孔内；所述限位柱设置于第二套孔内，限位柱的直径大于第一套孔的直径；

所述套头的底端设有至少一个导向槽，导向槽的底部与第一套孔相连通；顶针的针柱的长度大于第一套孔的长度，使顶针的针柱延伸到导向槽内；所述复位弹簧设置于第二套孔内，复位弹簧使顶针的针柱的一端置入导向槽内。

进一步地，所述导向槽用于冲压具有竖起爪子的端子，使端子的爪子将被包覆体包覆固定在端子爪心内；所述顶针针柱延伸到套头导向槽内的深度，满足当导向槽的侧壁接触端子爪子顶部时或者接触端子爪子顶部之前，针柱的端部可以顶住放置在端子爪心内的被包覆体。

进一步地，套块呈扁的长方体状，第一套孔、第二套孔、导向槽、复位弹簧和顶针均为复数个，且均呈“一”字形排开。

优选地，所述套头与套身的连接方式为榫接。无需借助任何工具如螺丝刀即可更换套头，操作方便。

进一步地，所述套头的一端为纵向截面为燕尾状的第一榫头，所述套身的与套头相对的一端具有与第一榫头相匹配的第一榫眼，第一榫头插入第一榫眼中。

优选地，所述套盖与套身的连接方式为榫接。无需借助任何工具如螺丝刀即可打开套盖，以更换顶针或复位弹簧，操作方便。

进一步地，所述套盖与套身的连接方式为榫接，所述套盖的一端为横向截面为燕尾状的第二榫头，所述套身的与套盖相对的一端具有与第二榫头相匹配的第二榫眼，第二榫头插入第二榫眼中。

优选地，所述导向槽贯穿套头。由于导向槽的长度大于端子的长度，该贯穿设置，可使导向槽在纵向方位上不需要与端子进行精准对位。

进一步地，所述导向槽具有两个相对称的侧壁，侧壁的表面为自顶向底依次连接的凸弧面、平面和凹弧面，其中平面为朝导向槽槽口倾斜的倾斜面。可以在冲压端子爪子时，对端子的爪子时进行更好地导向，实现端子的爪子更好地包覆住细长型被包覆体。

进一步地，所述导向槽的底面为平整面，平整面的宽度大于顶针针柱的直径；或导向槽的底面为弧形凸面。当导向槽的底面为弧形凸面时，可以更好地对爪子进行导向，使端子的爪子将被包覆体固定得更到位。

进一步地，所述套身的侧面设有定位固定块。可实现机器对冲头的定位固定。

本发明包含如下有益效果：

1、由于冲头的头部为最易磨损部位，因此将头部即套头与套身分开设置，套头只占用一少部分材料，当套头出现磨损时，只需更换套头即可，大大降低了材料损耗和成本。

2、在冲头内部设置至少一个顶针或复位弹簧，顶针延伸到套头端部的导向槽内，当导向槽的侧壁接触端子爪子顶部时或接触爪子顶部之前，顶针的端部可以顶住放置在端子爪心内的被包覆体，使之不会移位；同时，由于在顶针的尾部设有复位弹簧，因而，在冲头下压端子爪子的过程中，顶针可以一直压住被包覆体，直到端子爪子包覆固定住被包覆体，使最终被固定住的被包覆体位于预定的位置，杜绝下压过程造成的被包覆体移位或翻转。需要指出的是，实施本发明的任一产品并非需要同时达到以上所有效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明

图1是现有技术中的冲头示意图；

图2是本发明实施例一的立体图；

图3是本发明实施例一的立体分解图一；

图4是本发明实施例一的立体分解图二；

图5是本发明实施例一的正视图及局部放大图；

图6是本发明实施例一的正视方向分解图；

图7是本发明实施例一的侧视图；

图8是本发明实施例一的仰视图局及部放大图；

图9是本发明实施例一的俯视图；

图10是图9的a-a剖面图；

图11是本发明实施例一的冲压端子示意图一及局部放大图；

图12是本发明实施例一的冲压端子示意图二及局部放大图；

图13是本发明实施例二的套头示意图及局部放大图。

附图标记说明：

套块1；第二套孔8；侧壁15；凹弧面22；

顶针2；针柱9；第一榫头16；平整面z；

复位弹簧3；限位柱10；第一榫眼17；定位固定块23；

套头4；导向槽11；第二榫头18；弧形凸面24；

套身5；爪子12；第二榫眼19；led晶片25；

套盖6；端子13；凸弧面20；金线26。

第一套孔7；陶瓷基板14；平面21；

具体实施方式

参照图1所示的现有技术中的冲头，其为一整块实体，底部设有冲压导向槽11。

参照图2到图12所示的本发明较佳实施例一，一种具有弹性顶针的端子冲头组件，包括套块1和设置于套块1内的复数个顶针2和复数个复位弹簧3；所述套块1包括依次连接的套头4、套身5和套盖6，套头4和套盖6均可与套身5相拆卸；

所述套头4内部设有复数个竖向贯穿套头4的第一套孔7，所述套身5内部设有复数个竖向贯穿套身5的第二套孔8，第一套孔7与第二套孔8相通，且第一套孔7的直径小于第二套孔8的直径；

所述顶针2包括针柱9和限位柱10，所述针柱9设置于第一套孔7内；所述限位柱10设置于第二套孔8内，限位柱10的直径大于第一套孔7的直径，使限位柱10的一端限位在第一套孔7的尾端；

所述套头4的底端设有复数个导向槽11，导向槽11的底部与第一套孔7相连通；顶针2的针柱9的长度l1大于第一套孔7的长度l2，使顶针2的针柱9延伸到导向槽11内；所述复位弹簧3设置于第二套孔8内，复位弹簧3使顶针2的针柱9的一端置入导向槽11内。复位弹簧3的一端顶住顶针2的尾部，另一端顶住套盖6的端部。

参照图11所示，所述导向槽11用于冲压具有竖起爪子12的端子13，使端子13的爪子12将细长型的长方体形陶瓷基板14包覆固定在端子13爪心内；所述顶针2针柱9延伸到套头4导向槽11内的深度l3，满足当导向槽11的侧壁15接触端子13爪子12顶部时或者接触端子13爪子12顶部之前，针柱9的端部可以顶住放置在端子13爪心内的陶瓷基板14。

参照图3所示，套块1呈扁的长方体状，复数个第一套孔7、第二套孔8、导向槽11、复位弹簧3和顶针2均呈“一”字形排开。

所述套头4与套身5的连接方式为榫接。所述套头4的一端为纵向截面为燕尾状的第一榫头16，所述套身5的与套头4相对的一端具有与第一榫头16相匹配的第一榫眼17，第一榫头16插入第一榫眼17中。无需借助任何工具如螺丝刀即可更换套头4，操作方便。

所述套盖6与套身5的连接方式为榫接。所述套盖6与套身5的连接方式为榫接，所述套盖6的一端为横向截面为燕尾状的第二榫头18，所述套身5的与套盖6相对的一端具有与第二榫头18相匹配的第二榫眼19，参照图4所示，第二榫头18从侧面插入第二榫眼19中。无需借助任何工具如螺丝刀即可打开套盖6，以更换顶针2或复位弹簧3，操作方便。

所述导向槽11贯穿套头4，由于导向槽11的长度l4大于端子13的长度l5，该贯穿设置，可使导向槽11在纵向方位上不需要与端子13进行精准对位。

参照图3和图8所示，所述导向槽11具有两个相对称的侧壁15，侧壁15的表面为自顶向底依次连接的凸弧面20、平面21和凹弧面22，其中平面21为朝导向槽11槽口倾斜的倾斜面。可以在冲压端子13爪子12时，对端子13的爪子12时进行更好地导向，实现端子13的爪子12更好地包覆住细长型被包覆体陶瓷基板14。

参照图5所示，所述导向槽11的底面为平整面z，平整面的宽度l6大于顶针2针柱9的直径。

所述套身5的侧面设有定位固定块23。可实现机器对冲头的定位固定。

参照图13所示的本发明较佳实施例二，其结构与实施例一大体相同，主要区别点在于：所述导向槽11的底面为弧形凸面24。当导向槽11的底面为弧形凸面24时，可以更好地对爪子12进行导向，使端子13的爪子12将被包覆体陶瓷基板14固定得更到位。

上述实施例包含如下有益效果：

1、由于冲头的头部为最易磨损部位，因此将头部即套头4与套身5分开设置，套头4只占用一少部分材料，当套头4出现磨损时，只需更换套头4即可，大大降低了材料损耗和成本。

2、在冲头内部设置至少一个顶针2或复位弹簧3，顶针2延伸到套头4端部的导向槽11内，当导向槽11的侧壁15接触端子13爪子12顶部时或接触爪子12顶部之前，顶针2的端部可以顶住放置在端子13爪心内的被包覆体陶瓷基板14，使之不会移位；同时，由于在顶针2的尾部设有复位弹簧3，因而，在冲头下压端子13爪子12的过程中，顶针2可以一直压住被包覆体陶瓷基板14，直到端子13爪子12包覆固定住被包覆体陶瓷基板14，使最终被固定住的被包覆体陶瓷基板14位于预定的位置，杜绝下压过程造成的被包覆体陶瓷基板14移位或翻转角度。这样，在下一工艺中，采用固晶机对led晶片进行固定，并进行焊接金线，就可避免对位不准，焊接不牢等问题的出现。

以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以同等的手段达到本发明的技术效果，例如，第一套孔7和第二套孔8、顶针2的形状为圆柱形，但也可根据实际需要而改为长方体形；榫接中的燕尾形还可以改为圆形等其它等同形状；复位弹簧3还可以替换为其它弹性件，这些都属于等同的技术方案，都应属于本发明的保护范围。