一种CNC专用快速气动去除毛刺治具的制作方法

本实用新型涉及一种治具，具体是一种CNC专用快速气动去除毛刺治具。

背景技术：

在部品生产加工过程中，由于客户的生产需求，直方铜片冲压出来的部品外形尺寸未到位，需要经过计算机数控机床再次加工才能达到客户需求的尺寸，有些部品要求边缘呈弧角状，用压块的治具进行加工，一次最多也只能加工四个，且底部面的毛刺不一定能够完全去除，产能与品质均达不到客户的需求；因此，迫切需要设计和研发一款新型加工治具，以解决现有数控机床无法处理部品底部面的毛刺问题以及产能低的问题，以增加产能，节约机台，减轻操作人员劳动强度和难度，提高部品加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种产能高、加工精度高、能显著降低操作人员劳动强度的CNC专用快速气动去除毛刺治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种CNC专用快速气动去除毛刺治具，包括角度调节器、载体旋转轮、载体定位气缸、产品固定气缸、托盘和支架组；所述支架组设置在底座上，支架组包括两端支架和中部的支架，一端的支架上安装有角度调节器，角度调节器与载体旋转轮连接；中部的支架和另一端的支架上分别安装有载体定位气缸，两个载体定位气缸之间安装有产品固定支架，产品固定支架一端安装有用于固定目标产品的产品固定气缸，产品固定支架上设置有用于夹装固定目标产品的托盘，托盘两端设置推压块，两推压块之间通过产品固定气缸调节间距。

作为本实用新型进一步的方案：两推压块之间设置有缓冲弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述载体旋转轮与托盘连接，控制托盘带动目标产品旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型单次可进行30PCS部品的铣销，与现有技术的治具相比，产能增加了将近9倍，同样的生产量，能节约7台机器，降低投入成本，能有效满足产能需求；大大降低了操作人员的劳动强度，操作人员便于夹装部品，只需将部品摆放于托盘中，产品固定气缸会自动夹住产品，加工完成后，只需将托盘接住落下的部品，略微检查下外观，再摆放于真空盒内，就完成加工及除毛刺工序；使用范围广，能用于多种类似规格部品的生产；利用载体定位气缸实现气动取放治具，能有效保证产品夹装固定稳定性，通过角度调节器和载体旋转轮实现治具的自动翻转，便于部品的加工成型，加工精度高，部品质量好。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

其中，1-角度调节器；2-载体旋转轮；3-载体定位气缸；4-缓冲弹簧；5-目标产品；6-产品固定气缸；7-托盘；8-支架组。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种CNC专用快速气动去除毛刺治具，包括角度调节器1、载体旋转轮2、载体定位气缸3、产品固定气缸6、托盘7和支架组8；所述支架组8设置在底座上，支架组8包括两端支架和中部的支架，一端的支架上安装有角度调节器1，角度调节器1与载体旋转轮2连接；中部的支架和另一端的支架上分别安装有载体定位气缸3，两个载体定位气缸3之间安装有产品固定支架，产品固定支架一端安装有用于固定目标产品5的产品固定气缸6，产品固定支架上设置有用于夹装固定目标产品5的托盘7，托盘7两端设置推压块，两推压块之间通过产品固定气缸6调节间距，两推压块之间设置有缓冲弹簧4；所述载体旋转轮2与托盘7连接，控制托盘7带动目标产品5旋转。

本实用新型的工作原理是：本实用新型能实现30PCS部品的一次性旋转加工和铣销，将需要铣削的铜片即目标产品5均匀的夹装在托盘7上，利用产品固定气缸6调节两推压块之间的间距实现对铜片的夹紧，利用载体定位气缸3抬升治具，接着下刀进行产品加工，利用两边的侧刀将两侧面加工完成后，顶部刀头将顶部加工完成，R角刀将铜片四周的R角进行加工，加工好一面后，利用载体旋转轮2和角度调节器1调节铜片及托盘7角度，完成另一面的加工，由于部品间紧密配合，故而加工完成的部品无毛刺，无需进行毛刺处理工序，降低加工难度。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。