一种去除振子毛刺的装置的制作方法

本实用新型涉及一种去除毛刺的装置，尤其涉及一种去除振子毛刺的装置。

背景技术：

天线振子设置于天线上，用于发射和接收高频振荡信号。其中，天线振子的尺寸需与接收或发射的频率波长尺寸对应才能达到最好的效果。因此，天线振子的外形尺寸精度和一致性是加工的关键。

出于生产成本、生产效率等因素，业内大多采用铸造工艺生产天线振子。但是，铸造制得的天线振子会在天线振子的表面残留较多的毛刺，影响天线振子的使用性能，对此目前采用的方式是手工打磨去除毛刺，但是手工打磨一方面效率非常低，另一方面加工品质不能保证，在打磨过程中可能会损伤天线振子。

因此，有必要提供一种能够快速去除天线振子表面毛刺且不损伤天线振子的装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够快速去除天线振子表面毛刺且不损伤天线振子的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种去除振子毛刺的装置，包括底座、安装在底座上的定位座、设置在底座上的顶面毛刺去除模组、至少三个绕所述定位座设置的侧面毛刺去除模组。

进一步的，所述顶面毛刺去除模组包括两个与所述底座连接的第一导柱、设置在第一导柱上的气缸支架板、设置在气缸支架板上的第一气缸、与所述第一气缸连接并可沿导柱运动的冲板以及设置在冲板上的第一冲刀。

进一步的，所述顶面毛刺去除模组还包括一与所述冲板可拆卸连接的冲刀连接块，所述第一冲刀设置在所述冲刀连接块上。

进一步的，所述冲刀连接块上设有定位针。

进一步的，所述侧面毛刺去除模组包括第二气缸、与所述第二气缸连接的冲刀接头、与所述冲刀接头连接的第二冲刀。

进一步的，所述定位座上还设有定位块，用以定位、固定待去毛刺振子。

进一步的，所述底座上还设有第三气缸，所述第三气缸位于所述定位座之下。

进一步的，所述底座下方设有减震件。

进一步的，设有四个所述侧面毛刺去除模组。

本实用新型的有益效果在于：设置顶面去毛刺模组配合侧面去毛刺模组对振子顶面凹槽和侧面凹槽处的毛刺进行清理，不仅清理效率高而且不会对振子造成损伤；气缸工作行程短、连接稳定；整个装置占用空间小、制造成本低、维护方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例一去除振子毛刺装置整体示意图；

图2为本实用新型实施例一去除振子毛刺装置隐藏电箱后的爆炸图；

图3为图2中细节A的放大图；

图4为本实用新型实施例一侧面毛刺去除模组爆炸图；

图5为本实用新型实施例一振子示意图；

图6为本实用新型实施例一去除振子毛刺装置中部区域零部件示意图；

标号说明：

1、底座；2、定位座；3、顶面毛刺去除模组；31、第一导柱；

32、气缸支架板；33、第一气缸；34、冲板；35、第一冲刀；36、导套；

37、冲刀连接块；38、定位针；4、侧面毛刺去除模组；41、第二气缸；

42、冲刀接头；421、第一冲刀接头；422、第二冲刀接头；43、第二冲刀；

44、第二气缸支撑架；45、第二气缸挡板；5、定位块；6、第三气缸；

7、第二导柱；8、电箱；9、减震件；

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：设置顶面去毛刺模组配合侧面去毛刺模组对振子顶面凹槽和侧面凹槽处的毛刺进行清理，不仅清理效率高而且不会对振子造成损伤。

请参照图1至图6，一种去除振子毛刺的装置，包括底座、安装在底座上的定位座、设置在底座上的顶面毛刺去除模组、至少三个绕所述定位座设置的侧面毛刺去除模组。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：设置顶面去毛刺模组配合侧面去毛刺模组对振子顶面凹槽和侧面凹槽处的毛刺进行清理，不仅清理效率高而且不会对振子造成损伤；气缸工作行程短、连接稳定；整个装置占用空间小、制造成本低、维护方便。

进一步的，所述顶面毛刺去除模组包括两个与所述底座连接的第一导柱、设置在第一导柱上的气缸支架板、设置在气缸支架板上的第一气缸、与所述第一气缸连接并可沿导柱运动的冲板以及设置在冲板上的第一冲刀。

进一步的，所述顶面毛刺去除模组还包括一与所述冲板可拆卸连接的冲刀连接块，所述第一冲刀设置在所述冲刀连接块上。

由上述描述可知，设置冲刀连接块，使第一冲刀连接更加稳定且方便第一冲刀的维护、更换。

进一步的，所述冲刀连接块上设有定位针。

由上述描述可知，设置定位针使得第一冲刀定位更加精确，确保第一冲刀不会对振子顶部造成损伤。

进一步的，所述侧面毛刺去除模组包括第二气缸、与所述第二气缸连接的冲刀接头、与所述冲刀接头连接的第二冲刀。

进一步的，所述定位座上还设有定位块，用以定位、固定待去毛刺振子。

进一步的，所述底座上还设有第三气缸，所述第三气缸位于所述定位座之下。

由上述描述可知，在定位座之下设置第三气缸用来将去除毛刺后的振子从定位座中顶出，方便操作人员取用振子，减少人力资源的浪费，大大提高了工作效率。

进一步的，所述底座下方设有减震件。

由上述描述可知，减震件由两个作用，其一，减小装置的震动，让装置经久耐用；其二，将底座架高，方便底座下方线路的布置。

进一步的，设有四个所述侧面毛刺去除模组。

由上述描述可知，可以根据实际需要选择合适的底座以及对应数量的侧面毛刺去除模组，大大增加的去除振子毛刺装置的适用范围。

实施例一

请参照图1至图6，本实用新型的实施例一为：如图1和图2所示，一种去除振子毛刺的装置，包括底座1、安装在底座1上的定位座2、设置在底座1上的顶面毛刺去除模组3、至少三个绕所述定位座2设置的侧面毛刺去除模组4。

请结合图1和图2，所述顶面毛刺去除模组3包括两个与所述底座1连接的第一导柱31、设置在第一导柱31上的气缸支架板32、设置在气缸支架板32上的第一气缸33、与所述第一气缸33连接并可沿导柱31运动的冲板34以及设置在冲板34上的第一冲刀35。优选的，所述冲板34上还设有与所述第一导柱31相适配的导套36。为了方便拆卸、替换第一冲刀35，所述顶面毛刺去除模组3还包括一与所述冲板34连接的冲刀连接块37，所述第一冲刀35设置在所述冲刀连接块37上，所述冲刀连接块37与所述冲板34可以是扣合连接、螺栓连接、螺钉连接或其他形式的可拆卸连接。作为优选，所述冲刀连接块37上设有定位针38，以确保第一冲刀35与振子定位准确，不会对振子造成损伤。

请结合图1、图2和图4，所述侧面毛刺去除模组4可以设置在定位座2上，也可以设置在底座1上，作为优选，所述侧面毛刺去除模组4设置在底座1上。所述侧面毛刺去除模组4包括第二气缸41、与所述第二气缸41连接的冲刀接头42、与所述冲刀接头42连接的第二冲刀43。在本实施例中，冲刀接头42包括第一冲刀接头421和第二冲刀接头422，所述第一冲刀接头421一端与第二气缸41相连，另一端与第二冲刀接头422的一端相连，所述第二冲刀接头422的另一端与所述第二冲刀43相连。进一步的，侧面毛刺去除模组4还包括第二气缸支撑架44、第二气缸挡板45用来固定、架高所述第二气缸41。第一冲刀35与第二冲刀43的厚度可以一样，也可以不一样，具体需要根据待去除毛刺振子的具体结构(振子顶面凹槽和侧面凹槽的具体宽度)来选择。

请参照图1至图3，所述定位座2上还设有定位块5，用以定位、固定待去毛刺振子。本实施例待去毛刺振子如图5所示，该振子侧面共有四个待清理毛刺的凹槽，所以需要设置四个所述侧面毛刺去除模组4，选用的定位座2是一长方体，长方体四周侧面分别设于一容纳所述第二冲刀43的开槽，长方体中心区域设于用于容纳待去毛刺振子的通孔，所述通孔分别与四个所述开槽相连。

请参照图1、图2和图6，进一步的，所述底座1上还设有第三气缸6，所述第三气缸6位于所述定位座2之下，更具体的说，所述第三气缸6位于所述定位座2的所述通孔之下，用来将去除完毛刺后的振子顶出，方便操作人员取用、移件。优选的，所述底座1与所述定位座2之间还设有支撑件，制造出一架空层用于容纳所述第三气缸6，在本实施例中，采用两端分别与所述底座1、所述定位座2连接的第二导柱7来制造架空层。应当理解的，所述第三气缸6也可以固定在所述底座1的下表面，只需在底座1上开设气缸柱孔即可。

请参照图1，所述底座1上还设有一电箱8和一控制开关，所述电箱8分别与所述第一气缸33、第二气缸41、所述第三气缸6电连接及控制开关电连接。另外，如图1和2所示，所述底座1下方还可以设置减震件9，用来减小装置震动，使装置经久耐用，所述减震件9可以是胶质的减震柱、减震球等。

整个去除振子毛刺装置工作工程如下：

工作人员预先将装置各个部分组装好。先将振子放到定位座2上的用于容纳振子的容纳位内并依靠定位块5让振子精确定位；然后按下控制开关，顶面毛刺去除模组3的第一冲刀35向下运动去除振子顶面凹槽毛刺，侧面毛刺去除模组4的第二冲刀43朝定位座2中心运动去除振子侧面凹槽毛刺；接着第一冲刀35、第二冲刀43回到初始位置，第三气缸6将振子顶出，完成振子去毛刺工作(工作人员将振子取出，第三气缸6回到初始状态)。需要表明的是，顶面毛刺去除模组3与侧面毛刺去除模组4的工作互不影响，所以它们工作的先后顺序并不是一定的，顶面毛刺去除模组3可以先于侧面毛刺去除模组4开始工作，也可以后于侧面毛刺去除模组4开始工作，还可以是与侧面毛刺去除模组4同时开始工作。

综上所述，本实用新型提供的去除振子毛刺装置，不仅毛刺清理效率高而且不会对振子造成损伤；气缸工作行程短、连接稳定；整个装置占用空间小、制造成本低；模块化设计，维护方便，有利于降低使用成本、增大本装置的适用范围；加设振子顶出结构方便操作人员取用振子，减少人力资源的浪费，大大提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。