一种加工精密金属件触发体尾端圆弧的夹具的制作方法

本实用新型涉及工装、夹具技术领域，特别是涉及一种加工精密金属件触发体尾端圆弧的夹具。

背景技术：

夹具指的是在机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。

在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求 ，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。夹具通常由定位元件、夹紧装置 、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。

铣床夹具安装在铣床工作台上，随机床工作台作进给运动。主要由定位装置、夹紧装置、夹具体、连接元件、对刀元件组成。铣削加工时，切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此铣床夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求都比较高。为某些产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强块用夹具进行加工生产。

技术实现要素：

为了克服实现对特殊精密件的加工，本实用新型提供了一种加工精密金属件触发体尾端圆弧的夹具。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种加工精密金属件触发体尾端圆弧的夹具，包括底板、站板、加强板、下定位板、上定位板、前夹紧板、后夹紧板、定位块，所述底板的中部竖直连接站板，所述加强板对称连接在站板一立面与底板上平面间两侧，所述下定位板连接在站板另一立面与底板上平面间的一侧，所述上定位板一端面连接在站板上部一立面，所述上定位板另一端面连接前夹紧板一端侧，所述站板上部一立面中间连接后夹紧板一面，后夹紧板另一面连接定位块，所述定位块的侧顶角设为弧形，所述前夹紧板另一端侧的螺纹孔对正定位块的中部。

进一步，所述的上定位板一端连接在站板上部一立面，所述的下定位板一端面连接站板下部一立面，所述上定位板位于下定位板的正上方。

进一步，所述的前夹紧板上设有台阶孔及螺纹孔，所述前夹紧板一端侧通过台阶孔连接上定位板另一端面，所述前夹紧板另一端侧的螺纹孔对正定位块的中部。

进一步，所述的定位块的平面上设有台阶孔及内弧形拐角，所述的定位块通过台阶孔连接后夹紧板，所述的定位块的顶角设有内弧形拐角。

进一步，首先将该夹具固定在铣床工作台上，再将待加工的工件一圆端放置在底板上平面上，工件另一端带有台阶槽，该台阶槽卡在定位块上，定位块顶角的内弧形拐角与工件另一端的形状相同，然后再通过前夹紧板上的螺纹孔由螺栓锁紧工件，工件的一侧面紧靠在上定位板和下定位板上，即可在铣床上进行铣削加工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：具有设计合理，思路新颖，该夹具即能夹紧工件，也能对工件进行定位，装夹工件迅速、方便，夹持牢固，安全性高，能实现不同方向定位，定位准确，加工出的成品件精度高，利于提高产品的质量。

附图说明

图1为一种加工精密金属件触发体尾端圆弧的夹具的结构示意图。

图2为一种加工精密金属件触发体尾端圆弧的夹具俯视结构结构示意图。

具体实施方式

一种加工精密金属件触发体尾端圆弧的夹具，包括底板1、站板2、加强板3、下定位板4、上定位板5、前夹紧板6、后夹紧板7、定位块8，所述底板1的中部竖直连接站板3，所述加强板3对称连接在站板2一立面与底板1上平面间两侧，所述下定位4板连接在站板2另一立面与底板1上平面间的一侧，所述上定位板5一端面连接在站板2上部一立面，所述上定位板5另一端面连接前夹紧板6一端侧，所述站板2上部一立面中间连接后夹紧板7一面，后夹紧板7另一面连接定位块8，所述定位块8的侧顶角设为弧形801，所述前夹紧板6另一端侧的螺纹孔601对正定位块8的中部。

进一步，所述的上定位板5一端连接在站板2上部一立面，所述的下定位板4一端面连接站板2下部一立面，所述上定位板5位于下定位板4的正上方。

进一步，所述的前夹紧板6上设有台阶孔及螺纹孔601，所述前夹紧板6一端侧通过台阶孔连接上定位板5另一端面，所述前夹紧板6另一端侧的螺纹孔601对正定位块8的中部。

进一步，所述的定位块8的平面上设有台阶孔及内弧形拐角801，所述的定位块8通过台阶孔连接后夹紧板7，所述的定位块8的顶角设有内弧形拐角801。

进一步，首先将该夹具固定在铣床工作台上，再将待加工的工件一圆端放置在底板1上平面上，工件另一端带有台阶槽，该台阶槽卡在定位块8上，定位块8顶角的内弧形拐角801与工件另一端的形状相同，然后再通过前夹紧板6上的螺纹孔601由螺栓锁紧工件，工件的一侧面紧靠在上定位板5和下定位板4上，即可在铣床上进行铣削加工。