断路器触头组件装配设备的立式焊架的制作方法

本实用新型涉及一种断路器触头组件装配设备，特别涉及一种断路器触头组件装配设备的立式焊架。

背景技术：

断路器为一种当电路出现故障时可切断电路对其实施保护的组合开关。断路器的电磁系统中具有可供电路连接或分断的动、静触头，动、静触头在加工过程中需要对其上焊接导电性能较好的银片。传统的焊接方式为手工焊接，不仅效率低，而且焊接质量难以保障。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种提高焊接效率、对焊头输送稳定且联动性好的断路器触头组件装配设备的立式焊架。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种断路器触头组件装配设备的立式焊架，其特征在于：包括有立板、架设于立板上可沿立板往复升降的升降组件及与升降组件联动的焊头，立板上设有驱动升降组件升降的驱动机构，升降组件相对于与驱动机构联动一端的另一端处设有可与焊头联动的连接机构，连接机构，焊头相对于与升降组件连接一端的另一端设有可与焊头呈垂直分布且可沿焊头横向往复移动的下焊座组件。

采用上述技术方案，升降组件通过驱动机构实施驱动，可处于立板上并沿立板的纵向实施往复滑移，在其滑移过程中，与升降组件连接的焊头则可对处于该工位处的触头实施焊接，无需手动操作，不仅焊接方便，保证了焊接质量，而且结构简单，联动性稳定。与焊头实施接触导电实施焊接的下焊座与焊头呈垂直分布，并且可沿焊头呈横向实施滑移，这样设置一方面使触头在放置过程中具有较大的放置空间，便于操作，另一方面在装配过程中无需对下焊座与焊头之间的同心度实施调节，使装配过程更为方便。

本实用新型进一步设置为：下焊座组件包括有安装座、架设于安装座上且可与安装座呈导轨导槽配合的下焊座以及驱动下焊座处于安装座上滑移的驱动气缸。

采用上述技术方案，这样设置结构简单，加工方便。

本实用新型更进一步设置为：连接机构包括有连接杆，连接杆与焊接联动的一端设有连接头，连接杆与焊头之间设有弹性缓冲件。

其中，弹性缓冲件包括有设于焊头与连接杆之间的弹簧。

采用上述技术方案，连接杆与驱动机构及焊头的连接方式较为方便，而且弹簧具有弹性缓冲作用，可减缓驱动机构的驱动力，使焊头不会与待焊接产品发生较大力度的碰撞，从而对焊头起到保护作用。

本实用新型更进一步设置为：立板上设有沿其纵向排布的导轨，所述的升降组件包括有架设于导轨上并与导轨导槽配合的滑块，滑块上设有与其螺纹旋转的驱动杆，所述的驱动机构包括有电机及与电机通过传动带联动的传动轮，所述驱动杆相对于与滑块联动一端的另一端与传动轮联动连接。

采用上述技术方案，电机通过传动带对传动轮实施驱动时，与传动轮联动的驱动杆也会随传动轮实施旋转，此时，与驱动杆螺纹旋接的滑块与驱动杆呈相对运动，可处于立板的导轨上实施滑移，并且带动焊头实施移动，使焊头实现升降焊接。

本实用新型更进一步设置为：连接杆相对于与焊头连接一端的另一端与滑块插接连接。

采用上述技术方案，这样设置使连接杆与驱动机构之间的安装及拆卸更为方便。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的分解示意图；

图2为本实用新型实施例的局部结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示的一种断路器触头组件装配设备的立式焊架，包括有立板1、架设于立板1上可沿立板1往复升降的升降组件2及与升降组件2联动的焊头3，立板1上设有驱动升降组件2升降的驱动机构4，升降组件2相对于与驱动机构4联动一端的另一端处设有可与焊头3联动的连接机构5，焊头3相对于与升降组件2连接一端的另一端设有可与焊头3呈垂直分布且可沿焊头3横向往复移动的下焊座组件6。上述方案中，升降组件2通过驱动机构4实施驱动，可处于立板1上并沿立板1的纵向实施往复滑移，在其滑移过程中，与升降组件2连接的焊头3则可对处于该工位处的触头实施焊接，无需手动操作，不仅焊接方便，保证了焊接质量，而且结构简单，联动性稳定。与焊头3实施接触导电实施焊接的下焊座组件6与焊头3呈垂直分布，并且可沿焊头3呈横向实施滑移，这样设置一方面使触头在放置过程中具有较大的放置空间，便于操作，另一方面在装配过程中无需对下焊座组件6与焊头3之间的同心度实施调节，使装配过程更为方便。

在本实用新型实施例中，为了使下焊组座组件6的结构更为简单，加工更为方便。下焊座组件6包括有安装座61、架设于安装座61上且可与安装座61呈导轨导槽配合的下焊座62以及驱动下焊座62处于安装座61上滑移的驱动气缸63。

在本实用新型实施例中，连接机构5包括有连接杆51，连接杆51与焊头3联动的一端设有连接头52，连接杆51与焊头3之间设有弹性缓冲件53。弹性缓冲件53包括有设于焊头3与连接杆51之间的弹簧。连接杆51与驱动机构4及焊头3的连接方式较为方便，而且弹簧具有弹性缓冲作用，可减缓驱动机构4的驱动力，使焊头3不会与待焊接产品发生较大力度的碰撞，从而对焊头3起到保护作用。连接头52可为燕尾状设置，以便于与焊头3实施连接，当然，其连接头52也可通过紧固件与焊头3实施连接。焊头3可为超声波焊头，也可为具有焊条的焊头，都是可行的。

在本实用新型实施例中，立板1上设有沿其纵向排布的导轨11，升降组件2包括有架设于导轨11上并与导轨11导槽配合的滑块21，滑块21上设有与其螺纹旋转的驱动杆22，驱动机构4包括有电机41及与电机41通过传动带42联动的传动轮43，驱动杆22相对于与滑块21联动一端的另一端与传动轮43联动连接。电机41通过传动带42对传动轮43实施驱动时，与传动轮43联动的驱动杆22也会随传动轮43实施旋转，此时，与驱动杆22螺纹旋接的滑块21与驱动杆22呈相对运动，可处于立板1的导轨11上实施滑移，并且带动焊头3实施移动，使焊头3实现升降焊接。

为了便于连接杆51与焊头3之间的连接，连接杆51相对于与焊头3连接一端的另一端与滑块21插接连接。