一种极耳快速整形机构的制作方法

本实用新型涉及蓄电池制造技术领域，尤其涉及一种极耳快速整形机构。

背景技术：

目前，在蓄电池的加工过程中，为了提高生产效率和降低因人为因素带来的质量不稳定，现在大都采用机械式自动铸焊方式替代传统的人工烧焊方式，但采用机械式自动铸焊方式生产时，需要先将夹具中的极群极耳整理整齐，而传统的人工整理极耳方式，工人劳动强度大且效率很低，无法满足自动化连续式流水线生产要求。

中国发明专利201210472519.0公开了一种用于电池夹具的极群整形装置，具体包括第一支架、第二支架及驱动装置，所述第一支架和第二支架上同方向设置有若干整形条，并且第一支架的整形条和第二支架的整形条之间相互间隔设置，通过所述驱动装置的驱动力使第一支架和第二支架产生相对运动；整形条之间穿过极耳，通过驱动装置的驱动力使第一支架和第二支架产生相对运动，整形条之间的距离变小并夹紧极耳，使得极耳排成一条直线，实现对电池夹具中极群的整形。

据实用新型人反应，虽然上述技术方案通过利用第一支架和第二支架的相对运动而实现极群极耳的整形，提高了整耳效率，但仍存在一些问题，该技术方案中的第一支架和第二支架均由固定条和若干整形条组成，其该第二支架位于第一支架内部，且初始状态第一支架的整形条和第二支架的整形条之间相互平行间隔设置，加上第一移动板与第二移动板并排设置，使得该整形装置放置于相应的夹具上时会与夹具四个角上的定位钉发生干涉，影响正常使用，此外，第一支架和第二支架两侧边的整形条会因避免安装干涉而将其宽度变窄，导致因整形条强度不够使得与该整形条接触的极群极耳整形质量不好；同时，上述技术方案的第一支架与第二支架结构复杂，不宜批量加工生产，组装困难，很难保证第一支架和第二支架上的整形条安装保持一致，极群极耳整形效果不好且制造成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种极耳快速整形机构，通过整形单元中板框式整耳板的错位运动实现对电池极群极耳的同步夹持整形，大大提高了极群极耳的入槽定位效率和整形质量，解决了现有技术中整耳机构复杂且安装易与夹具发生干涉的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种极耳快速整形机构，其特征在于，包括：

驱动装置；

导向组件，所述驱动装置安装于导向组件上；以及

整理单元，所述整理单元包括整理组件a和整理组件b，该整理组件a和整理组件b堆叠设置，两者相对滑动形成可横向移动的整形槽，导向组件的两端分别与整理组件a及整理组件b相对应的一端固定连接；

所述导向组件由驱动装置驱动同步带动相应的整理组件a和整理组件b朝相反方向相对运动使整形槽横向移动变化实现进入对应的整形槽内的极耳进行自动整理。

作为改进，所述整理组件a和整理组件b均至少包括一个整耳板，两者反向堆叠设置，该整耳板为板框式结构，其包括矩形框体，沿矩形框体横向方向上依次开设有多个相互平行且与所述夹具的极群极耳位置相对应的长条孔。

作为改进，所述矩形框体的四个边角处均开设有让位孔，该让位孔的位置分别与所述夹具上的四个定位钉的位置相对应，该让位孔的设置很好的解决了在确保整耳板对极耳的整理强度的同时避免整理单元定位于夹具上时产生干涉的问题。

作为改进，所述矩形框体上与所述长条孔相平行的一侧边向外延伸一连接部，另一侧边向内开设有一让位槽。

作为改进，所述导向组件包括分别对称设置在驱动装置两侧的导向柱以及套设于该导向柱上的定位板a和定位板b，驱动装置的两端分别对应安装于定位板 a和定位板b上，该定位板a和定位板b的底端分别与相对应的整理组件a和整理组件b中整耳板上的连接部可拆卸连接。

作为改进，所述导向柱为阶梯状，其包括主体部以及分别对称设置在该主体部两端的导向部，该导向部的端部分别通过一限位板固定连接于模座上；所述导向部的径向尺寸小于主体部的径向尺寸，定位板a和定位板b分别对应滑动套设于相对应的导向部上。

作为改进，所述主体部的两端部分别与相对应的定位板a和定位板b的内侧壁之间的距离与所述整形槽横向移动变化距离相等，确保极群极耳入槽定位准确性及夹持力度一致，同步性好，进一步提高整形质量。

作为改进，所述整理组件a和整理组件b与整形槽横向移动方向相平行的两侧边分别滑动配合设置于一导向滑轨内，该导向滑轨对应固定安装于所述模座上。

作为改进，所述整理组件a和整理组件b的整体厚度小于所述夹具的极群极耳的长度，确保整形质量。

其中，本实用新型中的长条孔的尺寸和数量可根据实际夹具型号及极群数量进行调整，以满足夹具的极群极耳在整理时均置于相应的整形槽内完成整极耳。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过驱动装置驱动相应的定位板a和定位板b同步实现双向动作，进而带动相应整理组件a和整理组件b中的整耳板反向相对错位运动，结合整理组件a和整理组件b中的整耳板采用反向堆叠设置原理，使得整理组件 a和整理组件b中整耳板上的长条孔相对滑动形成可横向移动变化的整形槽，大大提高了极群极耳的入槽定位效率和整形质量，结构简单，操作方便且制造成本大大降低；

(2)整形机构通过一个动力源运动配合导向组件结构特点，带动其两侧的定位板a和定位板b同时向整耳板中心移动，对整理组件a和整理组件b中的整耳板实现双向同步运动，对整形槽内的极群极耳实现快速稳定夹持，且整理组件 a和整理组件b中的整耳板错位运动变化距离与导向组件中定位板a和定位板b 的移动变化距离保持一致，确保极群极耳入槽定位准确性及夹持力度一致，动作同步性一致，进一步提高整形质量；

(3)整形单元中的整耳板采用一体成型的板框式结构，整体结构简化，易于批量加工生产，大大降低生产加工成本，配合整耳板上的让位孔及让位槽的设计使得该整形单元可快速、准确定位于相应的夹具上，使用时只需将两块整耳板反向堆叠安装即可，安装简单且相对运动时平稳性好，受到气缸驱动时的扭转力小，使用寿命较长；

综上所述，本实用新型具有动作同步性好，自动化程度高，定位准确，通用性强，易于批量生产等优点，本实用新型可直接安装于自动铸焊机前段辅助装置上，利于实现蓄电池整个生产过程的流水线作业。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型中实施例一的整体结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例一中整耳板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中整理单元初始状态的俯视图；

图4为本实用新型中实施例一的整体结构示意图之二；

图5为图3中A-A方向的剖视图；

图6为本实用新型实施例一中整理机构整理状态的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图1描述本实用新型实施例一的一种极耳快速整形机构。

如图1所示，一种极耳快速整形机构，包括驱动装置1、导向组件2和整理单元3，所述驱动装置1安装于导向组件2上；所述整理单元3包括整理组件a31 和整理组件b32，该整理组件a31和整理组件b32堆叠设置，两者相对滑动形成可横向移动的整形槽30，导向组件2的两端分别与整理组件a31及整理组件b32 相对应的一端固定连接；所述导向组件2由驱动装置1驱动同步带动相应的整理组件a31和整理组件b32朝相反方向相对运动使整形槽30横向移动变化实现进入对应的整形槽30内夹具的极群极耳进行自动整理。

具体地，如图2所示，所述整理组件a31和整理组件b32均至少包括一个整耳板4，两者反向堆叠设置，该整耳板4为板框式结构，其包括矩形框体41，沿矩形框体41横向方向上依次开设有多个相互平行且与所述夹具的极群极耳位置相对应的长条孔42，该矩形框体41的四个边角处均开设有让位孔411，该让位孔411的位置分别与所述夹具上的四个定位钉的位置相对应。

其中，所述让位孔411的开口尺寸大于所述夹具上的定位钉的外形尺寸，且定位钉至于相应的让位孔411内，其径向尺寸余量至少大于所述整形槽30横向移动变化的距离，确保整理组件a31和整理组件b32中的整耳板4相对反向运动时不会该定位钉不会对其产生干涉，提高整形质量。而且，该让位孔411的设置很好的解决了在确保整耳板4对极耳的整理强度的同时避免整理单元3定位于夹具上时产生干涉的问题。

本实施例中，所述矩形框体41上与所述长条孔42相平行的一侧边向外延伸一连接部412，另一侧边向内开设有一让位槽413，该让位槽413的尺寸与相对应的定位板a和定位板b的外形尺寸相适配，在极耳整形过程时，定位板a沿与定位板b对应连接的整耳板4上的让位槽413往复移动，定位板b相应地沿与定位板a对应连接的整耳板4上的让位槽413往复移动同步实现极耳整理；该让位槽413的结构设计一方面整理组件a31和整理组件b32相对运动时避免定位板a 和定位板b与其发生干涉，另一方面减少设备整体尺寸，结构更加紧凑，便于后续快速实现与夹具间的定位。

其中，所述长条孔42的宽度尺寸大于所述夹具的极群极耳的宽度尺寸，该长条孔42的宽度尺寸大于所述夹具的极群极耳的宽度尺寸，以确保整理单元3 上下移动定位于相对应的夹具上时，夹具上的极群极耳均能恰好置于整耳板4 上的长条孔42内。

值得说明的是，长条孔42的数量及相邻两长条孔42之间的距离可根据相对应的夹具型号设定，以确保极群极耳整理质量。

此外，所述整理组件a31和整理组件b32的整体厚度小于所述夹具的极群极耳的长度，该整理组件a31和整理组件b32上下堆叠设置，提高极耳整理时整体强度以及整形效果。

本实施例中，如图3所示，所述导向组件2包括分别对称设置在驱动装置1 两侧的导向柱21以及套设于该导向柱21上的定位板a22和定位板b23，驱动装置1安装于定位板b23上，其驱动端与相对应的定位板a22固定连接，该定位板 a22的底端与整理组件a31相对应的端部固定连接，定位板b23的底端与整理组件b32相对应的端部固定连接。

值得说明的是，如图4所示，所述导向柱21为阶梯状，其包括主体部211 以及分别对称设置在该主体部211两端的导向部212，该导向部212的端部分别通过一限位板5固定连接于模座6上；所述导向部212的径向尺寸小于主体部 211的径向尺寸，定位板a22和定位板b23分别对应滑动套设于相对应的导向部 212上。

其中，所述主体部211的两端部分别与相对应的定位板a22和定位板b23 的内侧壁之间的距离与所述整理槽横向移动变化距离相等，确保极群极耳入槽定位准确性及夹持力度一致，同步性好，进一步提高整形质量。

本实施例中，如图5和图6所示，整形机构通过一个动力源运动配合导向组件2结构特点，带动其两侧的定位板a22和定位板b23沿导向柱21的导向部212 同时向中心移动，对整理组件a31和整理组件b32实现双向同步运动，对整形槽 30内的极群极耳实现快速、稳定夹持，极耳整理一致性好，质量高。

同时，整理组件a31和整理组件b32中的整耳板4采用一体成型的板框式结构，配合驱动装置1同步带动相对反向错位运动，实现对电池极群极耳同步夹持整形，极群极耳各处受力均匀，大大提高了极群极耳的入槽定位效率和整形质量，结构简单，操作方便且制造成本大大降低。

本实用新型中，可将整理机构集成在模座6上，该模座6可配合升降组件实现其上下移动快速、准确定位于相应的夹具上，动作连续性好，效率高，进一步提高极耳整形质量。

此外，在蓄电池铸焊生产时，也可直接将本实用新型中的极耳快速调整机构安装于自动铸焊机的前段相应的辅助装置上，利于实现蓄电池整个生产过程的流水线作业。

值得说明的是，本实用新型中所涉及到的驱动装置1，可采用气缸作为驱动动力，因为气缸响应快，结构简单，易于安装维护，适应性强。当然，根据实际生产要求，也可采用液压驱动或其他方式作为驱动动力。

实施例二

如图1所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。本实施例二与实施例一的区别点在于：本实施例中，所述整理组件a31和整理组件b32与整形槽30横向移动方向相平行的两侧边分别滑动配合设置于一导向滑轨7内，该导向滑轨7 对应固定安装于所述模座6上，使得整理组件a31和整理组件b32中的整耳板4 相对运动时其两侧边均沿相应的导向滑轨7内水平移动，提高整理组件a31和整理组件b32相对滑动时的稳定性，降低两者相对移动时发生的扭转力，进一步提高整形质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。