一种铝合金窗框打孔机的制作方法

本实用新型涉及铝合金加工领域，具体涉及一种铝合金窗框打孔机。

背景技术：

中国是全世界铝合金生产和输出的最大国家，占全球铝合金行业90％以上，全自动高速铝合金钻孔机彻底解决表带行业目前投入人力最多，解决了手工钻孔工艺现状的困难。

目前的铝合金窗框打孔机通过手动给进，手动定位，再通过夹具夹紧后，按动相应的打孔开关，实现在需要的位置上打孔。

目前的铝合金窗框打孔机需要人工操作的步骤较多，对的人依赖度较大，精度不高，速度不够快，生产效率低，全自动程度低。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种铝合金窗框打孔机，以提高打孔速度和精度，降低对人工操作的依赖，提高生产效率，实现自动化。

一种铝合金窗框打孔机，包括冲床和送料装置，所述冲床设有用于调整刀具高度的调整装置，所述送料装置沿工件输送方向排列布置有多个；所述送料装置包括安装座、导向轮、从动轮、主动轮以及用于驱动主动轮的驱动装置，所述从动轮包括上从动轮和下从动轮，下从动轮与主动轮相平并都设于所述安装座的下部，上从动轮设于所述安装座的上部，并且主动轮、上从动轮和下从动轮三者的转动轴相互平行，所述导向轮设于安装座靠近刀具的一侧用于沿与工件输送方向垂直的方向对工件进行水平定位。

优选地，所述调整装置包括设于所述冲床顶端的旋转盘。提高刀具与工作台的距离，加工更多种类的产品。

优选地，所述送料装置设有两个，并且两个送料装置分列于刀具的左右两侧。

优选地，所述上从动轮的转动轴与所述主动轮的转动轴位于同一竖直面上。有利于夹紧铝合金窗框。

优选地，所述上从动轮连接有用于调整上从动轮与主动轮之间距离的气缸或者液压缸。加工不同厚度的铝合金窗框，扩大可加工加工的种类。

优选地，所述主动轮的外表面为磨砂面或者螺纹面。增大摩擦，有利于给进铝合金窗框。

优选地，每个送料装置的导向轮成对设置并且水平分列于工件两侧，成对的两个导向轮之间距离可调整。加工不同宽度的铝合金窗框，扩大可加工工件的种类。

本实用新型的有益效果体现在：通过冲床顶端的旋转盘，调整冲床刀具与工作台的距离，加工不同高度的铝合金窗框；上从动轮的转动轴与主动轮的转动轴位于同一竖直方向，通过连接在上从动轮的气缸或者液压缸使上从动轮将铝合金窗框压紧在上从动轮与主动轮之间，通过主动轮外表面的磨砂面或者螺纹面，带动铝合金窗框，位于底座靠近刀具一端的两侧的两个导向轮，准确的将铝合金窗框送料到刀具下方，实现打孔。大大降低了对人工操作的依赖性，提高了生产效率，实现自动化，同时也提高打孔速度和精度，减少人为误差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3中B处的放大图。

附图中，1-操作面板，2-送料装置，3-安装座，4-导向轮，5-上从动轮，6-下从动轮，7-主动轮，8-工作台，9-旋转盘，10-直流电机，11-气缸，12-操作按钮，13-打孔工装，14-曲轴，15-连杆，16-皮带轮，17-电阻起动异步电动机，18-立柱，19-壳体，20-底板，21-压板，22-弹簧立柱，23-刀具，24-铁砧，25-刚针，26-滑块,27-铝合金窗框

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1至图4所示，铝合金窗框打孔机包括冲床和送料装置2，冲床包括工作台8、设于工作台8操作面板1上的操作按钮12、打孔工装13、曲轴14连杆15、旋转盘9、皮带轮16、用于驱动皮带轮的电阻起动异步电动机17和位于工作台8内部的配电系统与气动系统。操作按钮12包括电源工作指示按钮、压紧按钮、启动按钮、调速按钮和应急按钮；两根立柱18将曲轴14连杆15的壳体19与工作台8固定连接，壳体19的上端设有调整装置，调整装置包括旋转盘9，曲轴14的左端设有皮带轮16，电阻起动异步电动机17设于壳体19后面并且电阻起动异步电动机17与皮带轮16传动连接以驱动皮带轮16转动，曲轴14的中部与连杆15连接，通过曲轴14与连杆15将皮带轮16传递过来的旋转运动转化为连杆15的往复直线运动。打孔工装13包括底板20、压板21、弹簧立柱22、刀具23和与刀具23配套的铁砧24，弹簧立柱22包括导柱、套筒和弹簧，弹簧立柱22连接于底板20和压板21之间，刀具23设于两个弹簧立柱22之间且与压板21的下面相连，刀具23与铁砧24的距离可通过旋转盘9进行调整，铁砧24设于底板20上并与刀具23相对应，刀具23上设有用于打孔的钢针25，铁砧24上设有与钢针25位置和长度相对应的孔；压板21的上方设有与壳体19滑动连接的滑块26，滑块26的上端与连杆15相连。

如图1至图4，送料装置2包括安装座3、导向轮4、从动轮、主动轮7以及用于驱动主动轮7的驱动装置，送料装置2设有两个，并且两个送料装置2分列于刀具的左右两侧。两个送料装置2的驱动装置可以正反转动，也就可以进行双向送料，驱动装置为直流电机10；从动轮包括上从动轮5和下从动轮6，下从动轮6与主动轮7相平并都设于安装座3的下部；上从动轮5设于安装座3的上部，并且主动轮7、上从动轮5和下从动轮6的转动轴相互平行，上从动轮5的转动轴与主动轮7的转动轴位于同一竖平面上。上从动轮5连接有用于调整上从动轮5与主动轮7之间距离的气缸11，气缸11安装在安装座3上端，并且其活塞杆与上从动轮5的转动轴连接以驱动上从动轮5上下滑动。主动轮7的外表面为螺纹面用以增大主动轮7与铝合金窗框27的摩擦力。每个送料装置2都设有两个导向轮4，导向轮4位于安装座3靠近刀具23一端的两侧，导向轮4与安装座3之间设有可调节的滑槽，使其两者之间的距离可根据铝合金窗框27的宽度进行调节。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。